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矿热炉热兑法生产含铝复合脱氧剂制造技术

技术编号:1796644 阅读:156 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术矿热炉热兑法生产含铝复合脱氧剂的主要技术特征是:用普通矿热炉生产的铁合金液直接同化铝炉熔化的铝液在热兑包内热兑,铁合金液和铝液分别用计量控制其热兑比例;热兑液搅拌均匀后浇铸成块,生产不同成份的含铝复合脱氧剂。应用本发明专利技术生产含铝复合脱氧剂与热熔法相比,节约了二次熔化铁合金所需能源,减少了铁合金熔化过程中的损失;降低了生产成本。同时,用矿热炉代替中频感应炉生产含铝复合脱氧剂扩大了生产能力。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术矿热炉热兑法生产含铝复合脱氧剂属铁合金生产工艺领域。目前炼钢生产中代替铝做脱氧剂的含铝复合脱氧剂例如硅铝铁的生产工艺是热熔法,即把硅铁和铝按一定比例放入电炉内熔化,加热到浇铸温度时倒出浇铸成一定形状的产品。热熔法生产硅铝铁的过程中要消耗大量电能并烧损一部分铝和硅铁,成本较高;因采用电磁感应炉生产,生产能力受到限制。本专利技术的目的是为了克服热熔法成本高、产量低的缺点,开发一种新的生产含铝复合脱氧剂的工艺。本专利技术的主要技术特征是用普通矿热炉生产的铁合金液直接同化铝炉熔化的铝液在热兑,铁合金液和铝液分别用电子称计量控制其热兑比例;热兑液搅拌均匀后浇铸成块,生产不同成份的含铝复合脱氧剂。热兑前,铁合金液温度为正常冶炼这种合金的出炉控制温度,铝液温度控制在680~720℃范围内。装有电子称的电平车载有热兑包先开往化铝炉前,根据预计的矿热炉产出铁合金量先向热兑包内兑入适量铝液,再把电平车开往矿热炉前向热况包内放出铁合金液。铁合金液出炉完毕,把电平车开到化铝炉前;根据已经兑入热兑包内铁合金液和铝液的重量,把按热兑比例少兑入的铝再兑入热兑包内。兑入过程随时由电子称称量,使兑入量本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术矿热炉热兑法生产含铝复合脱氧剂其特征是:用普通矿热炉生产的铁合金液直接同化铝炉熔化的铝液在热兑包内热兑,铁合金液和铝液分别用电子称计量控制其热兑比例;热兑液搅拌均匀后浇铸成块,生产不同成份的含铝复合脱氧剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王洪东
申请(专利权)人:承德钢铁厂
类型:发明
国别省市:13[中国|河北]

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