一种大型陶瓷纤维成型品的自动搬运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及搬运设备技术领域,公开了一种大型陶瓷纤维成型品的自动搬运装置，其特征在于，包括成型机、托台、输送台、干燥台车、升降油缸和PLC控制面板，所述成型机包括成型机机架、成型槽、成型机上模、成型机下膜，所述托台包括托台底板和四根导杆，所述输送台包括输送台框架、若干滚轴，所述干燥台车包括台车框架和配套的干燥垫板，所述成型机机架顶部安装升降油缸，所述PLC控制面板安装于成型槽上。本实用新型专利技术提供的一种大型陶瓷纤维成型品的自动搬运装置，通过结构的合理设计，实现了大型陶瓷纤维成型品的自动搬运，减少了大型陶瓷纤维成型品在搬运过程中的品质不良，提高生产效率，降低人工成本。

Automatic conveying device for large ceramic fiber forming products

The utility model relates to the technical field of transporting equipment, and discloses an automatic handling device for a large ceramic fiber molding product, which is characterized in that a molding machine, a supporting platform, a conveying table, a drying table car, a lifting oil cylinder and a PLC control panel, and the forming machine includes a molding machine frame, a molding groove, a molding machine upper die, and a molding machine. The supporting platform includes a bottom plate and four guide rods. The conveyer table includes a conveyor frame and a number of rollers. The drying table car includes a table car frame and a matching drying pad. The top of the molding machine is mounted on the top of the frame, and the PLC control panel is installed on the molding groove. The automatic handling device of a large ceramic fiber molding product provided by the utility model has realized the automatic handling of the large ceramic fiber molding products through the rational design of the structure, and reduces the poor quality of the large ceramic fiber molding products in the handling process, improves the production efficiency and reduces the artificial cost.

【技术实现步骤摘要】
一种大型陶瓷纤维成型品的自动搬运装置
本技术涉及搬运设备
，特别是一种大型陶瓷纤维成型品的自动搬运装置。
技术介绍
陶瓷纤维板采用陶瓷纤维作为主原料经粉碎搅拌，加入一定少量的有机结合剂，再使用模具真空吸引成型后经烘干，表面打磨而成。由于纤维板在加热后也能保持良好的机械强度，相比陶瓷纤维毯热传导率更低，刚性更好具有较高的支撑强度且具有优良的抗风蚀能力。而且施工方便，可任意剪切弯曲，是窑炉、管道及其他保温设备的理想节能材料。目前被广泛应用于建材、石化、冶金、陶瓷、玻璃行业，热处理炉、高温反应、加热设备等窑炉背衬保温隔热。随着国家对节能减排计划的推进，为了减少收缩缝隙，降低热损失以及提高安装效率，市场对大型的陶瓷纤维板的需求越来越大，规格尺寸由原来的1000mm*600mm扩大至1200mm*1000mm。对于纤维板的规格尺寸扩大，修改成型模具即可实现，但是在搬运上出现了瓶颈。以标准厚度50mm的板为例，成型后的湿板重量达到了100KG左右(增加1倍重量)。由原来的1名员工增至多名员工进行搬运，生产效率降低，人工成本上升；在人工搬运过程中产品受力不均容易出现直角度不良或角损等缺陷；而且由于劳动强度过高，会导致员工满意度降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型陶瓷纤维成型品的自动搬运装置，实现了大型陶瓷纤维成型品的自动搬运，减少了大型成型品在搬运过程中的品质不良，提高生产效率，降低人工成本。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术公开了一种大型陶瓷纤维成型品的自动搬运装置，包括成型机、托台、输送台、干燥台车、升降油缸和PLC控制面板，所述成型机包括成型机机架、成型槽、成型机上模、成型机下膜，所述成型机机架设置于成型槽上方，所述成型机上模安装于成型机机架下表面，所述成型机下膜设置于成型槽内，所述托台包括托台底板和四根导杆，所述托台底板上表面为矩形，所述四根导杆的下端分别安装于托台底板上表面的四个角处，所述四根导杆的上端安装于成型机机架底部，所述输送台包括输送台框架、若干滚轴和链条，所述滚轴设置于输送台框架上，滚轴外设置链条，所述输送台框架安装于托台底板上表面，所述链条上设置推送凹槽和回勾凹槽，所述干燥台车包括台车框架和配套的干燥垫板，所述干燥台车放置于输送台产品输出一侧，所述成型机机架顶部安装升降油缸，所述PLC控制面板安装于成型槽上。进一步地，所述的成型机上模上方设置上模气缸。进一步地，所述的导杆外侧包覆导套。进一步地，所述的输送台靠电机驱动。进一步地，所述的成型机顶部安装固定支架。进一步地，所述的台车框架底部安装有若干滚轮。本技术具有以下有益效果：(1)良品率从原有的手动搬运的80％提高至90％以上,原料利用率提高,原料成本降低；(2)生产效率由原来的120块/班提高到150块/班，缩短了客户交期，提高客户满意度；(3)搬运工步由原来的2名员工减少为1名员工搬运，人工成本降低一半，同时降低了劳动强度，提升员工士气；(4)自动搬运的产品长宽、直角度变形减少，客户在安装过程中缝隙缩小，热损失降低，为国家节能减排作出贡献；(5)成本降低及品质提高，提升了本公司产品的竞争力。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A部分的局部放大图。主要部件符号说明:11：成型机机架，12：成型槽，13：成型机上模，14：成型机下膜，15：上模气缸，21：托台底板，22：导杆，31：输送台框架，32：滚轴，33:链条,34：推送凹槽，35：回勾凹槽，41:台车框架,42:干燥垫板,43:滚轮,5：升降油缸，6：PLC控制面板，7：电机，8：固定支架，9：产品。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1所示为本技术公开的一种大型陶瓷纤维成型品的自动搬运装置，包括成型机、托台、输送台、干燥台车、升降油缸5和PLC控制面板6。成型机包括成型机机架11、成型槽12、成型机上模13、成型机下膜14，成型机机架11设置于成型槽12上方，成型机上模13安装于成型机机架11下表面，成型机下膜14设置于成型槽12内。成型机上模13和成型机下膜14可以移动。托台包括托台底板21和四根导杆22，托台底板21上表面为矩形，四根导杆22的下端分别安装于托台底板21上表面的四个角处，四根导杆22的上端安装于成型机机架11底部。如图1和图2所示，输送台包括输送台框架31、若干滚轴32和链条33，滚轴32设置于输送台框架31上，滚轴32外设置链条33，输送台框架31安装于托台底板21上表面，链条33上设置推送凹槽34和回勾凹槽35。推送凹槽34协助将产品9推送入干燥台车，回勾凹槽35用于将空干燥垫板42勾回。干燥台车包括台车框架41和配套的干燥垫板42，干燥台车放置于输送台产品9输出一侧。干燥台车用于存放成型后的产品9。成型机机架11顶部安装升降油缸5。通过升降油缸5和托台的四根导杆22来实现输送台的上下升降，通过配备电磁阀来控制升降油缸5的精准定位和升降速度。PLC控制面板6安装于成型槽12上。PLC控制系统与原成型系统通讯联动，实现整个过程PLC控制与定位。成型机上模13上方设置上模气缸15，上模气缸后连接真空泵。导杆22外侧包覆导套。输送台靠电机7驱动。电机7带动滚轴32和链条33运动，实现物料的左右传输，电机7配备变频器来调节速度。成型机顶部安装固定支架8，用于支撑托台并固定升降油缸5。台车框架41底部安装有若干滚轮43，便于产品的搬运。本技术的一种大型陶瓷纤维成型品的自动搬运装置具体运行过程如下：步骤一：产品9在成型槽12内真空吸引成型后从成型机下模14脱出，真空吸附于成型机上模13。步骤二：上模汽缸15上升，带动产品9向上移出成型槽12。步骤三：成型机上模13带同产品9沿轨道向外移动至输送台上方。步骤四：成型机上模13真空泵关闭，产品9由于自重从成型机上模13脱落至输送台上的空干燥垫板42上。步骤五：成型机上模13自动复位至成型位置继续下一枚产品成型。步骤六：升降油缸5带动输送台上升或下降至干燥台车上的干燥垫板42对应的精准位置。步骤七：输送台电机7转动，链条33带动干燥垫板42及产品9顺利推入干燥台车内指定位置。步骤八：随即输送带框架31上回勾凹槽将上下相邻一位置的空干燥垫板42钩出并且移动至每次产品9落下的固定位置。其中，步骤一至步骤八的整个过程由PLC程序控制仅需1名作业员操作程序即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型陶瓷纤维成型品的自动搬运装置，其特征在于，包括成型机、托台、输送台、干燥台车、升降油缸和PLC控制面板，所述成型机包括成型机机架、成型槽、成型机上模、成型机下膜，所述成型机机架设置于成型槽上方，所述成型机上模安装于成型机机架下表面，所述成型机下膜设置于成型槽内，所述托台包括托台底板和四根导杆，所述托台底板上表面为矩形，所述四根导杆的下端分别安装于托台底板上表面的四个角处，所述四根导杆的上端安装于成型机机架底部，所述输送台包括输送台框架、若干滚轴和链条，所述滚轴设置于输送台框架上，滚轴外设置链条，所述输送台框架安装于托台底板上表面，所述链条上设置推送凹槽和回勾凹槽，所述干燥台车包括台车框架和配套的干燥垫板，所述干燥台车放置于输送台产品输出一侧，所述成型机机架顶部安装升降油缸，所述PLC控制面板安装于成型槽上。

【技术特征摘要】
1.一种大型陶瓷纤维成型品的自动搬运装置，其特征在于，包括成型机、托台、输送台、干燥台车、升降油缸和PLC控制面板，所述成型机包括成型机机架、成型槽、成型机上模、成型机下膜，所述成型机机架设置于成型槽上方，所述成型机上模安装于成型机机架下表面，所述成型机下膜设置于成型槽内，所述托台包括托台底板和四根导杆，所述托台底板上表面为矩形，所述四根导杆的下端分别安装于托台底板上表面的四个角处，所述四根导杆的上端安装于成型机机架底部，所述输送台包括输送台框架、若干滚轴和链条，所述滚轴设置于输送台框架上，滚轴外设置链条，所述输送台框架安装于托台底板上表面，所述链条上设置推送凹槽和回勾凹槽，所述干燥台车包括台车框架和配套的干...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆祖良，陈祝青，
申请(专利权)人：苏州伊索来特耐火纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32