一种Y型陶瓷纤维磨毛机制造技术

本实用新型专利技术涉及磨毛机设备技术领域，具体涉及一种Y型陶瓷纤维磨毛机，它包括进布装置、Y形磨毛组件和出布装置组成；所述Y形磨毛组件左侧设置有进布装置，其右侧设置有出布装置；所述Y形磨毛组件包括磨毛支架，磨毛支架顶部中间设置有中心导辊，该中心导辊左右两侧对应设置有左引导辊和右引导辊；所述磨毛支架的上部左右两侧对应设置有左上弧形板和右上弧形板，左上弧形板的右侧面为斜面A，右上弧形板的左侧面为斜面B，斜面A与斜面B相对称；它采用Y形磨辊组件，将原磨毛机中的压辊用弧形板代替，增加布料与磨辊之间的接触面，缩短磨毛时间，从而提高磨毛效果，极大地提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨毛机设备
，具体涉及一种Y型陶瓷纤维磨毛机。
技术介绍
随着社会的发展，人们在物质生活得到满足的时候，也对衣物有着更高的要求。因此磨毛产品应运而生，磨毛产品属于一种功能性产品，是印染的一个后整理，磨毛床品冬天使用柔软、温暖、舒适，价格也比较高。而磨毛机作为生产磨毛产品的设备而被广泛使用。传统的磨毛机是通过磨毛辊与压辊形成磨毛组成，对布匹的正反面进行磨毛，使之形成短绒毛层感觉，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性，厚厚柔柔，质感丰盈，具有不掉色的特性，颜色历久弥新。特别是家纺面料，人们对于其手感要求也越来越高。传统的磨毛机的磨辊排列一般是采用水平排列结构（即卧式磨辊结构），或者采用垂直排列结构（即立式磨辊结构），上述都需要使用压辊来压住布匹，再使用磨辊来磨毛，而压辊与布面之间是点与面之间的接触，因此不能完全发挥磨辊的作用，导致工作效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种Y型陶瓷纤维磨毛机，它采用Y形磨辊组件，将原磨毛机中的压辊用弧形板代替，增加布料与磨辊之间的接触面，缩短磨毛时间，从而提高磨毛效果，极大地提高了工作效率。本技术所述的一种Y型陶瓷纤维磨毛机，它包括进布装置、Y形磨毛组件和出布装置组成；所述Y形磨毛组件左侧设置有进布装置，其右侧设置有出布装置；所述Y形磨毛组件包括磨毛支架，磨毛支架顶部中间设置有中心导辊，该中心导辊左右两侧对应设置有左引导辊和右引导辊；所述磨毛支架的上部左右两侧对应设置有左上弧形板和右上弧形板，左上弧形板的右侧面为斜面A，右上弧形板的左侧面为斜面B，斜面A与斜面B相对称；所述磨毛支架上，左上弧形板和右上弧形板下方分别设置有左上磨辊和右上磨辊，左上弧形板底面设置与左上磨辊相配合的底面弧槽A，右上弧形板底面设置有与右上磨辊相配合的底面弧槽B；所述左上磨辊、右上磨辊的下方分别设置有左下磨辊和右下磨辊；所述左上磨辊、左下磨辊的之间左侧设置有左侧中部弧形板；所述右上磨辊、右下磨辊之间右侧设置有右侧中部弧形板，左侧中部弧形板与右侧中部弧形板相对称；所述左侧中部弧形板的上表面和下表面分别设置有，与左上磨辊的下部和左下磨辊的上部相配合的弧形槽C和弧形槽D；所述右侧中部弧形板的上表面和下表面分别设置有，与右上磨辊的下部和右下磨辊的上部相配合的弧形槽E和弧形槽F；所述磨毛支架的底部左侧设置有若干进布引导辊；所述磨毛支架的底部右侧设置有若干出布引导辊；所述磨毛支架的底部设置有吸尘装置。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种Y型陶瓷纤维磨毛机，它采用Y形磨辊组件，将原磨毛机中的压辊用弧形板代替，增加布料与磨辊之间的接触面，缩短磨毛时间，从而提高磨毛效果，极大地提高了工作效率。【附图说明】此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：图1是本技术结构示意图；附图标记说明：1、进布装置；2、Y形磨毛组件；3、出布装置；4、左上弧形板；5、左引导辊；6、中心导辊；7、右引导辊；8、右上弧形板；9、右上磨辊；10、右侧中部弧形板；11、右下磨辊；12、左上磨辊；13、左侧中部弧形板；14、左下磨辊；15、进布引导辊；16、吸尘装置；17、出布引导辊。【具体实施方式】下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1所示，本具体实施方式所述的一种Y型陶瓷纤维磨毛机，它包括进布装置1、Y形磨毛组件2和出布装置3组成；所述Y形磨毛组件2左侧设置有进布装置1，其右侧设置有出布装置3；所述Y形磨毛组件2包括磨毛支架，磨毛支架顶部中间设置有中心导辊6，该中心导辊6左右两侧对应设置有左引导辊5和右引导辊7；所述磨毛支架的上部左右两侧对应设置有左上弧形板4和右上弧形板8，左上弧形板4的右侧面为斜面A，右上弧形板的8左侧面为斜面B，斜面A与斜面B相对称；所述磨毛支架上，左上弧形板4和右上弧形板8下方分别设置有左上磨辊12和右上磨辊9，左上弧形板4底面设置与左上磨辊12相配合的底面弧槽A，右上弧形板8底面设置有与右上磨辊9相配合的底面弧槽B；所述左上磨辊12、右上磨辊9的下方分别设置有左下磨辊14和右下磨辊11；所述左上磨辊12、左下磨辊14的之间左侧设置有左侧中部弧形板13；所述右上磨辊9、右下磨辊11之间右侧设置有右侧中部弧形板10，左侧中部弧形板13与右侧中部弧形板10相对称；所述左侧中部弧形板13的上表面和下表面分别设置有，与左上磨辊12的下部和左下磨辊14的上部相配合的弧形槽C和弧形槽D；所述右侧中部弧形板10的上表面和下表面分别设置有，与右上磨辊9的下部和右下磨辊11的上部相配合的弧形槽E和弧形槽F；所述磨毛支架的底部左侧设置有若干进布引导辊15；所述磨毛支架的底部右侧设置有若干出布引导辊17；所述磨毛支架的底部设置有吸尘装置16。本技术中，左上弧形板4、右上弧形板8、左侧中部弧形板13、右侧中部弧形板10，作为与传统磨毛机的压辊相同的作用。左上弧形板4的底面弧槽A、右上弧形板8的底面弧槽B、左侧中部弧形板13的弧形槽C和弧形槽D、右侧中部弧形板10的弧形槽E和弧形槽F，形成与布料之间面面接触，从而保证左上磨辊12、右上磨辊9、右上磨辊9、右下磨辊11对布料的磨毛面积大，提高了磨毛速度和效率。本技术在使用时，布料从进布装置1进入，经过进布引导辊15导至Y形磨毛组件2，经过左上磨辊12、右上磨辊9、右上磨辊9、右下磨辊11的磨毛，形成的毛屑由吸尘装置16吸收，然后再通过出布引导辊17至出布装置3。本技术所述的一种Y型陶瓷纤维磨毛机，它采用Y形磨辊组件，将原磨毛机中的压辊用弧形板代替，增加布料与磨辊之间的接触面，缩短磨毛时间，从而提高磨毛效果，极大地提高了工作效率。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Y型陶瓷纤维磨毛机，它包括进布装置、Y形磨毛组件和出布装置组成；所述Y形磨毛组件左侧设置有进布装置，其右侧设置有出布装置；其特征在于：所述Y形磨毛组件包括磨毛支架，磨毛支架顶部中间设置有中心导辊，该中心导辊左右两侧对应设置有左引导辊和右引导辊；所述磨毛支架的上部左右两侧对应设置有左上弧形板和右上弧形板，左上弧形板的右侧面为斜面A，右上弧形板的左侧面为斜面B，斜面A与斜面B相对称；所述磨毛支架上，左上弧形板和右上弧形板下方分别设置有左上磨辊和右上磨辊，左上弧形板底面设置与左上磨辊相配合的底面弧槽A，右上弧形板底面设置有与右上磨辊相配合的底面弧槽B；所述左上磨辊、右上磨辊的下方分别设置有左下磨辊和右下磨辊；所述左上磨辊、左下磨辊的之间左侧设置有左侧中部弧形板；所述右上磨辊、右下磨辊之间右侧设置有右侧中部弧形板，左侧中部弧形板与右侧中部弧形板相对称；所述左侧中部弧形板的上表面和下表面分别设置有，与左上磨辊的下部和左下磨辊的上部相配合的弧形槽C和弧形槽D；所述右侧中部弧形板的上表面和下表面分别设置有，与右上磨辊的下部和右下磨辊的上部相配合的弧形槽E和弧形槽F；所述磨毛支架的底部左侧设置有若干进布引导辊；所述磨毛支架的底部右侧设置有若干出布引导辊；所述磨毛支架的底部设置有吸尘装置。...

【技术特征摘要】
1.一种Y型陶瓷纤维磨毛机，它包括进布装置、Y形磨毛组件和出布装置组成；所述Y形磨毛组件左侧设置有进布装置，其右侧设置有出布装置；其特征在于：所述Y形磨毛组件包括磨毛支架，磨毛支架顶部中间设置有中心导辊，该中心导辊左右两侧对应设置有左引导辊和右引导辊；所述磨毛支架的上部左右两侧对应设置有左上弧形板和右上弧形板，左上弧形板的右侧面为斜面A，右上弧形板的左侧面为斜面B，斜面A与斜面B相对称；所述磨毛支架上，左上弧形板和右上弧形板下方分别设置有左上磨辊和右上磨辊，左上弧形板底面设置与左上磨辊相配合的底面弧槽A，右上弧形板底面设置有与右上磨辊相配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：范俊，
申请(专利权)人：江苏华一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32