The invention belongs to the field of light aluminum alloy smelting technology, in particular to a melting method for improving the strength of light aluminum alloy, including preparation of raw materials, preparation of molten liquid, adjustment and treatment of molten liquid, adding nano zinc nitride powder and pouring. Compared with the existing technology, the invention has the following advantages: in the invention, the content of alloy elements is scientifically proportioning, the raw materials are effectively dissolved, diffused and absorbed through preheating treatment, and the insoluble hard points and slag content are effectively reduced, the influence of the alumina inclusion on the molten liquid is avoided, and the electromagnetic stirring can provide the distribution of the alloying elements evenly. To avoid the composition segregation of alloy elements and the addition of zinc nitride, the strength and hardness of the aluminum alloy castings are greatly improved, the time of melting treatment is shortened, and the aluminum alloy material with strong mechanical strength is obtained.
【技术实现步骤摘要】
一种提高轻型铝合金强度的熔炼方法
本专利技术属于轻型铝合金熔炼
,具体涉及一种提高轻型铝合金强度的熔炼方法。
技术介绍
随着经济的发展,为了节能环保,汽车普遍采用轻量化设计,将传统的汽车内部用于固定大量零件的铁支架更换成轻量金属支架是常规的手段,金属铝以较高的硬度、较轻的重量和较低的成本被大量应用,而金属铝虽然硬度比较高,但同样规格的产品相比金属铁仍存在一定差距,现有技术中通过改变熔炼条件提高轻型铝合金的强度和韧性,而铝合金液在浇注前容易由于搅拌不均匀而引起共晶偏析,在共晶硅集中处,硬度高脆性大,加工刀具磨损大,共晶硅少的部位形成固溶体软点,强度低,加工时不仅容易粘刀,在切削力的作用下还会容易使加工面出现白斑,在铸造铸件时,经常会出现各种夹杂,包括氧化物夹杂、造型材料和溶剂夹渣等,其中,以铝氧化物夹杂最为普遍,氧化物夹杂会影响铝合金铸件的力学性能,因此,需要对轻型铝合金的熔炼方法进一步研究。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题,提供了一种提高轻型铝合金强度的熔炼方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种提高轻型铝合金强度的熔炼方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)按重量份计,准备原料含铝量≥99.7%的工业纯铝锭74-80份、铁素体0.6-1份、硅含量≥99.3%的金属硅0.8-1.2份、镁含量为99.85-99.95%的工业镁0.2-0.6份、镍含量≥99.2%的工业镍1.3-1.5份,在真空烘干装置中以温度为360-460℃预热30-40分钟,完成后在温度为300-340℃的惰性气体氛围内保存备用;(2)将上述备用的混合料送入熔炼炉, ...
【技术保护点】
一种提高轻型铝合金强度的熔炼方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)按重量份计,准备原料含铝量≥99.7%的工业纯铝锭74‑80份、铁素体0.6‑1份、硅含量≥99.3%的金属硅0.8‑1.2份、镁含量为99.85‑99.95%的工业镁0.2‑0.6份、镍含量≥99.2%的工业镍1.3‑1.5份,在真空烘干装置中以温度为360‑460℃预热30‑40分钟,完成后在温度为300‑340℃的惰性气体氛围内保存备用;(2)将上述备用的混合料送入熔炼炉,加温至870‑940℃,保持25‑35分钟,得到熔融液;(3)对熔融液进行取样检测,调整熔融液包括以下重量百分比:铁1.2‑1.4%、硅1.1‑1.3%、镁0.6‑0.8%、镍1.5‑1.7%,余量为不可避免的杂质和铝;(4)对熔融液进行除气净化后,以流态方式加入相当于熔融液重量2.2‑2.6%的纳米氮化锌粉末,用永磁搅拌机按顺时针搅拌20‑40分钟,完成后调温至650‑680℃保持15‑25分钟,然后将混合液注入模具中,冷却制成轻型铝合金铸件。
【技术特征摘要】
1.一种提高轻型铝合金强度的熔炼方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)按重量份计,准备原料含铝量≥99.7%的工业纯铝锭74-80份、铁素体0.6-1份、硅含量≥99.3%的金属硅0.8-1.2份、镁含量为99.85-99.95%的工业镁0.2-0.6份、镍含量≥99.2%的工业镍1.3-1.5份,在真空烘干装置中以温度为360-460℃预热30-40分钟,完成后在温度为300-340℃的惰性气体氛围内保存备用;(2)将上述备用的混合料送入熔炼炉,加温至870-940℃,保持25-35分钟,得到熔融液;(3)对熔融液进行取样检测,调整熔融液包括以下重量百分比:铁1.2-1.4%、硅1.1-1.3%、镁0.6-0.8%、镍1.5-1.7%,余量为不可避免的杂质和铝;(4)对熔融液进行除气净化后,以流态方式加入相当于熔融液重量2.2-2.6%的纳米氮化锌粉末,用永磁搅拌机按...
【专利技术属性】
技术研发人员:何启华,
申请(专利权)人:安徽玉成光华铝业有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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