一种燃气式钒氮合金烧结设备子窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气式钒氮合金烧结设备子窑，包括窑膛和位于窑膛外侧的壳体，窑膛与壳体之间形成作业腔，所述作业腔沿窑膛的延伸方向依次分为预热段、加热段和保温段三个作业段，相邻的作业段之间通过隔板分开，且预热段与加热段之间保留有第一烟气通道，加热段与保温段之间保留有第二烟气通道；加热段处设有向窑膛进行加热的燃气加热装置，燃气加热装置安装于对应壳体上，且燃气加热装置的加热口位于作业腔内并指向窑膛对应部位。本实用新型专利技术具有升温快、耗能小、效率高的优点。

A gas type furnace for sintering of vanadium nitrogen alloy

The utility model discloses a gas type vanadium nitrogen alloy sintering equipment sub kiln, including a kiln chamber and a shell located outside the kiln chamber. The kiln chamber is formed between the kiln chamber and the shell. The operation chamber is divided into three operating sections in the extending direction of the kiln chamber, including the preheating section, the heating section and the heat preservation section, and the adjacent operation sections are divided by the partition board. The first flue gas channel is retained between the preheating section and the heating section, and second flue gas passages are retained between the heating section and the thermal insulation section; the heating section is equipped with a gas heating device which is heated to the kiln, and the gas heating device is installed on the corresponding shell, and the heating port of the gas heating device is located in the operation cavity and points to the kiln chamber. The corresponding part. The utility model has the advantages of fast temperature rise, small energy consumption and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种燃气式钒氮合金烧结设备子窑
本技术涉及硅热法镁冶炼工艺系统，具体涉及一种燃气式钒氮合金烧结设备子窑。
技术介绍
氮化钒合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒合金添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30～40％，进而降低了成本。氮化钒合金可用于结构钢，工具钢，管道钢，钢筋及铸铁中。氮化钒合金应用于高强度低合金钢中可同时进行有效的钒、氮微合金化，促进钢中碳、钒、氮化合物的析出，更有效的发挥沉降强化和细化晶粒作用。钒氮合金在生产过程中一般经过三个阶段，还原反应、氮化反应和烧结反应。其中烧结反应决定了产品的外观和密度，烧结反应的温度在1500-1600℃。现有的钒氮合金生产设备的三个阶段都采用电加热方式。但在烧结阶段要采用电加热方式，存在升温慢、耗能大、效率低的缺陷。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种升温快、耗能小、效率高的燃气式钒氮合金烧结设备子窑。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种燃气式钒氮合金烧结设备子窑，包括窑膛和位于窑膛外侧的壳体，窑膛与壳体之间形成作业腔，所述作业腔沿窑膛的延伸方向依次分为预热段、加热段和保温段三个作业段，相邻的作业段之间通过隔板分开，且预热段与加热段之间保留有第一烟气通道，加热段与保温段之间保留有第二烟气通道；加热段处设有向窑膛进行加热的燃气加热装置，燃气加热装置安装于对应壳体上，且燃气加热装置的加热口位于作业腔内并指向窑膛对应部位。所述燃气加热装置排布设置多个。所述燃气加热装置包括燃气管道、空气管道和比例混合器，比例混合器安装于对应壳体上，燃气管道和空气管道分别与比例混合器的两个支进口连接，比例混合器的喷口位于作业腔内并指向窑膛对应部位。本技术的有益效果是：本技术中作业腔沿窑膛的延伸方向依次分为预热段、加热段和保温段三个作业段，并在加热段设置燃气加热装置对窑膛进行加热，燃气加热装置具有升温快的优点。同时，相邻的作业段之间通过隔板分开，且预热段与加热段之间保留有第一烟气通道，加热段与保温段之间保留有第二烟气通道，加热段中的高温烟气可通过第一烟气通道进入预热段、通过第二烟气通道进入保温段，实现综合作业，具有耗能小，效率高的优点。所述燃气加热装置排布设置多个，提高加热效率和加热均匀性。所述燃气加热装置包括燃气管道、空气管道和比例混合器，比例混合器安装于对应壳体上，燃气管道和空气管道分别与比例混合器的两个支进口连接，混比例合器的喷口位于作业腔内并指向窑膛对应部位，该燃气加热装置通过其中比例混合器的配合设计，燃气和空气充分成比例混合，充分成比例混合可以保证混合气的完全燃烧，提高加热效率，保证快速升温。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2是图1的右视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。如图1和图2所示，本技术的一种燃气式钒氮合金烧结设备子窑，包括窑膛1和位于窑膛外侧的壳体2，窑膛1与壳体2之间形成作业腔3，所述作业腔3沿窑膛1的延伸方向依次分为预热段4、加热段5和保温段6三个作业段，相邻的作业段之间通过隔板14分开，且预热段4与加热段5之间保留有第一烟气通道8，加热段5与保温段6之间保留有第二烟气通道9。钒氮合金沿图1所示箭头方向在窑膛1内依次经预热段4、加热段5和保温段6进行烧结反应。加热段5处设有向窑膛1进行加热的燃气加热装置7，燃气加热装置7安装于对应壳体2上，且燃气加热装置7的加热口位于作业腔3内并指向窑膛1对应部位。所述燃气加热装置7包括燃气管道10、空气管道11和比例混合器12，比例混合器12安装于对应壳体2上，燃气管道10和空气管道11分别与比例混合器12的两个支进口连接，比例混合器12的喷口13作为燃气加热装置7的加热口，位于作业腔3内并指向窑膛1对应部位。该燃气加热装置7通过其中比例混合器12的配合设计，燃气和空气充分成比例混合，充分成比例混合可以保证混合气的完全燃烧，提高加热效率，保证快速升温。本实施例中，所述燃气加热装置7沿窑膛1的延伸方排布设置多个，提高加热效率和加热均匀性。本技术中作业腔沿窑膛1的延伸方向依次分为预热段4、加热段5和保温段6三个作业段，并在加热段设置燃气加热装置对窑膛进行加热，燃气加热装置具有升温快的优点。同时，相邻的作业段之间通过隔板14分开，且预热段4与加热段5之间保留有第一烟气通道8，加热段5与保温段6之间保留有第二烟气通道9，加热段5中的高温烟气可通过第一烟气通道8进入预热段、通过第二烟气通道9进入保温段6，实现综合作业，具有耗能小，效率高的优点。以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气式钒氮合金烧结设备子窑，包括窑膛和位于窑膛外侧的壳体，窑膛与壳体之间形成作业腔，其特征在于：所述作业腔沿窑膛的延伸方向依次分为预热段、加热段和保温段三个作业段，相邻的作业段之间通过隔板分开，且预热段与加热段之间保留有第一烟气通道，加热段与保温段之间保留有第二烟气通道；加热段处设有向窑膛进行加热的燃气加热装置，燃气加热装置安装于对应壳体上，且燃气加热装置的加热口位于作业腔内并指向窑膛对应部位。

【技术特征摘要】
1.一种燃气式钒氮合金烧结设备子窑，包括窑膛和位于窑膛外侧的壳体，窑膛与壳体之间形成作业腔，其特征在于：所述作业腔沿窑膛的延伸方向依次分为预热段、加热段和保温段三个作业段，相邻的作业段之间通过隔板分开，且预热段与加热段之间保留有第一烟气通道，加热段与保温段之间保留有第二烟气通道；加热段处设有向窑膛进行加热的燃气加热装置，燃气加热装置安装于对应壳体上，且燃气加热装置的加热口位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：石民安，石拓，石文安，张冠运，
申请(专利权)人：西峡县中嘉合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41