一种去除轴承钢钢液中钛的方法技术

本发明专利技术属于特殊钢冶炼领域，具体地，本发明专利技术涉及一种去除轴承钢钢液中钛的方法。本发明专利技术的去除轴承钢钢液中钛的方法，包括以下步骤：1)在利用电炉冶炼轴承钢的氧化末期扒渣完毕后，将高钛铬铁加入电炉中；2)利用硅锰预脱氧，同时喷吹合成渣料吸附氧化钛杂质，其中，所述合成渣料的成分包括：55wt％～75wt％的MnO，25wt％～45wt％的SiO2；3)喷吹合成渣料完毕后无渣出钢，出钢时随钢流加入铝质脱氧剂和铝酸钙类合成渣进行脱氧和去除杂质。本发明专利技术采用无渣出钢操作后，钢包顶渣中的氧化钛含量很低，可以极大的降低回钛量，精炼过程中钢水增钛量微量。

A method for removing titanium in liquid steel bearing steel

The invention belongs to the field of special steel smelting. In particular, the invention relates to a method for removing titanium from molten steel of bearing steel. The method of removing titanium in the liquid bearing steel liquid includes the following steps: 1) after the end of the oxidation stage slag of the bearing steel is completed by the electric furnace, the high titanium chromium iron is added to the electric furnace; 2) the silicon manganese predeoxidization is used and the synthetic slag is injected to adsorb the titanium oxide impurities, in which the composition of the synthetic slag includes 55wt% ~ The MnO, 25wt% to 45wt% SiO2 of 75wt%; 3) no slag tapping after the injection of synthetic slag was finished. The aluminum deoxidizer and calcium aluminate synthetic slag were added to the steel to deoxidize and remove impurities with the steel flow. After the operation of slag free tapping, the content of titanium oxide in the top slag of the ladle is very low, which can greatly reduce the amount of titanium back, and the amount of titanium in the refining process is small.

【技术实现步骤摘要】
一种去除轴承钢钢液中钛的方法
本专利技术属于特殊钢冶炼领域，具体地，本专利技术涉及一种去除轴承钢钢液中钛的方法。
技术介绍
钛影响轴承钢的疲劳寿命，高档次轴承钢对钛有严格要求，最低要求Ti≤15ppm。轴承钢初炼钢液脱氧合金化过程中是钢水增钛量最大的环节，优选低钛合金是当前世界各国降低轴承钢钛含量的主要方法，但是低钛合金价格昂贵。采用低钛铬铁LF进站钛含量约20～30PPM，采用普通铬铁，钛含量30ppm以上。普通铬铁、锰铁、硅铁约含有0.2％-0.4％的钛，低钛铬铁含有0.03％-0.1％的钛，目前去除合金中钛的方法在专利：《降低高碳铬轴承钢钛含量的方法，专利号201110354628.8》中有所阐述，方法为：在出钢的过程中，先进行合金化，利用钢水中的溶解氧与钛反应生成氧化钛，上浮去除，再加铝质脱氧剂、渣洗料进行脱氧去除夹杂，但这样做造成两个问题，一个问题为在精炼过程中钢水中的酸溶铝会还原炉渣中的氧化钛，造成回钛现象，整个精炼过程中约增10～15PPm的钛，第二个问题为由于铝质脱氧剂和渣洗料在出钢末期加入，生成的三氧化二铝夹杂没有充分的时间上浮或吸附去除，造成精炼去除夹杂物的任务过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去除轴承钢钢液中钛的方法，包括以下步骤：1)在利用电炉冶炼轴承钢的氧化末期扒渣完毕后，将高钛铬铁加入电炉中；2)利用硅锰预脱氧，同时喷吹合成渣料吸附氧化钛杂质，其中，所述合成渣料的成分包括：55wt％～75wt％的MnO，25wt％～45wt％的SiO2；3)喷吹合成渣料完毕后无渣出钢，出钢时随钢流加入铝质脱氧剂和铝酸钙类合成渣进行脱氧和去除杂质。

【技术特征摘要】
1.一种去除轴承钢钢液中钛的方法，包括以下步骤：1)在利用电炉冶炼轴承钢的氧化末期扒渣完毕后，将高钛铬铁加入电炉中；2)利用硅锰预脱氧，同时喷吹合成渣料吸附氧化钛杂质，其中，所述合成渣料的成分包括：55wt％～75wt％的MnO，25wt％～45wt％的SiO2；3)喷吹合成渣料完毕后无渣出钢，出钢时随钢流加入铝质脱氧剂和铝酸钙类合成渣进行脱氧和去除杂质。2.根据权利要求1所述的去除轴承钢钢液中钛的电炉方法，其特征在于，步骤2)所述硅锰预脱氧步骤为用硅铁和锰铁的组合物，或者用硅锰合金调整钢水成份至Mn含量0.1wt％～0.4wt％，Si含量0.1wt％～0.2wt％，其中Si的回收率取70％，Mn的回收率取85％。3.根据权利要求1所述的去除轴承钢钢液中钛的电炉方法，其特征在于，步骤2)所述合成渣料的制备方法包括以下步骤：2-1)以工业用二氧化锰粉末40wt％～50wt％、石英砂25wt％～35w...

【专利技术属性】
技术研发人员：周栋，
申请(专利权)人：余姚市奥祥轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33