高钙铝渣球及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高钙铝渣球及其制备方法，按重量份数计，其原料包括：金属铝53‑59份、氧化铝12‑17份、碳酸钙30‑36份、氧化镁10‑16份、乙二醇溶液40‑60份、2‑(N‑叔丁氧羰基氨基甲基)‑4‑氟苯硼酸5‑9份、4‑(叔丁氧羰氧基)苯硼酸频哪醇酯0.5‑0.9份。本发明专利技术制备得到的高钙铝渣球的强度增加，在运输高钙铝渣球的过程中，高钙铝渣球的抗冲击能力增强，高钙铝渣球的破损率大大降低。同时，2‑(N‑叔丁氧羰基氨基甲基)‑4‑氟苯硼酸、4‑(叔丁氧羰氧基)苯硼酸频哪醇酯与金属铝同时消耗初炼钢水中的氧，钢水中的氧显著降低。硼元素经过还原存留于钢铁中，微量的金属硼可以增加钢铁的稳定性，增加钢铁的抗氧化性。

High calcium aluminum slag ball and its preparation method

The present invention relates to a high calcium aluminum slag ball and its preparation method. According to the weight number, the raw materials include: 53 metal aluminum 59, alumina 12, 17, 30 calcium carbonate, 36 Magnesium Oxide, 16 Magnesium Oxide 10, 60 ethylene glycol solution, 2 (tertiary butyl oxo amino methyl) 4 Base) benzyl boric acid frequency of 0.5 alcohol ester 0.9 copies. The strength of the high calcium aluminum slag ball obtained by the invention is increased. In the process of transporting high calcium aluminum slag ball, the impact resistance of high calcium aluminum slag ball is enhanced and the breakage rate of the high calcium aluminum slag ball is greatly reduced. At the same time, the oxygen in molten steel is consumed at the same time in the molten steel, and the oxygen in the molten steel is significantly reduced by the simultaneous depletion of the oxygen in the molten steel by the 2 polycarbonate (N tertiary butyl oxo carbonyl amino methyl), 4 phenolic boric acid and 4 (TERT butyl oxoxy) phenborate. Boron is retained in iron and steel after reduction. Trace metal boron can increase the stability of steel and increase the oxidation resistance of iron and steel.

【技术实现步骤摘要】
高钙铝渣球及其制备方法
本专利技术涉及钢水精炼前处理合金化
，更具体的说，它涉及一种高钙铝渣球及其制备方法。
技术介绍
随着国民经济的发展以及对钢材质量要求的提高，钢的冶炼技术由原来的一步法炼钢发展成为二步法炼钢，即初炼和精炼两个步骤进行。由初炼控制钢水温度和主要元素含量，之后由精炼作脱氧除杂合金化处理，以取得预期品种和质量的钢种。在炼钢过程中，初炼钢水进入精炼炉前需在钢水表面覆盖保温剂，以防止钢水降温和表面氧化，进入精炼炉后需要进行脱氧与合金化处理，并造成一定成分的精炼渣以吸附脱氧产物及钢水中的其他杂质，达到净化钢水的目的。钢水表面的保温措施包括：一是钢水带渣出炉，利用钢水表面的渣盖对钢水进行隔离保温，但是钢水在精炼期间由于钢渣的还原而使钢水大量回杂。二是钢水不带渣出炉，钢水表面投加保温性能较好的碳质保温剂对钢水进行隔离保温，但是碳质保温剂对钢水造成增碳作用，对冶炼低碳钢极为不利。三是采用粉煤灰等无碳保护剂，这种无碳保护剂虽然避免了钢水的增碳作用，但是粉煤灰中主要成分是氧化铝和氧化硅，一方面在精炼期间由于还原作用发生钢水回硅现象，对于冶炼某些对硅含量由严格控制的钢种非常不利，另一方面大量的氧化铝需要消耗大量的氧化钙，对降低钢水中的氧化铝夹杂非常不利。钢水中的脱氧剂大部分采用金属铝，利用金属铝与铁水中的铁的氧化物发生氧化还原反应，从而使铁水中的氧化物还原成为金属铁。但是单纯使用纯铝脱氧则不利于钢水中杂质的吸附，因此在纯铝中加入碳酸钙、氧化铝等物质，制备生成高钙铝渣球，在还原铁的过程中，将铁水中的杂质吸附，对钢水深度除杂。公告号为CN100422349C的专利文件公开了一种预熔型精炼渣改质铝渣球及其制备方法，在制备该种铝渣球的过程中，将铝粉、矾土粉、石灰石粉、镁粉等原料通过玻璃水粘合至一起，之后将物料投入压球机中滚压成球，之后通过烘烤、风干制备得到铝渣球。但是在制备铝渣球的过程中，铝粉等原料仅仅通过玻璃水进行初步粘结，玻璃水在高温烘烤过程中大部分挥发，制备得到的铝渣球仅仅依靠外界压力粘结，制备得到的铝渣球的强度较小，在运输铝渣球的过程中，铝渣球容易破碎，不仅造成了材料的浪费，同时，破碎后的铝渣球粉末加入钢水中后，由于粉末的流动性较差，铝渣球粉末不能在钢水中快速形成覆盖层，导致钢水无法与外界环境隔离，大量氧气再次进入钢水中，造成了二次氧化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高钙铝渣球及其制备方法，其通过在制备高钙铝渣球的过程中，加入提高铝渣球强度的2-(N-叔丁氧羰基氨基甲基)-4-氟苯硼酸与4-(叔丁氧羰氧基)苯硼酸频哪醇酯，在运输铝渣球的过程中，高钙铝渣球的破碎率降低。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高钙铝渣球，按重量份数计，其原料包括：金属铝53-59份、氧化铝12-17份、碳酸钙30-36份、氧化镁10-16份、乙二醇溶液40-60份、2-(N-叔丁氧羰基氨基甲基)-4-氟苯硼酸5-9份、4-(叔丁氧羰氧基)苯硼酸频哪醇酯0.5-0.9份。优选的，所述2-(N-叔丁氧羰基氨基甲基)-4-氟苯硼酸与4-(叔丁氧羰氧基)苯硼酸频哪醇酯的质量比为10:1。通过采用上述技术方案，利用2-(N-叔丁氧羰基氨基甲基)-4-氟苯硼酸与4-(叔丁氧羰氧基)苯硼酸频哪醇酯的复配，使制备得到的高钙铝渣球的强度达到最佳，同时，炼制好的钢铁的抗氧化能力最佳。优选的，所述乙二醇溶液的浓度为89％-93％。优选的，所述高钙铝渣球的粒径为40-60mm。通过采用上述技术方案，高钙铝渣球加入初炼后的钢水中，可以快速在钢水表面形成覆盖层，将钢水与空气隔离，同时，该粒径下的高钙铝渣球可以在钢水中快速释放二氧化碳，达到隔绝空气的作用。本专利技术的另一目的在于提供上述所述高钙铝渣球的制备方法。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的，一种高钙铝渣球的制备方法，包括以下步骤：溶液配制：取2-(N-叔丁氧羰基氨基甲基)-4-氟苯硼酸、4-(叔丁氧羰氧基)苯硼酸频哪醇酯加入乙二醇溶液中，搅拌直至完全溶解，得到混合液；预混：取碳酸钙、氧化镁、氧化铝投入混料机中混合15-19min，之后在混合料中加入配制好的混合液，搅拌均匀后，将拌合均匀的物料投入压球机中滚压形成预混颗粒，烘干后进入电炉中烧制，出炉冷却后，将预混颗粒磨粉，制成预混粉末；第二次混合：取预混粉末、金属铝，投入混料机中混合15-19min，之后再向混合料中投入配制好的混合液，搅拌均匀后，将拌合均匀的物料投入压球机中滚压形成高钙铝渣球颗粒；将高钙铝渣球颗粒在200-220℃的热风中经过20-24h烘干，取出高钙铝渣球颗粒后，自然冷却至室温，制备得到高钙铝渣球。优选的，所述预混步骤中，电炉的温度为170-190℃。优选的，所述预混颗粒的粒径为100-120mm。通过采用上述技术方案，预混颗粒的粒径在100-120mm的范围内，预混颗粒内部可以充分干燥。优选的，所述预混与第二次混合步骤中，混合液的质量比为1:4。通过采用上述技术方案，预混颗粒中的2-(N-叔丁氧羰基氨基甲基)-4-氟苯硼酸与4-(叔丁氧羰氧基)苯硼酸频哪醇酯首先加入一份，之后在于金属铝混合的过程中，加入2-(N-叔丁氧羰基氨基甲基)-4-氟苯硼酸与4-(叔丁氧羰氧基)苯硼酸频哪醇酯四份，由于表面张力的作用，铝粉与预混粉末混合的过程中需要加入足量的混合液，才能充分混合。同时，2-(N-叔丁氧羰基氨基甲基)-4-氟苯硼酸与4-(叔丁氧羰氧基)苯硼酸频哪醇酯可以均匀分布于制备得到的高钙铝渣球中。优选的，所述预混粉末的粒径为100-120μm。优选的，所述金属铝的粒径为100-120μm。通过采用上述技术方案，将金属铝的粒径与预混粉末的粒径处理为一致的规格，可以促进金属铝与预混粉末混合均匀。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术制备得到的高钙铝渣球的强度增加，在运输高钙铝渣球的过程中，高钙铝渣球的抗冲击能力增强，高钙铝渣球的破损率大大降低。当高钙铝渣球加入初炼后的钢水中，高钙铝渣球快速在钢水表面形成覆盖层，将钢水与空气隔离。2、本专利技术使用2-(N-叔丁氧羰基氨基甲基)-4-氟苯硼酸与4-(叔丁氧羰氧基)苯硼酸频哪醇酯的溶液混合高钙铝渣球的原料，在压制高钙铝渣球的过程中，乙二醇大量挥发，而残留在高钙铝渣球中的2-(N-叔丁氧羰基氨基甲基)-4-氟苯硼酸与4-(叔丁氧羰氧基)苯硼酸频哪醇酯通过羰基将高钙铝渣球的原料吸附，提高高钙铝渣球的强度。3、本专利技术制备得的高钙铝渣球的原料加入初炼后的钢水中，2-(N-叔丁氧羰基氨基甲基)-4-氟苯硼酸、4-(叔丁氧羰氧基)苯硼酸频哪醇酯分别于钢水中的氧结合，形成二氧化碳。2-(N-叔丁氧羰基氨基甲基)-4-氟苯硼酸、4-(叔丁氧羰氧基)苯硼酸频哪醇酯与金属铝同时消耗初炼钢水中的氧，钢水中的氧显著降低。4、本专利技术制备得到的高钙铝渣球在使用过程中，2-(N-叔丁氧羰基氨基甲基)-4-氟苯硼酸、4-(叔丁氧羰氧基)苯硼酸频哪醇酯中的硼元素经过还原存留于钢铁中，微量的金属硼可以增加钢铁的稳定性，增加钢铁的抗氧化性。具体实施方式本专利技术实施例中所涉及的所有物质均为市售。一、制作实施例实施例1溶液配制：取2-(N-叔丁氧羰基氨基甲基)-4-氟苯硼酸7kg、4-(叔丁氧羰氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高钙铝渣球，其特征是，按重量份数计，其原料包括：金属铝53‑59份、氧化铝12‑17份、碳酸钙30‑36份、氧化镁10‑16份、乙二醇溶液40‑60份、2‑(N‑叔丁氧羰基氨基甲基)‑4‑氟苯硼酸5‑9份、4‑(叔丁氧羰氧基)苯硼酸频哪醇酯0.5‑0.9份。

【技术特征摘要】
1.一种高钙铝渣球，其特征是，按重量份数计，其原料包括：金属铝53-59份、氧化铝12-17份、碳酸钙30-36份、氧化镁10-16份、乙二醇溶液40-60份、2-(N-叔丁氧羰基氨基甲基)-4-氟苯硼酸5-9份、4-(叔丁氧羰氧基)苯硼酸频哪醇酯0.5-0.9份。2.根据权利要求1所述的高钙铝渣球，其特征是，所述2-(N-叔丁氧羰基氨基甲基)-4-氟苯硼酸与4-(叔丁氧羰氧基)苯硼酸频哪醇酯的质量比为10:1。3.根据权利要求1所述的高钙铝渣球，其特征是，所述乙二醇溶液的浓度为89％-93％。4.根据权利要求1所述的高钙铝渣球，其特征是，所述高钙铝渣球的粒径为40-60mm。5.一种制备如权利要求1所述的高钙铝渣球的方法，其特征是，包括以下步骤：溶液配制：取2-(N-叔丁氧羰基氨基甲基)-4-氟苯硼酸、4-(叔丁氧羰氧基)苯硼酸频哪醇酯加入乙二醇溶液中，升高乙二醇溶液温度至20-24℃，搅拌直至完全溶解，得到混合液；预混：取碳酸钙、氧化镁、氧化铝投入混料机中混合15-19min，之后在混合料中加入配制好...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐龙飞，齐龙威，
申请(专利权)人：天津基纳科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12