一种炼钢脱氧用无缝高钙涂层线及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种炼钢脱氧用无缝高钙涂层线及其制备方法。该无缝高钙涂层线包括由内到外依次设置的钙丝，包覆钙丝的硅粉层，以及包裹所述硅粉层的钢套。本发明专利技术提供的无缝高钙涂层线，在内芯钙丝和外层钢套之间设置有硅粉包覆层，其与钢水中的氧、夹杂物有很强的亲和力，能够与钙丝起到协同脱氧、除杂的作用，对钢水中夹杂物的处理更为彻底；同时，硅粉的熔点较高，在外层的钢带的包裹下可以起到阻止钢水热量向内传递的作用，使得该无缝高钙涂层线能够插入到钢包更深部位，从而有利于提升钙的收得率。

Seamless high calcium coating line for steelmaking deoxidation and preparation method thereof

The invention relates to a seamless high calcium coating line for steelmaking deoxidation and a preparation method thereof. The seamless high calcium coating line comprises calcium wires sequentially arranged from inside to outside, silicon powder layer coated with calcium wires, and steel sleeves wrapped with the silicon powder layer. The seamless high calcium coating line provides a silicon powder coating between the inner core calcium wire and the outer steel sleeve, which has a strong affinity to the oxygen and inclusions in the molten steel, and can cooperate with the calcium wire to deoxidize and remove impurities, and to deal with the inclusions in the steel water more thoroughly; at the same time, the melting point of the silicon powder is high. The outer layer of steel strip can be used to prevent the heat transfer from the molten steel, so that the seamless high calcium coating line can be inserted into the deeper part of the ladle, which is beneficial to the increase of the yield of calcium.

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢脱氧用无缝高钙涂层线及其制备方法
本专利技术属于钢铁冶炼用处理剂领域，具体涉及一种炼钢脱氧用无缝高钙涂层线及其制备方法。
技术介绍
在钢冶炼过程中，钢液中会出现大量的氧，氧的存在会使钢坯内产生大量的气泡，导致钢坯的表面质量和洁净度受到影响。目前，常使用喂钙包芯线的方法来去除钢液中的夹杂物和氧，提高钢液的洁净度。向钢包中喂线时，钙包芯线通过喂丝机的导引管以很高的速度插入到钢液中，但由于金属钙的熔点低(845℃)、沸点低(1450℃)，在钢液中极易气化上浮到钢渣表面上，与空气中的氧及渣液中的氧化物发生剧烈反应，所以喂线时需要尽量将包芯线喂入钢液最深处，利用钢液的静压力，防止金属钙快速气化，从而延长金属钙在钢液中的停留时间，达到对钢液进行钙处理的作用。钙包芯线的质量对包芯线插入钢水的深度以及脱氧、脱除夹杂物效果具有重要影响。授权公告号为CN203144443U的专利公开了一种具有粉料夹层的实芯纯钙包芯线，其由实芯钙丝、粉料夹层、钢带组合而成，在钢带内设置有粉料夹层，粉料夹层内镶嵌有实芯钙丝。粉料夹层为铝粉、AD粉、氧化镁粉或氧化钙粉。该钙包芯线对钢水的脱氧、脱除夹杂物的效果较差，插入钢水中的深度仍有待提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种炼钢脱氧用无缝高钙涂层线，从而解决现有钙包芯线存在的脱氧、脱除夹杂物的效果差的问题。本专利技术的第二个目的在于提供上述炼钢脱氧用无缝高钙涂层线的制备方法。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种炼钢脱氧用无缝高钙涂层线，包括由内到外依次设置的钙丝，包覆钙丝的硅粉层，以及包裹所述硅粉层的钢套。本专利技术提供的炼钢脱氧用无缝高钙涂层线，在内芯钙丝和外层钢套之间设置有硅粉包覆层，其与钢水中的氧、夹杂物有很强的亲和力，能够与钙丝起到协同脱氧、除杂的作用，对钢水中夹杂物的处理更为彻底；同时，硅粉的熔点较高，在外层的钢带的包裹下可以起到阻止钢水热量向内传递的作用，使得该钙包芯线能够插入到钢包更深部位，从而有利于提升钙的收得率。所述钙丝的直径为6.5-8.0mm，所述钢套的厚度为0.8-1.8mm。采用该厚度范围的钙丝和钢套，钢套的厚度较传统带钢包覆层(0.5-0.65mm)更厚，使得钙丝在包芯线中的百分比降低，减轻了反应的剧烈程度，降低了次生损害的发生率，也有利于无缝高钙涂层线能够插入到钢包更深部位。所述硅粉层的厚度为0.4-4mm。所述硅粉层中硅粉的粒径不大于2mm。选用硅粉作为包覆层可避免采用其他含硅合金粉或混合粉在喂线时会向钢水中引入杂质或污染物的问题，有利于最大程度提高钢水的洁净度，同时经专利技术人的大量试验证实，使用硅粉能最大程度降低喂线时的热量传递，使钙包芯线能够插入到钢包更深部位。硅粉层的厚度、硅粉的粒径控制在上述范围，可实现更佳的包裹效果，钢套、硅粉层、内芯之间的结合力强，能够形成整体结构，避免在喂线时，因硅粉层脱落过快而造成钙收得率出现忽高忽低的不平稳现象。所述钢套为无缝钢套。相较于具有紧固扣边(如
技术介绍
涉及专利的外钢套)外钢套，无缝钢套可最大程度避免空气的带入，同时无缝钢套的材质一致性好，具有较高的机械强度，不易断线，穿透能力大大增强，也有利于满足现有钢水精炼喂线深度的需要。同时，采用无缝钢套可最大程度避免钙丝与空气接触造成氧化，有利于提高钙包芯线的保质期。所述无缝高钙涂层线的直径为10-16mm。综合而言，本专利技术的无缝高钙涂层线通过内外各层材料的设置，使用最为简单的材料组成和结构设计，能够达到最大程度脱氧、去除夹杂物、增加喂线深度的效果，同时，该钙包芯线可避免喂线时杂质及污染物的引入，可有效提高钢坯质量、降低炼钢成本。上述炼钢脱氧用无缝高钙涂层线的制备方法所采用的技术方案是：一种炼钢脱氧用无缝高钙涂层线的制备方法，包括：在钙丝和钢带之间加入硅粉，然后经卷曲成管、焊接、收径拉伸，即得。本专利技术的无缝高钙涂层线的制备方法，在钙包芯线成型过程中，充分考虑到了硅粉层的分布均匀性和与钢套、钙丝之间的结合力问题，在上述优选工艺参数下，设于钢套、钙丝之间的硅粉层被紧密挤压，三者之间结合紧密，在向钢包喂线时不会有硅粉层过快脱落的现象发生；同时，硅粉能够在包芯线长度方向呈均匀分布，可避免在炼钢使用时，钙收得率出现忽高忽低的不平稳现象出现，提高钙包芯线在使用过程中的稳定性。所述钢带为08Al、SPCC带钢。所述钢带的厚度为0.8～1.8mm。所述钙丝是由以下方法制备得到的：将钙锭精炼制成钙液，之后将钙液制成钙棒，再将钙棒挤压成丝，即得。钙丝制造过程中，所述钙液的重量百分比组成为：Ca≥97％、Si≤0.01％、N≤0.1％、Ni≤0.10％、Mn≤0.05％、Al≤0.80％、Cu≤0.05％、Mg≤0.80％、Fe≤0.10％。所述钙丝的密度为1.53～1.54g/cm3。所述钙棒的直径为125mm，长度为400-500mm。所述钙丝的直径为6.5～8.5mm。采用上述纯高钙钙丝，可降低杂质的引入量，提高对钢水的钙处理效果。本专利技术的无缝高钙涂层线的制备方法，通过将硅粉装入钢套、钙丝之间的工艺设计，提高了钢套、硅粉层、钙丝之间的结合力，使硅粉在钙丝长度和径向上的分布更为均匀，提高了钙包芯线的包覆质量，克服了炼钢过程中钙收得率的大幅波动。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的实施方式作进一步说明。以下实施例中，钙丝采用以下步骤制备：将钙锭原料清除外表氧化层杂质后，投入精炼锅内加热到钙块熔化，除去杂质，精炼成以下重量百分比组成的钙液：Ca≥97％、Si≤0.01％、N≤0.1％、Ni≤0.10％、Mn≤0.05％、Al≤0.80％、Cu≤0.05％、Mg≤0.80％、Fe≤0.10％；然后将钙液制成直径为125mm、长度为400-500mm的金属钙棒，之后将金属钙棒经挤压机挤成直径为6.5-8.0mm的金属钙丝。实施例1本实施例的炼钢脱氧用无缝高钙涂层线，包括由内到外依次设置的钙丝，包覆钙丝的硅粉层，以及包裹所述硅粉层的钢套。钙丝的直径为6.5mm，硅粉层的厚度为0.95mm，钢套为08Al钢，厚度为0.8mm。本实施例的炼钢脱氧用无缝高钙涂层线的制备方法，采用以下步骤进行制备：在钙丝和08Al钢带之间加入硅粉，经成型机组卷曲成管径为13mm的管坯，然后经高频焊机焊接成无缝钢套，再进入收径拉伸机组，收径为直径为10mm的包芯线。实施例2本实施例的炼钢脱氧用无缝高钙涂层线，包括由内到外依次设置的钙丝，包覆钙丝的硅粉层，以及包裹所述硅粉层的钢套。钙丝的直径为6.5mm，硅粉层的厚度为2.25mm，钢套为08Al钢，厚度为1.0mm。本实施例的炼钢脱氧用无缝高钙涂层线的制备方法，采用以下步骤进行制备：在钙丝和08Al钢带之间加入硅粉，经成型机组卷曲成管径为15mm的管坯，然后经高频焊机焊接成无缝钢套，再进入收径拉伸机组，收径为直径为13mm的包芯线。实施例3本实施例的炼钢脱氧用无缝高钙涂层线，包括由内到外依次设置的钙丝，包覆钙丝的硅粉层，以及包裹所述硅粉层的钢套。钙丝的直径为8.0mm，硅粉层的厚度为2.2mm，钢套为08Al钢，厚度为1.8mm。本实施例的炼钢脱氧用无缝高钙涂层线的制备方法，采用以下步骤进行制备：在钙丝和08Al钢带之间加入硅粉，经成型机组卷曲成管径为18m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢脱氧用无缝高钙涂层线，其特征在于，包括由内到外依次设置的钙丝，包裹在所述钙丝外的硅粉层，以及包裹在所述硅粉层外的钢套。

【技术特征摘要】
1.一种炼钢脱氧用无缝高钙涂层线，其特征在于，包括由内到外依次设置的钙丝，包裹在所述钙丝外的硅粉层，以及包裹在所述硅粉层外的钢套。2.如权利要求1所述的炼钢脱氧用无缝高钙涂层线，其特征在于，所述钙丝的直径为6.5-8.0mm。3.如权利要求1或2所述的炼钢脱氧用无缝高钙涂层线，其特征在于，所述钢套的厚度为0.8-1.8mm。4.如权利要求1所述的炼钢脱氧用无缝高钙涂层线，其特征在于，所述硅粉层的厚度为0.4-4mm。5.如权利要求1或4所述的炼钢脱氧用无缝高钙涂层线，其特征在于，所述硅粉层中硅粉的粒径不大于2mm。6.如权利要求1或2所述的炼钢脱氧用无缝高钙涂层线，其特征在于，所述包芯线的直径为10-16mm。7.一种如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文斌，罗晓彤，
申请(专利权)人：罗文斌，
类型：发明
国别省市：河南,41