本发明专利技术涉及一种采用空心坯锭制备铝黄铜无缝铜管的方法，所述铝黄铜无缝铜管各元素的重量百分比为：电解铜７６～７９％，铝１．８～２．５％，砷０．０２～０．０６％，余量为锌；其工艺步骤：一、按取电解铜、铝、锌和砷置于低频电炉中，加热至１１３０～１１６０℃，边熔炼边震动，铸造成空心坯锭；二、挤压成￠８３ｍｍ×７ｍｍ的毛坯管；三、轧制成￠４５ｍｍ×２．８ｍｍ；四、先拉伸到￠３９ｍｍ×２．３ｍｍ，再拉伸到￠３４ｍｍ×２．０ｍｍ，然后刨皮到￠３３．６ｍｍ，进行中间退火，再进行拉伸，拉伸后的尺寸为￠３０×１．５ｍｍ，在光亮炉中退火；五、先拉伸到￠２８ｍｍ×１．２ｍｍ，再拉伸到￠２５ｍｍ×１ｍｍ，即为成品尺寸；六、校直、定尺、清洗后逐支进行涡流探伤；七、成品退火。本发明专利技术方法制备铝黄铜无缝铜管几何损失较小，成材率较高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝黄铜无缝铜管的制备方法。(二)
技术介绍
铝黄铜无缝铜管因其在海水及近海水质耐腐蚀性能和加工性能良好，因此被广泛 用于电站、船舶和制冷等行业的热交换器作换热管。目前的铝黄铜无缝铜管是采用实心坯 锭制备的，由于其在加工过程中需先进行穿孔再挤压，因此，几何损失较大，成材率较低，成 本也较高。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种几何损失较小和成材率较高的采用空 心坯锭制备铝黄铜无缝铜管的方法。本专利技术的目的是这样实现的一种，所述铝黄铜无缝铜管各元素的重量百分比为 电解铜76 79% 铝1.8 2. 5% 石申O. 02 0. 06% 余量为锌 各元素的重量百分比总和为100% ; 所述方法包括以下工艺步骤 步骤一、按配比取电解铜、铝、锌和砷置于低频电炉中，加热至1130 116(TC，边 熔炼边震动，采用水平连铸的方法铸造成C 160mmXe 65mmX400mm的空心坯锭； 步骤二、将铸造成的空心坯锭挤压成C 83mmX7mm的毛坯管； 步骤三、将挤压后的毛坯管轧制成C 45mmX2. 8mm; 步骤四、将轧制后的毛坯管用拉伸模先拉伸到C 39mmX2.3mm，再拉伸到e 34mmX2. Omm，然后刨皮到e 33. 6mm，进行中间退火，退火温度为680°C 士5C，退火速度为 280mm/min士2mm/min，将退火后的毛坯管除去表面氧化层再用拉伸模进行拉伸，拉伸后的 尺寸为C 30X1.5mm，拉伸后的毛坯管在光亮炉中进行退火，退火温度为65(TC 士5。C，退火 速度为350mm/mi ±2mm/min ; 步骤五、将退火后的毛坯管用拉伸模先拉伸到C 28mmX1.2mm，再拉伸到e 25mmX lmm，即为成品尺寸； 步骤六、校直、定尺、清洗后逐支进行涡流探伤，涡流探伤增益为31dB，相位为 128Deg，滤波为15N，频率为5KHz ; 步骤七、成品退火，退火温度为620°C 士5。C，退火速度为380mm/min±2mm/min ; 步骤八、成品检验后包装入库； 所述拉伸模的结构有四部分组成润滑锥、工作带、定径带和出口锥，各部分工艺要求如下 1)、润滑锥润滑锥的锥角13 = 40° ，润滑锥的长度为定径带直径的0. 6倍； 2)、工作带工作带的锥角a = 11 12° ; 3)、定径带定径带的长度根据拉伸模直径确定，拉伸模直径在3 20mm，定径带 长度控制在1 1. 5mm，拉伸模直径在20. 1 40mm，定径带长度控制在1. 5 2. Omm ; 4)、出口锥出口锥的锥角Y = 45 60° ，出口锥的长度为定径带直径的0. 2 0.5倍。 本专利技术具有如下特点 1、熔炼铸造用熔炼震动连铸，可以大大改善坯锭结晶的均匀性。控制低频电炉 的保温炉的铜水液面高度^ 60cm，能保证铸锭的铸造质量和表面质量。因为保温炉的内 腔尺寸长宽高为750mmX700mmX800mm，除去底部出铜口高度为200mm，实际铜水体积为 392000cm 本专利技术无缝铜管的比重为8. 6，则炉内铜水重量的压力为260千帕。而理论上低 频电炉的保温炉的出铜口的压力应大于250千帕，因此铜水的液面高度应大于60cm。 2、冷轧冷轧时的塑性变形是由金属内部滑移而产生的。这样的变形条件就能够 充分地利用金属的塑性，使得在不破坏金属完整性的情况下得到大的变形量。而且，经过冷 轧的大变形量的加工，金属内部组织更加致密，这对于需要对铝黄铜无缝铜管进一步的加 工材料，例如高效轧齿管的加工性能可以大的提高。 3、拉伸由于本专利技术材料中具有良好的塑性变形性能。这对拉伸的变形系数的提 高有较大的作用，延伸系数可控制在1.2 1.4，根据这一延伸系数范围可指定合理的加 工道次以及合理的配模工艺，铜管拉伸合理配模关键问题是优化拉伸模具模孔区的结构尺 寸。 4、探伤由于铝黄铜管对涡流探伤的参数设定要求相对比较高，因此选择合适的 增益、相位、滤波、频率就是探伤质量的关键。 本专利技术的有益效果是 本专利技术方法使用空心坯锭来制备铝黄铜无缝铜管，较之用实心坯锭制备无缝铜管 相比，几何损失减少8%，成材率提高5%，因此成本也较低。另外，本专利技术材料中含1. 8 2. 5%的铝及0. 02 0. 06%的砷，本专利技术的耐腐蚀性能和耐冲刷性能较好。具体实施例方式本专利技术涉及的，所述铝黄铜无缝铜管各元素的重量百分比为 电解铜76 79% 铝1.8 2.5% 砷0.02 0.06% 余量为锌 各元素的重量百分比总和为100%。 其制备方法包括以下工艺步骤 步骤一、按配比取电解铜、铝、锌和砷置于低频电炉中，加热至1130 116(TC，边 熔炼边震动，采用水平连铸的方法铸造成C 160mm(外径)X C 65mm(内径)X400mm(长度)4的空心坯锭； 步骤二、将铸造成的空心坯锭挤压成C 83mm(外径)X7mm(壁厚)的毛坯管； 步骤三、将挤压后的毛坯管轧制成C 45mmX2. 8mm; 步骤四、将轧制后的毛坯管用拉伸模先拉伸到C 39mmX2.3mm，再拉伸到e 34mmX2. Omm，然后刨皮到e 33. 6mm，进行中间退火，退火温度为680°C 士5C，退火速度为 280mm/min士2mm/min，将退火后的毛坯管除去表面氧化层再用拉伸模进行拉伸，拉伸后的 尺寸为C 30X1.5mm，拉伸后的毛坯管在光亮炉中进行退火，退火温度为65(TC 士5。C，退火 速度为350mm/mi ±2mm/min ; 步骤五、将退火后的毛坯管用拉伸模先拉伸到C 28mmX1.2mm，再拉伸到e 25mmX lmm，即为成品尺寸； 步骤六、校直、定尺、清洗后逐支进行涡流探伤，涡流探伤增益为31dB，相位为 128Deg，滤波为15N，频率为5KHz ; 步骤七、成品退火，退火温度为620°C 士5。C，退火速度为380mm/min±2mm/min ; 步骤八、成品检验后包装入库。 本专利技术拉伸模的结构有四部分组成润滑锥、工作带、定径带和出口锥，各部分工 艺要求如下 1、润滑锥润滑锥的锥角13 = 40° ，润滑锥的长度为定径带直径的0. 6倍； 2、工作带工作带的锥角a = 11 12° ; 3、定径带定径带的长度根据拉伸模直径确定，拉伸模直径在3 20mm，定径带长 度控制在1 1. 5mm，拉伸模直径在20. 1 40mm，定径带长度控制在1. 5 2. Omm ; 4、出口锥出口锥的锥角Y =45 60° ，出口锥的长度为定径带直径的0. 2 0. 5倍。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用空心坯锭制备铝黄铜无缝铜管的方法，其特征在于所述铝黄铜无缝铜管各元素的重量百分比为： 电解铜７６～７９％ 铝１．８～２．５％ 砷０．０２～０．０６％ 余量为锌 各元素的重量百分比总和为１００％； 所述方法包括以下工艺步骤： 步骤一、按配比取电解铜、铝、锌和砷置于低频电炉中，加热至１１３０～１１６０℃，边熔炼边震动，采用水平连铸的方法铸造成￠１６０ｍｍ×￠６５ｍｍ×４００ｍｍ的空心坯锭； 步骤二、将铸造成的空心坯锭挤压成￠８３ｍｍ×７ｍｍ的毛坯管； 步骤三、将挤压后的毛坯管轧制成￠４５ｍｍ×２．８ｍｍ； 步骤四、将轧制后的毛坯管用拉伸模先拉伸到￠３９ｍｍ×２．３ｍｍ，再拉伸到￠３４ｍｍ×２．０ｍｍ，然后刨皮到￠３３．６ｍｍ，进行中间退火，退火温度为６８０℃±５℃，退火速度为２８０ｍｍ／ｍｉｎ±２ｍｍ／ｍｉｎ，将退火后的毛坯管除去表面氧化层再用拉伸模进行拉伸，拉伸后的尺寸为￠３０×１．５ｍｍ，拉伸后的毛坯管在光亮炉中进行退火，退火温度为６５０℃±５℃，退火速度为３５０ｍｍ／ｍｉ±２ｍｍ／ｍｉｎ； 步骤五、将退火后的毛坯管用拉伸模先拉伸到￠２８ｍｍ×１．２ｍｍ，再拉伸到￠２５ｍｍ×１ｍｍ，即为成品尺寸； 步骤六、校直、定尺、清洗后逐支进行涡流探伤，涡流探伤增益为３１ｄＢ，相位为１２８Ｄｅｇ，滤波为１５Ｎ，频率为５ＫＨｚ； 步骤七、成品退火，退火温度为６２０℃±５℃，退火速度为３８０ｍｍ／ｍｉｎ±２ｍｍ／ｍｉｎ； 步骤八、成品检验后包装入库； 所述拉伸模的结构有四部分组成：润滑锥、工作带、定径带和出口锥，各部分工艺要求如下： １）、润滑锥：润滑锥的锥角β＝４０°，润滑锥的长度为定径带直径的０．６倍； ２）、工作带：工作带的锥角α＝１１～１２°； ３）、定径带：定径带的长度根据拉伸模直径确定，拉伸模直径在３～２０ｍｍ，定径带长度控制在１～１．５ｍｍ，拉伸模直径在２０．１～４０ｍｍ，定径带长度控制在１．５～２．０ｍｍ；４）、出口锥：出口锥的锥角γ＝４５～６０°，出口锥的长度为定径带直径的０．２～０．５倍。...
【技术特征摘要】
一种采用空心坯锭制备铝黄铜无缝铜管的方法，其特征在于所述铝黄铜无缝铜管各元素的重量百分比为电解铜76～79％铝1.8～2.5％砷0.02～0.06％余量为锌各元素的重量百分比总和为100％；所述方法包括以下工艺步骤步骤一、按配比取电解铜、铝、锌和砷置于低频电炉中，加热至1130～1160℃，边熔炼边震动，采用水平连铸的方法铸造成￠160mm×￠65mm×400mm的空心坯锭；步骤二、将铸造成的空心坯锭挤压成￠83mm×7mm的毛坯管；步骤三、将挤压后的毛坯管轧制成￠45mm×2.8mm；步骤四、将轧制后的毛坯管用拉伸模先拉伸到￠39mm×2.3mm，再拉伸到￠34mm×2.0mm，然后刨皮到￠33.6mm，进行中间退火，退火温度为680℃±5℃，退火速度为280mm/min±2mm/min，将退火后的毛坯管除去表面氧化层再用拉伸模进行拉伸，拉伸后的尺寸为￠30×1.5mm，拉伸后的毛坯管在光亮炉中进行退火，退火温度为650℃±...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡汉全，施剑峰，
申请(专利权)人：江阴新华宏铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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