一种带有脱氧作用的金属组合物及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种带有脱氧作用的金属组合物，其技术方案要点是包括有金属铝、氧化铝、氟化钙、氧化钙、氧化钡、氧化镁，及不可避免的其它杂质，达到了延长金属组合物的反应的时间，提高脱氧、脱硫能力，增加钢液的纯净度。

A metal composition with deoxygenation and its application

The present invention discloses a metal composition with deoxidization effect, and its technical scheme includes metal aluminum, alumina, calcium fluoride, calcium oxide, barium oxide, Magnesium Oxide, and other unavoidable impurities, reaching the time of prolonging the reaction of the metal composition, raising the capacity of deoxidization and desulphurization, and increasing the liquid of steel. Purity.

【技术实现步骤摘要】
一种带有脱氧作用的金属组合物及其应用
本专利技术涉及金属冶炼
，特别涉及一种带有脱氧作用的金属组合物及其应用。
技术介绍
炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁，为了去除铁水中的杂质，还需要向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料，以及铁合金等材料，以调整钢的成分，最终获得生产者想要获得的产品。现有的可参考申请号为201510961849.X的中国专利，其公开了一种高钙铝渣球及其制备方法本专利技术公开了一种高钙铝渣球，它含有金属铝(Al)、氧化铝(Al2O3)、二氧化硅(SiO2)、氟化钙(CaF2)、氧化钙(CaO)、水(H2O)及不可避免的其它杂质，它的组分含量按重量份数是：金属铝48～52份、氧化铝9～9.9份、二氧化硅4～5份、氟化钙5～10份、氧化钙20～24.9份、水0.2～0.5份。在实际生产过程中，通过精炼来提高钢水纯净度是净化钢水的重要手段，为使钢水达到洁净，通常需要在炼钢过程中添加脱氧剂，从而减少钢铁中的含氧量，提升钢铁的性能，而目前虽然市面上已经出现大量用于钢铁冶炼的脱氧剂，但是脱氧剂的开发仍然是钢铁冶炼中重要的研发方向，进一步的研究脱氧剂的配置仍是提升钢铁质量中一个可深入开发、研究的方向。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种带有脱氧作用的金属组合物，起到了延长金属组合物的反应的时间,提高脱氧、脱硫能力，增加钢液的纯净度。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有脱氧作用的金属组合物，包括有金属铝、氧化铝、氟化钙、氧化钙、氧化钡、氧化镁，及不可避免的其它杂质。较佳的，按重量份数计，金属铝45～55份、氧化铝8～12份、氟化钙8～12份、氧化钙25～35份、氧化钡10～16、氧化镁8～14份。较佳的，所述金属组合物中各组分的粒度为10～50μm。通过上述技术方案，选取多种合理成分以及合理组分的能够进一步增加金属组合物的氧化能力，合适的碱土金属添加可以让组合物具有很好的脱氧效果，这也是源于碱土金属元素与氧有很强的亲和力，Ba的脱氧能力仅次于Ca,远大于Al,同时Ca和Ba在高温下互溶,Ba能降低Ca的蒸气压,提高Ca和Ba的利用率,延长金属组合物的反应的时间,提高合金的脱氧、脱硫能力，改善钢液流动性。本专利技术的目的二：一种如权利要求1-3所述带有脱氧作用的金属组合物在金属冶炼领域中的应用。本专利技术的目的三一种脱氧渣球的制备方法，包括以下步骤：S1：配料：对金属铝、氧化铝、氟化钙、氧化钙、氧化钡、氧化镁原料进行粉碎，并进行称重配置组分；S2：混料：对S1中已经称重好的组分进行混合搅拌；S3：团球：对搅拌过后的金属组合物添加粘结剂，并进行团球；S4：筛选：对已经团好球的金属组合物进行筛选并将没有进行团球的粉料进行分离并重新进行团球步骤；S5：烘干：对已经完成团球的金属组合物进行烘干；S6：筛选：对烘干过程中产生的金属渣进行筛选，并将筛选出来的金属渣重新粉碎，并重新进入混料步骤；S7：检验入库：对于尺寸合格的渣球进行回收并存放入库内。较佳的，S3中粘结剂为玻璃水粘结剂。较佳的，玻璃水粘结剂的添加重量为金属组合物总重量的0.05-0.25倍；较佳的，团球工步将混合好的金属组合物加入到高压造粒机内，并将金属组合物压制成预先设置粒度大小的球体。通过上述技术方案，通过粒度合适的粉体进行团聚成球的工艺能够方便人为的运输和投料，同时粒度合适的金属粉体能够在渣球投入到钢包中之后迅速溶解并分散与钢包中，加快脱氧反应的进行。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、该金属组合物还能够改善夹杂物的形状和尺寸，使夹杂物弥散而均匀，提升钢材品质；2、CaO与钢液中脱氧产物Al2O3结合成低熔点铝酸钙，而CaO结合形成铝酸钙渣系，该渣系具有较高的S容量及吸附夹杂物能力；3、反应后残物易于上浮，对钢水无污染，降低钢厂粉尘排放，有效降低企业生产成本；4、金属组合物中氧化钙、氧化钡、氧化镁的合理引入还避免了传统高钙铝渣球中高含量铝脱氧产生的水口结瘤，提高了钢液可浇性。具体实施方式以下对本专利技术作进一步详细说明。实施例1、一种脱氧渣球的制备方法，包括以下步骤：S1：配料：对金属铝、氧化铝、氟化钙、氧化钙、氧化钡、氧化镁原料进行粉碎，粉碎后粒度为50μm，并按照金属铝55Kg、氧化铝12Kg、氟化钙12Kg、氧化钙35Kg、氧化钡16Kg、氧化镁14Kg进行称重配置组分；S2：混料：对S1中已经称重好的组分进行混合搅拌；S3：团球：在对搅拌过后的金属组合物到入高压造粒机内，并添加粘结剂，并进行团球，粘结剂为玻璃水粘结剂，玻璃水粘结剂的添加重量为金属组合物总重量的0.25倍；S4：筛选：对已经团好球的金属组合物进行筛选并将没有进行团球的粉料进行分离并重新进行团球步骤；S5：烘干：对已经完成团球的金属组合物进行烘干；S6：筛选：对烘干过程中产生的金属渣进行筛选，并将筛选出来的金属渣重新粉碎，并重新进入混料步骤；S7：检验入库：对于尺寸合格的渣球进行回收并存放入库内。实施例2、一种脱氧渣球的制备方法，包括以下步骤：S1：配料：对金属铝、氧化铝、氟化钙、氧化钙、氧化钡、氧化镁原料进行粉碎，粉碎后粒度为10μm，并按照金属铝45Kg、氧化铝8Kg、氟化钙8Kg、氧化钙25Kg、氧化钡10Kg、氧化镁8Kg进行称重配置组分；S2：混料：对S1中已经称重好的组分进行混合搅拌；S3：团球：在对搅拌过后的金属组合物到入高压造粒机内，并添加粘结剂，并进行团球，粘结剂为玻璃水粘结剂，玻璃水粘结剂的添加重量为金属组合物总重量的0.05倍；S4：筛选：对已经团好球的金属组合物进行筛选并将没有进行团球的粉料进行分离并重新进行团球步骤；S5：烘干：对已经完成团球的金属组合物进行烘干；S6：筛选：对烘干过程中产生的金属渣进行筛选，并将筛选出来的金属渣重新粉碎，并重新进入混料步骤；S7：检验入库：对于尺寸合格的渣球进行回收并存放入库内。实施例3、一种脱氧渣球的制备方法，包括以下步骤：S1：配料：对金属铝、氧化铝、氟化钙、氧化钙、氧化钡、氧化镁原料进行粉碎，粉碎后粒度为30μm，并按照金属铝50Kg、氧化铝10Kg、氟化钙10Kg、氧化钙30Kg、氧化钡13Kg、氧化镁11Kg进行称重配置组分；S2：混料：对S1中已经称重好的组分进行混合搅拌；S3：团球：在对搅拌过后的金属组合物到入高压造粒机内，并添加粘结剂，并进行团球，粘结剂为玻璃水粘结剂，玻璃水粘结剂的添加重量为金属组合物总重量的0.15倍；S4：筛选：对已经团好球的金属组合物进行筛选并将没有进行团球的粉料进行分离并重新进行团球步骤；S5：烘干：对已经完成团球的金属组合物进行烘干；S6：筛选：对烘干过程中产生的金属渣进行筛选，并将筛选出来的金属渣重新粉碎，并重新进入混料步骤；S7：检验入库：对于尺寸合格的渣球进行回收并存放入库内。实施例4、一种脱氧渣球的制备方法，包括以下步骤：S1：配料：对金属铝、氧化铝、氟化钙、氧化钙、氧化钡、氧化镁原料进行粉碎，粉碎后粒度为50μm，并按照金属铝55Kg、氧化铝12Kg、氟化钙8Kg、氧化钙25Kg、氧化钡10Kg、氧化镁8Kg进行称重配置组分；S2：混料：对S1中已经称重好的组分进行混合搅拌；S3：团球：在对搅拌过后的金属组合物到入高压造粒机内，并添加粘结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有脱氧作用的金属组合物，其特征在于：包括有金属铝、氧化铝、氟化钙、氧化钙、氧化钡、氧化镁，及不可避免的其它杂质。

【技术特征摘要】
1.一种带有脱氧作用的金属组合物，其特征在于：包括有金属铝、氧化铝、氟化钙、氧化钙、氧化钡、氧化镁，及不可避免的其它杂质。2.根据权利要求1所述的一种带有脱氧作用的金属组合物，其特征在于：按重量份数计，金属铝45～55份、氧化铝8～12份、氟化钙8～12份、氧化钙25～35份、氧化钡10～16、氧化镁8～14份。3.根据权利要求1所述的一种带有脱氧作用的金属组合物，其特征在于：所述金属组合物中各组分的粒度为10～50μm。4.一种如权利要求1-3所述带有脱氧作用的金属组合物在金属冶炼领域中的应用。5.一种脱氧渣球的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：配料：对金属铝、氧化铝、氟化钙、氧化钙、氧化钡、氧化镁原料进行粉碎，并进行称重配置组分；S2：混料：对S1中已经称重好的组分进行混合搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐龙飞，齐龙威，
申请(专利权)人：天津基纳科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12