一种复合改性温拌橡胶沥青及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合改性温拌橡胶沥青，按重量百分比计包括以下组分：复合温拌剂为2.5％～4.5％、丁苯胶乳为1.5％～4％、环氧树脂为0.8％～3％、橡胶粉为14％～17％、氯化钙为0.2％～1％、基质沥青为70.5％～81％。本发明专利技术复合改性温拌橡胶沥青具有施工温度低、高低温稳定性好点、低温抗裂性强等特点。施工温度低可以减少施工过程中砂石和沥青加热时的能耗，节能减排，高低温性能良好，使得用其铺筑的沥青路面拥有很好的抗车辙能力，能有效防止高温季节路面形成车辙，拥抱等病害，同时低温抗裂性能好，冬季低温时，防止沥青路面发生开裂，可同时满足炎热和寒冷地区的路面建设需要。

Compound modified warm mix rubber asphalt and preparation method thereof

The invention discloses a compound modified warm mixed rubber asphalt, which includes the following components by the weight percentage: 2.5% to 4.5%, 1.5% to 4% of styrene butadiene latex, 0.8% to 3% of epoxy resin, 14% to 17% of rubber powder, 0.2% to 1% of calcium chloride, and 70.5% to 81% of matrix bitumen. The compound modified warm mix rubber asphalt has the advantages of low construction temperature, good high and low temperature stability, strong crack resistance at low temperature, etc. Low construction temperature can reduce the energy consumption of sand and asphalt heating in the construction process, energy saving and emission reduction, high and low temperature performance, making the asphalt paved with its paved good anti rutting ability, and can effectively prevent the pavement from forming rutting, hugging and other diseases in high temperature season, at the same time, low temperature anti cracking performance and low temperature in winter, Preventing cracking of asphalt pavement can meet the needs of pavement construction in hot and cold regions.

【技术实现步骤摘要】
一种复合改性温拌橡胶沥青及制备方法
本专利技术本专利技术属于现代沥青路面
，特别涉及道路建设用沥青材料，具体涉及一种复合改性温拌橡胶沥青及其制备方法。
技术介绍
橡胶沥青中橡胶颗粒能够吸收沥青中的轻质油分，使体积增大，产生溶胀作用，溶胀后橡胶粉体积达到胶结料的30到40％，从而导致沥青中轻质油分减少，粘度增加，另一方面橡胶颗粒的骨架填充作用仍然存在，因此，橡胶沥青性质的变化是基质沥青品质变化和体系结构变化双重作用的结果。由橡胶沥青拌和而成的橡胶沥青混合料高温永久变形小，具有良好抗车辙能力；低温劲度模量较小，具有良好的低温抗裂性能，温拌沥青指在沥青中加入温拌沥青改性剂，通过降低结合料的高温粘度来降低混合料的拌和温度和压实温度。降低拌和和压实温度可以节约能源，减少拌制厂气体的排放，改善工厂和施工现场的工作状况。目前大多数的温拌橡胶沥青都采用有机降粘的方法降低橡胶沥青高温粘度，虽然橡胶沥青软化点得到提高，高温性能良好但是橡胶沥青的延度与针入度明显降低，从而导致沥青变硬变脆，弹性性能降低，影响沥青低温性能，影响了橡胶沥青的优良性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种节能环保、施工温度低、高低温性能优良的复合改性温拌橡胶沥青及制备方法。本专利技术通过以下技术方案实现的：一种复合改性温拌橡胶沥青，按重量百分比计包括以下组分：进一步地，所述复合温拌剂为3.5％、丁苯胶乳为3％、环氧树脂为2％、橡胶粉为15％、氯化钙0.3％、基质沥青为76.2％，所述基质沥青为重交沥青AH-70。进一步地，所述复合温拌剂为4％、丁苯胶乳为3.5％、环氧树脂为3％、橡胶橡胶粉为17％、氯化钙0.3％、基质沥青72.2％，所述基质沥青为重交沥青AH-70。进一步地，所述复合温拌剂由芳烃油和Sasobit温拌剂组成，复合温拌剂中，芳烃油的质量分数为10％～15％，余量为Sasobit温拌剂。进一步地，所述Sasobit温拌剂是一种窄分布的长链脂肪族烃，其主链分子中含有40～115个碳原子，其熔点大于100℃。一种复合改性温拌橡胶沥青的制备方法，组分按重量百分比计，(1)将基质沥青放入专门的反应釜中加热到105℃～110℃，压强0.1～0.3MPa；掺入1.5％～4％的丁苯胶乳和0.8％～3％的环氧树脂，利用反应釜中的搅拌机进行搅拌，搅拌时间为10～15min，搅拌转速为400～600r/min；(2)在步骤(1)的基础上恒压升温，当温度达到130～140℃时，加入2.5％～4.5％的复合温拌剂，搅拌转速提升至800～1000r/min，搅拌时间为15～20min；(3)在步骤(2)的基础上升温升压，当温度达到185～190℃时，加入14％～17％的橡胶粉，搅拌转速提升至2500～3000r/min，压强提升至0.5～0.8MPa；(4)在步骤(3)的基础上恒温升压，搅拌时间为35～40min后同时加入0.2％～1％的氯化钙，压强提升至1～1.5MPa，搅拌5～10min后即复合改性温拌橡胶沥青。进一步地，所述步骤(1)中的所述搅拌机转速为500r/min。进一步地，所述步骤(2)中的所述复合温拌剂通过以下方法制备：将10％～15％的芳烃油加热至120℃～125℃，加入85％～90％的Sasobit温拌剂搅拌至均匀；当温度达到130～140℃时，加入制备好的复合温拌剂。进一步地，所述步骤(3)中所述搅拌机转速提升至2600r/min，搅拌时间为35min。进一步地，所述步骤(4)中的压强为1.2MPa。本专利技术的有益效果：一种复合改性温拌橡胶沥青，按重量百分比计包括下组分：本专利技术复合改性温拌橡胶沥青具有施工温度低、高低温稳定性好点、低温抗裂性强等特点。施工温度低可以减少施工过程中砂石和沥青加热时的能耗，节能减排，高低温性能良好，使得用其铺筑的沥青路面拥有很好的抗车辙能力，能有效防止高温季节路面形成车辙，拥抱等病害，同时低温抗裂性能好，冬季低温时，防止沥青路面发生开裂，可同时满足炎热和寒冷地区的路面建设需要。附图说明图1为一种复合改性温拌橡胶沥青工艺流程图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，在此以本专利技术的示意性实施例及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。一种复合改性温拌橡胶沥青，按重量百分比计包括以下组分：实施例1：复合改性温拌橡胶沥青组成配方：依据组成配方，采用图1所述的工艺流程图进行，1)将基质沥青放入反应釜中加热到110℃；掺入丁苯胶乳和环氧树脂，经反应釜中的搅拌机械搅拌均匀，搅拌时间为10min，搅拌机转速为500r/min，压强为0.1MPa；2)保持转速不变，当温度达到130～140℃时，加入复合温拌剂(复合温拌剂通过以下方法制备：将10％～15％的芳烃油加热至120℃～125℃，加入85％～90％的Sasobit温拌剂搅拌至均匀)，搅拌机转速提升至1000r/min，搅拌时间为15min，压强为0.1MPa；3)当温度达到185℃时，加入橡胶粉，搅拌机转速提升至2600r/min，压强提升至0.5MPa，保持温度及转速不变，搅拌时间为35min；4)加入氯化钙，温度、转速保持不变，压强提升至1MPa，搅拌10min后即可得到本专利技术的复合改性温拌橡胶沥青。复合改性温拌橡胶沥青的基本性能：软化点：86℃延度(5℃，5cm/min)：45cm弹性恢复(％)：88实施例2：依据组成配方，采用图1所述的工艺流程图进行，1)将基质沥青放入反应釜中加热到到105℃；掺入丁苯胶乳和环氧树脂，经专门的搅拌机械搅拌均匀，搅拌时间为10min，搅拌机转速为500r/min，压强为0.1MPa；2)保持转速不变，当温度达到130～140℃时，加入复合温拌剂(复合温拌剂通过以下方法制备：将10％～15％的芳烃油加热至120℃～125℃，加入85％～90％的Sasobit温拌剂搅拌至均匀)，搅拌机转速提升至1000r/min，搅拌时间为15min，压强为0.1MPa；3)当温度达到190℃时，加入橡胶粉，搅拌机转速提升至3000r/min，压强提升至0.7MPa，保持温度及转速不变，搅拌35min；4)加入氯化钙，温度、转速保持不变，压强提升至1.2MPa，搅拌10min后即可得到本专利技术的复合改性温拌橡胶沥青。复合改性温拌橡胶沥青的基本性能：软化点：90℃延度(5℃,5cm/min)：43cm弹性恢复(％)：86加入芳烃油对Sasobit的有机降粘剂进行复合改性，改善温拌剂对橡胶沥青低温性能的影响。丁苯胶乳(SBR)是综合性能较好的通用性合成胶乳，它的薄膜物理机械性能虽然比天然橡胶胶乳要低很多。丁苯胶乳与沥青掺配制备的丁苯橡胶胶乳改性乳化沥青具有良好的热稳定性和耐久性，因此被广泛应用于道路工程中乳化沥青材料改性。SBR胶乳掺入沥青后，沥青为连续相，SBR均匀稳定的分布在沥青中，呈分散相。此时，SBR粒子粒度较小，表面能大，其表面上会吸附沥青中结构相近的组分以降低表面能，形成一个界面吸附层；另在吸附的轻质组分的作用下，会发生溶胀，使得沥青相中分子量大的组分含量相对增加，使沥青粘度和弹性增加。SBR胶乳对沥青的低温延度改善效果显著，而对沥青的软化点提高幅度较小。环氧树脂作为改性剂的结合料，拌和过程中在固化剂的作用下，环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合改性温拌橡胶沥青，其特征在于：按重量百分比计包括以下组分：

【技术特征摘要】
1.一种复合改性温拌橡胶沥青，其特征在于：按重量百分比计包括以下组分：2.根据权利要求1所述的一种复合改性温拌橡胶沥青，其特征在于：所述复合温拌剂为3.5％、丁苯胶乳为3％、环氧树脂为2％、橡胶粉为15％、氯化钙0.3％、基质沥青为76.2％，所述基质沥青为重交沥青AH-70。3.根据权利要求1所述的一种复合改性温拌橡胶沥青，其特征在于：所述复合温拌剂为4％、丁苯胶乳为3.5％、环氧树脂为3％、橡胶橡胶粉为17％、氯化钙0.3％、基质沥青72.2％，所述基质沥青为重交沥青AH-70。4.根据权利要求1所述的一种复合改性温拌橡胶沥青，其特征在于：所述复合温拌剂由芳烃油和Sasobit温拌剂组成，复合温拌剂中，芳烃油的质量分数为10％～15％，余量为Sasobit温拌剂。5.根据权利要求4所述的一种复合改性温拌橡胶沥青，其特征在于：所述Sasobit温拌剂是一种窄分布的长链脂肪族烃，其主链分子中含有40～115个碳原子，其熔点大于100℃。6.一种复合改性温拌橡胶沥青的制备方法，组分按重量百分比计，其特征在于：(1)将基质沥青放入专门的反应釜中加热到105℃～110℃，压强0.1～0.3MPa；掺入1.5％～4％的丁苯胶乳和0.8％～3％的环氧树脂，利用反应釜中的搅拌机进行搅拌，搅拌时间为10～15min，搅拌转速为400～600r/min；(2)在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟明，高歌，曾跃飞，王凤华，李干新，
申请(专利权)人：广东建设职业技术学院，
类型：发明
国别省市：广东,44