含铬硬质合金制造技术

本发明专利技术涉及一种含铬硬质合金，它由硬质相为碳化钨，占７５－９０％；粘结相为镍，钴，铬，占１０－２５％的组分组成。该合金具有强度高，红硬性高，耐磨损，热疲劳强度好，不易碎裂，制造成本低等特点。可广泛地应用于线材用轧辊，冲压模具及腐蚀条件下的耐磨零配件的制备上。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合金，特别是一种含铬的硬质合金。目前，热加工采用的线材轧辊，冲压模具及其它耐磨零件，一般多采用工具钢和YG类硬质合金或WC-Ni类硬质合金。工具钢红硬性差，不耐磨，在500℃以上温度使用时，极易磨损，报废快。YG类硬质合金，如用于轧辊的YG18C(由82％WC和18％Co组成)，虽然其耐磨性较好，但Co含量过高，抗高温氧化性能力低，使用于1100℃周期性激冷激热环境下，易出现龟裂，进面发展成环状裂纹，破损率高达20-30％；同时，由于贵重金属Co含量过高，增加了产品的制造成本。WC-Ni类硬质合金，Ni对WC的结合强度较低，用于高速线材轧辊，高温工作时，耐磨性不够，使用寿命短，满足不了生产需要。本专利技术的目的是提供一种含铬硬质合金，它不仅强度高，红硬性高，耐磨损，热疲劳强度好，不易碎裂，而且制造成本低。本专利技术的目的是这样实现的硬质相为碳化钨，粘结相为镍，钴，铬；各元素百分组成如下WC75-90％Ni9.5-17％Co0.3-6％Cr0.2-2％将各元素按上述比例配比，采用粉末冶金工艺，配料后湿磨，掺蜡(或掺胶)压型、压坯经高温烧结后，即成合金烧结品。本专利技术中碳化钨作为硬质相，如果含量不足75％，合金硬度偏低；如果含量超过90％，合金抗弯强度和冲击韧性都显著降低，脆性增大。作为粘结相的镍具有很强的耐热性能，含量不足9.5％时，合金强度低；如果镍的含量超过17％，合金硬度下降，耐磨性差，不适于制造轧辊之类对耐磨性要求较高的热加工工具。钴也起粘结相作用，钴和镍形成粘结相的合金结构，利于提高合金的强度和耐磨性；钴加入量不足0.3％时，效果不显著，如果超过6％时，抗高温性能变差，同时，生产成本增加。适量地加入铬可以提高合金的红硬性，改善合金的防腐性能，但铬的含量不足0.2％时，效果不大；相反如果超过2％，合金的强度和冲击韧性降低。综合以上论述，本专利技术选取碳化钨为75-90％，镍为9.5-17％，钴为0.3-6％，铬为0.2-2％，充分地考虑了各元素在合金中的能够发挥作用的有效含量，因此本合金具有强度高，红硬性高，耐磨损，热疲劳强度好，不易碎裂，而且制造成本低。下面给出本专利技术的实施例。实施例1采用下述组份与百分比WC75-90％Ni9.5-17％Co0.3-6％Cr0.2-2％将上述组份配料后湿磨，掺蜡(或掺胶)压型、压坯经高温烧结后，即成合金烧结品。实施例2采用下述组份与百分比WC79-87％Ni11.5-15％Co1.2-4.5％Cr0.3-1.5％制备方法同前。权利要求1.一种含铬硬质合金，其特征是硬质相为碳化钨，粘结相为镍，钴，铬；各元素百分组成如下WC75-90％Ni9.5-17％Co0.3-6％Cr0.2-2％2.根据权种要求1所述的含铬硬质合金，其特征是上述各组份的百分比可为WC79-87％Ni11.5-15％Co1.2-4.5％Cr0.3-1.5％全文摘要本专利技术涉及一种含铬硬质合金，它由硬质相为碳化钨，占75-90％；粘结相为镍，钴，铬，占10-25％的组分组成。该合金具有强度高，红硬性高，耐磨损，热疲劳强度好，不易碎裂，制造成本低等特点。可广泛地应用于线材用轧辊，冲压模具及腐蚀条件下的耐磨零配件的制备上。文档编号C22C29/08GK1145414SQ9511198公开日1997年3月19日 申请日期1995年9月12日 优先权日1995年9月12日专利技术者易林清 申请人:易林清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含铬硬质合金，其特征是：硬质相为碳化钨，粘结相为镍，钴，铬；各元素百分组成如下：ＷＣ７５－９０％Ｎｉ９．５－１７％Ｃｏ０．３－６％Ｃｒ０．２－２％２．根据权种要求１所述的含铬硬质合金，其特征是：上述各组份的百分比可为：ＷＣ７９－８７％Ｎｉ１１．５－１５％Ｃｏ１．２－４．５％Ｃｒ０．３－１．５％

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易林清，
申请(专利权)人：易林清，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]