一种光缆盘自动包装线制造技术

本发明专利技术公开了一种光缆盘自动包装线，包括上料装置、运输链板、覆膜机、送封板机构、自动钉板机、打捆装置、喷墨装置、称重装置和下料装置，上料装置的输出端与运输链板的输入端连接，运输链板的输出端与打捆装置的输入端连接，打捆装置的输出端与喷墨装置的输入端连接，喷墨装置的输出端与称重装置的输入端连接，称重装置的输出端与下料装置连接，覆膜机、送封板机构和自动钉板机依次分布于运输链板机上。实现光缆盘的自动覆膜、封板、钉板、打捆、喷墨和称重的一体化全自动包装，提高自动化程度，降低劳动强度和人工成本，提高生产效率。

An automatic packing line for optical cable disk

The invention discloses an automatic packing line for optical cable disc, which includes a feeding device, a transport chain plate, a film mulching machine, a sealing plate mechanism, an automatic nail board machine, a baling device, an inkjet device, a weighing device and a feeding device. The output end of the feeding device is connected with the input end of the transport chain board, the output end of the transport chain plate and the binding device. The output end of the baling device is connected with the input end of the ink-jet device, the output end of the inkjet device is connected with the input end of the weighing device, the output end of the weighing device is connected with the feeding device, and the film mulching machine, the sealing plate mechanism and the automatic nail board machine are distributed on the transport chain board in turn. Automatic packing, sealing plate, nail board, binding, ink-jet and weighing are automatically packaged to improve the automation, reduce labor intensity and labor cost, and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种光缆盘自动包装线
本专利技术涉及光缆设备
，具体涉及一种光缆盘自动包装线。
技术介绍
现在的光缆行业几乎所有的光缆成品盘的覆膜、封钉、打捆和称重由人工分四步完成，包装人员多、效率低且劳动强度大。该项目的实施能够大幅减少包装人员数量并提高效率，实现光缆全木盘(含夹木盘)的自动包装生产。并能够运用智能制造的理念和各种信息化手段，在生产、设备、供应链及能源管理上进行逐步优化和改造，解决光缆行业痛点和瓶颈问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种光缆盘自动包装线，实现光缆盘的自动覆膜、封板、钉板、打捆、喷墨和称重的一体化全自动包装，提高自动化程度，降低劳动强度和人工成本，提高生产效率。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种光缆盘自动包装线，包括上料装置、运输链板、覆膜机、送封板机构、自动钉板机、打捆装置、喷墨装置、称重装置和下料装置，上料装置的输出端与运输链板的输入端连接，运输链板的输出端与打捆装置的输入端连接，打捆装置的输出端与喷墨装置的输入端连接，喷墨装置的输出端与称重装置的输入端连接，称重装置的输出端与下料装置连接，覆膜机、送封板机构和自动钉板机依次分布于运输链板机上。按照上述技术方案，覆膜机包括覆膜机架、拉膜机构和覆膜机构，覆膜机构设置于覆膜机架上，覆膜机构和拉膜机构分别设置于运输链板的上下两侧，拉膜机构设置于覆膜机构的下方或上方，光缆盘从拉膜机构和覆膜机构之间通过，覆膜机构包括供膜组件和封切断组件，封切断组件设置于供膜组件的一侧，供膜组件用于放置卷膜，卷膜的薄膜自由端经过封切断组件成自然下垂。按照上述技术方案，拉膜机构包括支架、升降装置和夹具，升降装置固设于支架上，夹具设置于升降装置，升降装置带动夹具竖直上下移动。按照上述技术方案，升降装置包括拉膜气缸，拉膜气缸竖直固设于支架上，夹具设置于拉膜气缸的活塞杆上。按照上述技术方案，夹具包括固定夹头、活动夹头和夹头气缸，固定夹头和活动夹头相对平行设置，固定夹头和夹头气缸均固设于升降装置上，活动夹头设置于夹头气缸的活塞杆上，夹头气缸带动活动夹头移动，使活动夹头与固定夹头从两侧夹持覆膜机上的薄膜。按照上述技术方案，供膜组件包括轴杆和两个支撑板，轴杆的两端分别与两个支撑板连接，支撑板固定于覆膜机架上，卷膜可套装于轴杆上。按照上述技术方案，封切断组件包括封合装置和切断装置，切断装置设置于封合装置的下侧，切断装置包括切断气缸和切刀，切刀与切断气缸的活塞杆连接，切刀的刀口朝薄膜。其中，封合装置包括两个相对布置的热封条块和热封气缸，一个热封条块内设有热电偶，一个热封条块和热封气缸固设于覆膜机架上，另一个热封条块与热封气缸的活塞杆连接，热封气缸带动一个热封条块向另一个热封条块压合，使薄膜的自由端与上端薄膜热熔合。按照上述技术方案，封合装置替换为贴胶带机或点胶机，其中，贴胶带机包括两个相对布置的胶带储存装置和粘带气缸，胶带储存装置固设于机架上，胶带储存装置内设有胶带，胶带的自由端设置于粘带气缸的活塞杆上，胶带气缸推动胶带与薄膜带头压合，使胶带粘合两个薄膜的带头。封合装置为点胶机，点胶机包括胶水点涂装置和压合气缸，胶水点涂装置包括计量泵和多个出胶口，计量泵通过管道与出胶口连接，计量泵上设有胶水存储模块，计量泵带动胶水喷涂于薄膜上，压合气缸推动薄膜的自由端通过胶水与上端薄膜粘合。按照上述技术方案，自动钉板机包括钉板机架、提升旋转机构和钉板机构，提升旋转机构包括两个提升装置，提升装置对称设置于钉板机架两侧，每个提升装置上均设有旋转装置，提升装置带动旋转装置上下移动，旋转装置上设有夹头，旋转装置通过夹头从两侧夹紧光缆盘，并带动光缆盘旋转，钉板机构设置于钉板机架的顶部，钉板机构包括钉板枪。按照上述技术方案，提升装置包括夹持底座、丝杆和升降电机，升降电机固设于钉板机架上，升降电机的输出端与丝杆连接，丝杆竖直设置，丝杆通过螺纹与夹持底座连接，旋转装置设置于夹持底座上，升降电机通过丝杆带动夹持底座上下移动。按照上述技术方案，旋转装置包括旋转盘、转动轴和旋转电机，旋转盘设置于转动轴的一端，转动轴通过轴承座固设于夹持底座上，旋转电机固设于夹持底座上，旋转电机的输出端与转动轴连接，旋转电机通过转动轴带动旋转盘转动。本专利技术具有以下有益效果：通过覆膜机、送封板机构、自动钉板机、打捆装置、喷墨装置和称重装置，实现光缆盘的自动覆膜、封板、钉板、打捆、喷墨和称重的一体化全自动包装，提高自动化程度，降低劳动强度和人工成本，提高生产效率。附图说明图1是本专利技术实施例中光缆盘自动包装线的主视图；图2是图1的俯视图；图3是本专利技术实施例中覆膜机的主视图；图4是图3的左视图；图5是图4的K局部视图；图6是本专利技术实施例中拉膜机构的结构示意图；图7是本专利技术实施例中自动钉板机的主视图；图8是图7的左视图；图中，1-运输链板，2-上料装置，3-自动覆膜机，4-送封板机构，5-自动钉板机，6-打捆装置，7-喷墨装置，8-下料装置，9-光缆盘；3-1-覆膜机架，3-2-卷膜，3-3-拉膜机构，3-4-覆膜机构，3-5-竖向移动装置，3-6-供膜组件，3-7-封切断组件，3-8-薄膜，3-9-热封条块，3-10-热封气缸，3-11-切刀，3-12-切断气缸，3-13-轴杆，3-14-支撑板，3-15-导膜杆，3-16-阻尼器，3-17-支架，3-18-拉膜气缸，3-19-第一导杆，3-20-固定夹头，3-21-活动夹头，3-22-夹头气缸，3-23-第二导杆，3-24-第一丝杆，3-25-伺服电机；5-1-提升旋转机构，5-2-钉板机构，5-3-夹持底座，5-4-第二丝杆，5-5-升降电机，5-6-旋转盘，5-7-旋转电机，5-8-夹头，5-9-夹紧气缸，5-10-升降气缸，5-11-钉板枪，5-12-安装板，5-13-钉板机架。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。参照图1～图8所示，本专利技术提供的一个实施例中的光缆盘自动包装线，包括上料装置2、运输链板1、覆膜机、送封板机构4、自动钉板机5、打捆装置6、喷墨装置7、称重装置和下料装置8，上料装置2的输出端与运输链板1的输入端连接，运输链板1的输出端与打捆装置6的输入端连接，打捆装置6的输出端与喷墨装置7的输入端连接，喷墨装置7的输出端与称重装置的输入端连接，称重装置的输出端与下料装置8连接，覆膜机、送封板机构4和自动钉板机5依次分布于运输链板1机上。进一步地，覆膜机包括覆膜机架3-1、拉膜机构3-3和覆膜机构3-4，覆膜机构3-4设置于覆膜机架3-1上，覆膜机构和拉膜机构分别设置于运输链板的上下两侧，在具体实施例中，拉膜机构3-3设置于覆膜机构3-4的下方(拉膜机构3-3可设置于覆膜机架3-1、地面或运输链板1的机架上)，覆膜机构3-4包括供膜组件3-6和封切断组件3-7，封切断组件3-7设置于供膜组件3-6的一侧，供膜组件3-6用于放置卷膜3-2，卷膜3-2的薄膜3-8自由端经过封切断组件3-7成自然下垂。拉膜机构3-3包括支架3-17、升降装置和夹具，升降装置固设于支架3-17上，夹具设置于升降装置，升降装置带动夹具竖直上下移动。进一步地，升降装置包括拉膜气缸3-18，拉膜气缸3-18竖直固设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光缆盘自动包装线，其特征在于，包括上料装置、运输链板、覆膜机、送封板机构、自动钉板机、打捆装置、喷墨装置、称重装置和下料装置，上料装置的输出端与运输链板的输入端连接，运输链板的输出端与打捆装置的输入端连接，打捆装置的输出端与喷墨装置的输入端连接，喷墨装置的输出端与称重装置的输入端连接，称重装置的输出端与下料装置连接，覆膜机、送封板机构和自动钉板机依次分布于运输链板机上。

【技术特征摘要】
1.一种光缆盘自动包装线，其特征在于，包括上料装置、运输链板、覆膜机、送封板机构、自动钉板机、打捆装置、喷墨装置、称重装置和下料装置，上料装置的输出端与运输链板的输入端连接，运输链板的输出端与打捆装置的输入端连接，打捆装置的输出端与喷墨装置的输入端连接，喷墨装置的输出端与称重装置的输入端连接，称重装置的输出端与下料装置连接，覆膜机、送封板机构和自动钉板机依次分布于运输链板机上。2.根据权利要求1所述的光缆盘自动包装线，其特征在于，覆膜机包括覆膜机架、拉膜机构和覆膜机构，覆膜机构设置于覆膜机架的上，覆膜机构和拉膜机构分别设置于运输链板的上下两侧，拉膜机构设置于覆膜机构的下方或上方，覆膜机构包括供膜组件和封切断组件，封切断组件设置于供膜组件的一侧，供膜组件用于放置卷膜，卷膜的薄膜自由端经过封切断组件成自然下垂。3.根据权利要求2所述的光缆盘自动包装线，其特征在于，拉膜机构包括支架、升降装置和夹具，升降装置固设于支架上，夹具设置于升降装置，升降装置带动夹具竖直上下移动。4.根据权利要求3所述的光缆盘自动包装线，其特征在于，升降装置包括拉膜气缸，拉膜气缸竖直固设于支架上，夹具设置于拉膜气缸的活塞杆上。5.根据权利要求3所述的光缆盘自动包装线，其特征在于，夹具包括固定夹头、活动夹头和夹头气缸，固定夹头和活动夹头相对平行设置，固定夹头和夹头气缸均固设于升降装置上，活动夹头设置于夹头气缸的活塞杆上，夹头气缸带动活动夹头移动，使活动夹头与固定夹头从两侧夹持覆膜机上的薄膜。6.根据权利要求2所述的光缆盘自动包装线，其特征在于，供膜组件包括轴杆和两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，黄杰，杜家佳，聂鹏飞，曹首科，汤大刚，赵帅，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42