一种卷膜打包平台制造技术

本实用新型专利技术涉及卷料打包装置，具体的讲是一种卷膜打包平台，包括前端平台单元、末端平台单元和用于对来料卷膜进行称重的称重平台单元，上述前端平台单元的末端与称重平台单元的首端对应，称重平台单元的末端与末端平台的首端对应；从前向后的方向上，上述的预选平台单元的台面高度、称重平台单元的台面高度、末端平台单元的台面高度依次降低。通过使用本实用新型专利技术的一种卷膜打包平台，让来料卷膜依次通过前端平台单元、称重平台单元和末端平台单元，来料卷膜的装箱前置检查、称重和贴标装箱流水化完成，这样大大的提高了卷膜料的装箱、打包入库速度。

A film packaging platform

The utility model relates to a reel packing device, in particular, a film packaging platform, which includes a front end platform unit, an end platform unit and a weighing platform unit for weighing the incoming film. The end of the front end platform unit and the head end of the weighing platform unit, the end and the end of the weighing platform unit. At the first end of the platform, the platform height of the preselected platform unit, the table height of the weighing platform unit, and the table height of the terminal unit decreased in turn. By using a kind of film packing platform of the utility model, the incoming film is in turn through the front end platform unit, the weighing platform unit and the end platform unit, and the packing front inspection, weighing and labeling of the incoming film are completed, which greatly improves the packing and packing speed of the film.

【技术实现步骤摘要】
一种卷膜打包平台
本技术涉及卷料打包装置，具体的讲是一种卷膜打包平台。
技术介绍
目前在高阻膜的生产中，将膜制成为卷料后，需要进行外观检测，检测完毕后需要用阻隔膜进行包裹，包裹后需要对卷膜料进行称重，之后再在工作台上对卷膜料进行贴标工作，装箱打包，目前采用的是将拖车将卷膜料送到称重磅上后，再将卷膜料送回放在拖车上，在送到工作台上工人对卷膜料进行贴标、装箱工作，再放回另一个拖车上入库，这样十分麻烦，打包卷膜料的效率较低。
技术实现思路
针对目前在卷膜料在打包工序中效率低下的问题，本技术的目的是提供一种卷膜打包平台，以期望解决上述问题。本技术解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种卷膜打包平台，包括前端平台单元、末端平台单元和用于对来料卷膜进行称重的称重平台单元，上述前端平台单元的末端与称重平台单元的首端对应，称重平台单元的末端与末端平台的首端对应；从前向后的方向上，上述的前端平台单元的台面高度、称重平台单元的台面高度、末端平台单元的台面高度依次降低。通过设置上述结构，让来料卷膜依次通过前端平台单元、称重平台单元和末端平台单元，来料卷膜的装箱前置检查、称重和贴标装箱流水化完成。进一步的是，上述前端平台单元包括台面水平的前部和台面倾斜的后部，上述后部的台面首端与前部的台面连接，后部的台面末端与称重平台单元的台面首端对应；上述后部的台面末端顶部等于称重平台单元的台面首端顶部，或者上述后部的台面末端顶部高于称重平台单元的台面首端顶部。这样设置上述倾斜的后部后，在工人对卷膜料进行前置检查后可自动通过重力滚向称重平台单元上，这样工人无需手扶卷膜料推动其到称重平台单元上，可以原地持续对下个来料卷膜及时检查，提高工作效率。进一步的是，上述前端平台的后部台面与水平面最小夹角为1-8°。进一步的是，上述末端平台单元的台面相对于水平面倾斜，该末端平台单元的末端低于末端平台单元的首端，末端平台单元的首端低于或等于称重平台单元的末端。进一步的是，上述末端平台单元的台面与水平面的最小夹角为1-8°。进一步的是，上述称重平台单元包括升降台和设置在该升降台上的电子磅。这样便可以根据实际情况调整、设置称重平台单元台面的高度，提高灵活性。进一步的是，上述末端平台单元的末端台面上设置有用于防止来料卷膜落出末端平台单元的末端挡板。这样的设计目的在于防止来料卷膜滚动速度过快，来料卷膜落出末端平台单元，装箱用的箱体可设置在末端平台单元两侧。具体的是，上述末端平台单元的台面侧边斜向向下延伸有斜板。可以直接将箱体设置在末端平台上，背面抵靠末端挡板，开口嘲向末端平台单元的来料方向，这样来料卷膜可以直接进入箱体内，通过该斜板直接送到拖车上，提高打包效率。进一步的是，上述斜板的两侧设置有侧向挡板，这样可以防止来料卷膜或者装有来料卷膜的箱体滑出斜板。具体的是，上述斜板向该斜板的侧向一侧倾斜，上述侧向挡板位于该斜板向侧向倾斜的一侧。本技术的有益效果之一是：通过使用本技术的一种卷膜打包平台，让来料卷膜依次通过前端平台单元、称重平台单元和末端平台单元，来料卷膜的装箱前置检查、称重和贴标装箱流水化完成，这样大大的提高了卷膜料的装箱、打包入库速度。附图说明图1为用于说明实施例一的一种卷膜打包平台结构示意图；图2为用于说明实施例二至六任意一项的一种卷膜打包平台结构示意图；图3为斜板、侧向挡板与末端平台单元的连接示意图；图中标记为：1为前端平台单元、2为称重平台单元、3为末端平台单元、4为末端挡板、5为斜板、6为侧向挡板、101为前端平台单元的前部、102为前端平台单元的后部、201为升降台、202为电子磅。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护内容。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“内侧”、“外侧”、“另一端”、“中部”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-3，实施例一：一种卷膜打包平台，包括前端平台单元1、末端平台单元3和用于对来料卷膜进行称重的称重平台单元2，上述前端平台单元1的末端与称重平台单元2的首端对应，称重平台单元2的末端与末端平台的首端对应；从前向后的方向上，上述的前端平台单元的台面高度、称重平台单元2的台面高度、末端平台单元3的台面高度依次降低。让来料卷膜依次通过前端平台单元1、称重平台单元2和末端平台单元3，来料卷膜的装箱前置检查、称重和贴标装箱流水化完成，提高了打包、入库的效率。这里的前端平台单元1、称重平台单元2和末端平台单元3在宽度上应该大于来料卷膜的宽度，在长度方向上，前端平台单元1、称重平台单元2和末端平台单元3的长根据实际需要设置，即可以根据车间大小、工人的操作速度、来料卷膜的总体重量等等。实施例二：在实施例一的基础上，上述前端平台单元1包括台面水平的前部101和台面倾斜的后部102，上述后部102的台面首端与前部101的台面连接，后部102的台面末端与称重平台单元2的台面首端对应；上述后部102的台面末端顶部等于称重平台单元2的台面首端顶部，或者上述后部102的台面末端顶部高于称重平台单元2的台面首端顶部。在工人对卷膜料进行前置检查后可自动通过重力滚向称重平台单元2上，工人无需手扶卷膜料推动其到称重平台单元2上，可以原地持续对下个来料卷膜及时检查。上述前端平台的后部102台面与水平面最小夹角为1-8°。申请人在经过多次调试后，将设置在后部102台面与水平面最小夹角设置为1-8°使来料卷膜滚动速度较为合适，太陡会使滚动速度过快，过小使来料卷膜因与台面摩擦而起不到快速自动滚动的效果。本实施例选择后部102台面与水平面最小夹角设置为3°。实施例三：在实施例一或二的基础上，上述末端平台单元3的台面相对于水平面倾斜，该末端平台单元3的末端低于末端平台单元3的首端，末端平台单元3的首端低于或等于称重平台单元2的末端，使来料卷膜能继续自动滚动，在末端平台单元3的末端可设置需要装箱的箱体，箱体高度根据实际需要设置。上述末端平台单元3的台面与水平面的最小夹角为1-8°。实施例四：在实施例一至三任意一项的基础上，上述称重平台单元2包括升降台201和设置在该升降台201上的电子磅202，根据实际情况调整、设置称重平台单元2台面的高度，提高灵活性。这里的升降台201可以采用剪式升降台，动力可以采用气动或液压或电机驱动。实施例五：在实施例一至四的基础上，上述末端平台单元3的末端台面上设置有用于防止来料卷膜落出末端平台单元3的末端挡板4，用来防止来料卷膜滚动速度过快，来料卷膜落出末端平台单元3，装箱用的箱体可设置在末端平台单元3两侧，上述末端平台单元3的台面侧边斜向向下延伸有斜板5，将箱体设置在末端平台上，背面抵靠末端挡板4，开口嘲向末端平台单元3的来料方向，这样来料卷膜可以直接进入箱体内，通过该斜板5直接送到拖车上，提高打包效率。这里的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷膜打包平台，其特征在于：包括前端平台单元（1）、末端平台单元（3）和用于对来料卷膜进行称重的称重平台单元（2），所述前端平台单元（1）的末端与称重平台单元（2）的首端对应，称重平台单元（2）的末端与末端平台的首端对应；从前向后的方向上，所述的前端平台单元（1）的台面高度、称重平台单元（2）的台面高度、末端平台单元（3）的台面高度依次降低。

【技术特征摘要】
1.一种卷膜打包平台，其特征在于：包括前端平台单元（1）、末端平台单元（3）和用于对来料卷膜进行称重的称重平台单元（2），所述前端平台单元（1）的末端与称重平台单元（2）的首端对应，称重平台单元（2）的末端与末端平台的首端对应；从前向后的方向上，所述的前端平台单元（1）的台面高度、称重平台单元（2）的台面高度、末端平台单元（3）的台面高度依次降低。2.根据权利要求1所述的一种卷膜打包平台，其特征在于：所述前端平台单元（1）包括台面水平的前部（101）和台面倾斜的后部（102），所述后部（102）的台面首端与前部（101）的台面连接，后部（102）的台面末端与称重平台单元（2）的台面首端对应；所述后部（102）的台面末端顶部等于称重平台单元（2）的台面首端顶部，或者所述后部（102）的台面末端顶部高于称重平台单元（2）的台面首端顶部。3.根据权利要求2所述的一种卷膜打包平台，其特征在于：所述前端平台的后部（102）台面与水平面最小夹角为1-8°。4.根据权利要求1所述的一种卷膜打包平台，其特征在于：所述末端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈康，爨康翔，
申请(专利权)人：洛阳金裕新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41