一种流态混凝土叠合板叠层生产制备方法技术

本发明专利技术公开了一种流态混凝土叠合板叠层生产制备方法，包括如下步骤：(1)对两端设置有挡板的地模进行清洁；(2)刷涂隔离剂或者覆盖隔离模；(3)在地模两端通过预应力锚具布置一组钢筋；(4)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；(5)间隔固定有若干隔板和肋模；(6)生产流态混凝土并将其浇注到边模之间；(7)将浇注成型的叠合板静置1‑3小时后，表面收光；(8)自然养护；(9)在上一层叠合板上层叠生产下一层叠合板；(10)重复步骤9，直到叠合板层数为3‑6层。本发明专利技术提供了一种流态混凝土叠合板叠层生产制备方法，该制备方法工艺简单，采用长线台地模进行叠合板的叠层生产，能够减少生产模具和生产面积，极大的提高生产效率。

A production method for laminated concrete laminates of fluid concrete

The present invention discloses a production method for laminating laminates of flow concrete, including the following steps: (1) cleaning the ground with baffles at both ends; (2) brushing the isolating agent or covering the isolation die; (3) a steel bar is arranged at both ends of the ground mode by prestressing anchors; (4) a reinforced protective layer pad or preconditioning is attached to the steel bar. Buried parts; (5) fixed spacer with a number of baffles and rib die; (6) producing flow concrete and pouring it to the side die; (7) the stating of the plywood of the casting is 1 for 3 hours, and after 3 hours, the surface is received; (8) natural curing; (9) the upper layer of laminated plate is stacked to produce the next laminated plate; (10) repeat step 9 until the number of laminate is 3 The 6 layer. The invention provides a preparation method for the laminates of the flow state concrete laminated plate. The preparation method is simple and the process is simple. The lamination of the laminated plate is produced by the long line platform mold, which can reduce the production mold and production area, and greatly improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种流态混凝土叠合板叠层生产制备方法
本专利技术涉及叠合板的制备方法，尤其是一种流态混凝土叠合板叠层生产制备方法。
技术介绍
我国在叠合板的生产过程中应用最多的是挤压成型技术，应用干硬性混凝土采用机械液化密实方案(振动、挤压、碾压)生产混凝土制品；也有采用浇筑法单片生产方式。以往(叠合板)生产主要存在的问题及原因如下：第一，由于干硬性混凝土可塑性不如流态混凝土强，需要强烈震动力提高成型密实度，因此导致成型效率低下问题；第二，由于密实度不足，甚至不均匀，导致构件产生很多局部强度薄弱，因此构件存在一定的使用风险，这种风险一般通过提高强度等级来规避，从而导致混凝土成本的增加；第三，由于干硬性叠合板都采用挤压成型工艺，因此外观质量出现蜂窝麻面状成为常态，板底需要二次修补处理，增加劳动强度和工作量；第四，由于干硬性叠合板都采用挤压成型工艺，因此必须采用单层生产方式，从而需要大量的作业面和地模来满足生产数量，厂房占地面积较大；第五，塑性混凝土采用单片生产成型工艺，模具数量多，工序繁琐，生产效率低下，也需要大量的作业面和地模来满足生产数量，厂房占地面积较大。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种流态混凝土叠合板叠层生产制备方法，该制备方法工艺简单，采用长线台地模进行叠合板的生产，能够减少生产模具和生产面积，极大的提高生产效率。本专利技术所要解决的技术问题是提供一种流态混凝土叠合板叠层生产制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)对两端设置有挡板的地模进行清洁，所述地模采用长线台地模，准备好边模和肋模；(2)在地模上表面、肋模外表面、挡板内侧面、边模的内侧面刷涂隔离剂或者覆盖隔离模；(3)在地模两端通过预应力锚具布置一组钢筋，并张拉预应力钢筋至设计值，同时在两挡板之间固定安装肋模；(4)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；(5)根据所需得到的叠合板的长度在钢筋上间隔固定有若干隔板，隔板上开设有和钢筋相对应的钢筋让位孔，以及和肋模相对应的肋模让位槽，所述隔板分为隔板上部和隔板下部，所述隔板上部和隔板下部的分隔面通过钢筋让位孔的中心；(6)生产流态混凝土并将其浇注到边模之间，进行单层叠合板的制作；(7)将浇注成型的叠合板静置1-3小时后，表面收光；(8)对叠合板进行蒸汽养护或自然养护；(9)在上一层叠合板两侧的边模上再固定连接一层边模，重复步骤3到8，在上一层叠合板上层叠生产下一层叠合板；(10)重复步骤9，直到叠合板层数为3-6层；(11)最上一层叠合板养护完成后根据所需的叠合板的长度对每层叠合板进行切板操作。进一步的，所述肋模采用组合式肋模。进一步的，所述肋模包括断面可相互拼合的第一半肋模和第二半肋模，所述第一半肋模的断面和水平方向的倾斜角度为45度。进一步的，所述地模采用混凝土或覆钢板材质。进一步的，所述边模上还间隔设置有若干微振动器。进一步的，地模下布置水管，水管内部通入采用锅炉加热或者太阳能加热的热水。进一步的，所述边模采用金属材质或者轻质高强材料，在边模外壁设置有保温层。进一步的，所述隔板采用聚苯板或KT板材料。进一步的，混凝土可以是纤维混凝土或纤维高强砂浆，所述纤维可以是钢纤维、玻璃纤维、耐碱玻璃纤维、聚乙烯醇纤维、碳纤维、玄武岩纤维、或不限于前述纤维的其他纤维。进一步的，所述肋模采用轻质高强材料。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术采用从下至上的方法，逐一成型叠合板，再切割成需要尺寸，可减少生产空间，节约场地及设备共用成本，占地面积较小，形成流水线作业，成型效率高，每日可以实现2-6层生产提高生产及施工速度；2、本专利技术的地模采用长线台地模，可以一次性生产上百米的叠合板，待叠合板生产完成后再进行切割，极大的提高了生产效率，减少了生产的占地面积，减少了所需要模具的质量；3、采用边模成型，尺寸精度、表面质量美观，强度均匀稳定可靠；可有效避免收缩裂缝产生，成品不必修补，生产、切割、吊装不易损坏，成品率高；4、由于在长线台上浇注的叠合板中间隔设置有隔板，该隔板可以起到分割叠合板的作用，在后期分板的时候无需对叠合板进行切割，只需将叠合板取出后直接切割钢筋，减少了尘土飞扬，有效的保护了工人的身体健康，且不会对环境造成损害，叠合板的端面也能保持较为平滑美观。附图说明图1是本专利技术在生产叠合板时的结构示意图；图2是图1的剖面图；图3是本专利技术在连接锅炉时的俯视图；图4是隔板的结构示意图；图5是肋模的结构示意图；图6是边模提升装置的结构示意图。图中：1、地模；2、挡板；3、单体叠合板；4、边模；5、肋模；6、螺栓；7、肋模让位槽；8、钢筋；9、隔板；91、隔板上部；92、隔板下部；10、钢筋让位孔；11、第一半肋模；12、第二半肋模；13、微振动器；14、水管；15、水泵；16、加热锅炉；17、滑动杆；18、定位孔；19、滑动筒；20、连接块；21、卡接板；22、预应力锚具；23、循环管。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：参见图1到图6，本专利技术公开了一种流态混凝土叠合板叠层生产制备方法，包括如下步骤：(1)对两端设置有挡板2的地模1进行清洁，挡板2的设置使得混凝土不会从地模1的两端溢出，所述地模1采用长线台地模1，长线台地模1的长度一般为100-150m，也就是说，在一次浇注成型后，可以将叠合板根据需要切割成多块单体叠合板3，准备好边模4和肋模，边模4的设置使得混凝土不会从地模1的侧面溢出，由于叠合板需要预留有梯形槽，以便在后续在使用叠合板的时候可以在梯形槽中浇注混凝土，所以需要设置肋模。(2)在地模1上表面、肋模外表面、挡板2内侧面、边模4的内侧面刷涂隔离剂或者覆盖隔离模；通过隔离剂的刷涂使得在叠合板成型后，脱模更加容易，提高了工作效率。(3)在地模1两端通过预应力锚具22布置一组钢筋，并张拉预应力钢筋至设计值，同时在两挡板之间固定安装肋模；(4)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件，保护层垫块或者预埋件用以保证钢筋和叠合板下表面的距离。(5)根据所需得到的叠合板的长度在钢筋上间隔固定有若干隔板，隔板上开设有和钢筋相对应的钢筋让位孔10，以及和肋模5相对应的肋模让位槽7，所述隔板分为隔板上部91和隔板下部92，所述隔板上部91和隔板下部92的分隔面通过钢筋让位孔10的中心；由于在隔板下方设置有钢筋让位孔10，所以在放置隔板的时候，不会被钢筋干涉，另外，由于隔板上还设置有肋模让位槽7，所以肋模也不会干涉到隔板，另外，钢筋可以起到定位隔板的作用，隔板又可以起到定位肋模5的作用，隔板的厚度为3-8cm，其中隔板分为隔板上部91和隔板下部92，在放置隔板的时候先将隔板下部92卡接在肋模5上，由于隔板是采用泡沫垫，所以有折弯性，在卡接在肋模上的时候，可以弯曲方便其卡接，当隔板下部92卡接完成以后进行隔板上部的卡接，最后使得钢筋能够处于钢筋让位孔之中。(6)生产流态混凝土并将其浇注到地模1上，进行单层叠合板的制作；流态性混凝土流动性好，生产的叠合板表面光滑平整；(7)将浇注成型的叠合板静置1-3小时后，表面收光；(8)对叠合板进行蒸汽养护或自然养护；(9)在上一层叠合板两侧的边模4上再固定连接一层边模4，重复步骤3到8，在上一层叠合板上层叠生产下一层叠合板，也就是说，直接在已经成型的上一层叠合板上再次叠加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流态混凝土叠合板叠层生产制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)对两端设置有挡板的地模进行清洁，所述地模采用长线台地模，准备好边模和肋模；(2)在地模上表面、肋模外表面、挡板内侧面、边模的内侧面刷涂隔离剂或者覆盖隔离模；(3)在地模两端通过预应力锚具布置一组钢筋，并张拉预应力钢筋至设计值，同时在两挡板之间固定安装肋模；(4)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；(5)根据所需得到的叠合板的长度在钢筋上间隔固定有若干隔板，隔板上开设有和钢筋相对应的钢筋让位孔，以及和肋模相对应的肋模让位槽，所述隔板分为隔板上部和隔板下部，所述隔板上部和隔板下部的分隔面通过钢筋让位孔的中心；(6)生产流态混凝土并将其浇注到边模之间，进行单层叠合板的制作；(7)将浇注成型的叠合板静置1‑3小时后，表面收光；(8)对叠合板进行蒸汽养护或自然养护；(9)在上一层叠合板两侧的边模上再固定连接一层边模，重复步骤3到8，在上一层叠合板上层叠生产下一层叠合板；(10)重复步骤9，直到叠合板层数为3‑6层；(11)最上一层叠合板养护完成后根据所需的叠合板的长度对每层叠合板进行切板操作。

【技术特征摘要】
1.一种流态混凝土叠合板叠层生产制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)对两端设置有挡板的地模进行清洁，所述地模采用长线台地模，准备好边模和肋模；(2)在地模上表面、肋模外表面、挡板内侧面、边模的内侧面刷涂隔离剂或者覆盖隔离模；(3)在地模两端通过预应力锚具布置一组钢筋，并张拉预应力钢筋至设计值，同时在两挡板之间固定安装肋模；(4)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；(5)根据所需得到的叠合板的长度在钢筋上间隔固定有若干隔板，隔板上开设有和钢筋相对应的钢筋让位孔，以及和肋模相对应的肋模让位槽，所述隔板分为隔板上部和隔板下部，所述隔板上部和隔板下部的分隔面通过钢筋让位孔的中心；(6)生产流态混凝土并将其浇注到边模之间，进行单层叠合板的制作；(7)将浇注成型的叠合板静置1-3小时后，表面收光；(8)对叠合板进行蒸汽养护或自然养护；(9)在上一层叠合板两侧的边模上再固定连接一层边模，重复步骤3到8，在上一层叠合板上层叠生产下一层叠合板；(10)重复步骤9，直到叠合板层数为3-6层；(11)最上一层叠合板养护完成后根据所需的叠合板的长度对每层叠合板进行切板操作。2.根据权利要求1所述的流态混凝土叠合板叠层生产制备方法，其特征是：所述肋模采...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵顺增，巢德明，杨文烈，
申请(专利权)人：重庆大业新型建材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50