一种嵌入式支撑轨道板预埋钢板固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种嵌入式支撑轨道板预埋钢板固定工装，包括横向支撑板和竖向支撑板，所述竖向支撑板共有两块，分别焊接在所述横向支撑板的两侧，与所述横向支撑板连为一体，形成一U字型结构；所述竖向支撑板和所述横向支撑板上均设置有安装孔，且所述安装孔均匀分布。有益效果在于：通过将所述横向支撑板和所述纵向支撑板焊接为一体，并利用螺栓将其固定在预埋钢板上，避免对预埋钢板进行焊接加工，从而避免焊接变形；可拆卸的固定工装，方便在预埋钢板之间交替使用，既可节省材料，又可提高预埋钢板的强度，避免预埋钢板在吊装和切割时变形过大。

Embedded steel plate fixed tooling with embedded support track plate

The utility model discloses an embedded support rail plate pre buried steel plate fixture comprises a horizontal supporting plate and vertical support plate, wherein the vertical support plate a total of two, respectively, are welded on both sides of the transverse supporting plate, and the transverse supporting plate are connected together, forming a U shape structure; the vertical support plate and the transverse supporting plate is arranged on the mounting hole, and the mounting holes are evenly distributed. The beneficial effect is that the transverse supporting plate and the longitudinal supporting plates welded together, and the bolt is fixed on the embedded steel plate, avoid the welding processing of embedded steel, thereby avoiding welding deformation; fixed work removable, convenient embedded steel plate between the alternate use of the pre not only can save material, but also can improve the strength of the embedded steel, avoid embedded steel in lifting and cutting deformation is too large.

【技术实现步骤摘要】
一种嵌入式支撑轨道板预埋钢板固定工装
本技术涉及轨道施工领域，具体涉及一种嵌入式支撑轨道板预埋钢板固定工装。
技术介绍
有轨电车是采用电力驱动并在轨道上行驶的轻型轨道交通车辆，它是一种公共交通工具，亦称路面电车，属于一种无污染的环保交通工具。为保证城市其他车辆在道路上的正常运行，现代有轨电车的轨道均采用嵌入式轨道，从而保证城市道路表面的平整度。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：嵌入式轨道在施工时需在轨道板的承轨槽底部预埋钢板，对轨道板进行支撑。由于所预埋的单块钢板规格为宽0.2m*长6m的长条窄板，因此在切割和吊装时均会发生较大的弯曲或翘曲变形，使得安装时钢板出现错位，无法实现同模具承轨台完全密贴，从而导致施工时漏浆和承轨槽尺寸变大等问题，而采用在钢板上焊接纵横交错的加强筋，不仅耗费材料多，且焊接更易导致钢板变形。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种嵌入式支撑轨道板预埋钢板固定工装，以解决现有技术中嵌入式轨道施工时，所使用的预埋钢板在切割、吊装以及焊接时容易发生较大的弯曲或翘曲变形等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过在预埋钢板上间断安装可拆卸的固定工装，从而提高钢板的强度，既可避免焊接，也可防止切割和吊装时发生过大的变形等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种嵌入式支撑轨道板预埋钢板固定工装，包括横向支撑板和竖向支撑板，所述竖向支撑板共有两块，分别焊接在所述横向支撑板的两侧，与所述横向支撑板连为一体，形成一U字型结构；所述竖向支撑板和所述横向支撑板上均设置有安装孔，且所述安装孔均匀分布。采用上述一种嵌入式支撑轨道板预埋钢板固定工装，所述横向支撑板和所述竖向支撑板焊接完成后，需对其上下表面进行铣削加工，从而保证固定工装上下面的平整度，待各所述安装孔加工完毕后，将固定工装间断放置在预埋钢板上，并根据所述安装孔的位置，在预埋钢板上配作螺纹孔，并利用螺栓穿过所述安装孔，将固定工装固定在预埋钢板上，从而提高预埋钢板的强度，避免焊接纵横交错的加强筋，同时在吊装和切割时，也可避免预埋钢板发生加大变形，在预埋钢板吊装完毕后，还可将固定工装拆卸下来，便于后续预埋钢板的使用，大大节约了材料的使用。作为优选，所述横向支撑板采用宽度为8mm，长度为200mm的钢板加工而成。作为优选，所述竖向支撑板采用宽度为8mm，长度为160mm-180mm的钢板加工而成。作为优选，所述安装孔的尺寸为6mm。作为优选，所述横向支撑板顶部的两侧边均设置有圆角。有益效果在于：1、本技术通过将所述横向支撑板和所述纵向支撑板焊接为一体，并利用螺栓将其固定在预埋钢板上，避免对预埋钢板进行焊接加工，从而避免焊接变形；2、可拆卸的固定工装，方便在预埋钢板之间交替使用，既可节省材料，又可提高预埋钢板的强度，避免预埋钢板在吊装和切割时变形过大。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术的安装示意图。附图标记说明如下：1、竖向支撑板；2、横向支撑板；3、安装孔；4、圆角。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图2所示，本技术提供了一种嵌入式支撑轨道板预埋钢板固定工装，包括横向支撑板2和竖向支撑板1，竖向支撑板1共有两块，分别焊接在横向支撑板2的两侧，与横向支撑板2连为一体，形成一U字型结构；竖向支撑板1和横向支撑板2上均设置有安装孔3，且安装孔3均匀分布。作为可选的实施方式，横向支撑板2采用宽度为8mm，长度为200mm的钢板加工而成，如此设置，便于使横向支撑板2的长度与预埋钢板的宽度尺寸相匹配，从而提高固定工装的横向支撑力。竖向支撑板1采用宽度为8mm，长度为160mm-180mm的钢板加工而成，如此设置，使竖向支撑板1的长度与横向支撑板2的长度相匹配，避免竖向支撑板1过长，造成固定工装自身发生弯曲现象。安装孔3的尺寸为6mm，如此设置，便于通过M5的螺栓进行安装，既可避免在预埋钢板上加工过大的螺纹孔，又可保证固定工装与预埋钢板的固定连接。横向支撑板2顶部的两侧边均设置有圆角4，如此设置，使横向支撑板2的外侧边具有圆滑过度角，避免刮伤手。采用上述结构，横向支撑板2和竖向支撑板1焊接完成后，需对其上下表面进行铣削加工，从而保证固定工装上下面的平整度，待各安装孔3加工完毕后，将固定工装间断放置在预埋钢板上，并根据安装孔3的位置，在预埋钢板上配作螺纹孔，并利用螺栓穿过安装孔3，将固定工装固定在预埋钢板上，从而提高预埋钢板的强度，避免焊接纵横交错的加强筋，同时在吊装和切割时，也可避免预埋钢板发生加大变形，在预埋钢板吊装完毕后，还可将固定工装拆卸下来，便于后续预埋钢板的使用，大大节约了材料的使用。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种嵌入式支撑轨道板预埋钢板固定工装，其特征在于：包括横向支撑板(2)和竖向支撑板(1)，所述竖向支撑板(1)共有两块，分别焊接在所述横向支撑板(2)的两侧，与所述横向支撑板(2)连为一体，形成一U字型结构；所述竖向支撑板(1)和所述横向支撑板(2)上均设置有安装孔(3)，且所述安装孔(3)均匀分布。

【技术特征摘要】
1.一种嵌入式支撑轨道板预埋钢板固定工装，其特征在于：包括横向支撑板(2)和竖向支撑板(1)，所述竖向支撑板(1)共有两块，分别焊接在所述横向支撑板(2)的两侧，与所述横向支撑板(2)连为一体，形成一U字型结构；所述竖向支撑板(1)和所述横向支撑板(2)上均设置有安装孔(3)，且所述安装孔(3)均匀分布。2.根据权利要求1所述一种嵌入式支撑轨道板预埋钢板固定工装，其特征在于：所述横向支撑板(2)采用宽度为8mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，鲜勇，唐生武，冯思源，张鑫，徐艳，沈茂，
申请(专利权)人：四川省川铁枕梁工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51