原位自生铝或锌基复合材料的制备技术制造技术

一种原位自生金属基复合材料制备技术，其特征在于：首先将能够反应生成合适增强相的元素均匀混合，要求粒度尺寸＜０．１ｍｍ，在５０ＭＰａ～１５０ＭＰａ压力下成型，再按下述步骤制备复合材料：（ａ）母料的熔炼：将选择的基体合金（如：Ａｌ，Ｚｎ）熔化，对Ａｌ合金过热度要求在１２０～４５０℃；对Ｚｎ合金过热度要求２００～４５０℃；（ｂ）反应物料的加入：在熔体达到温度时，把反应物料压制块用钟罩压入到熔体中，保持２～２０分钟；（ｃ）搅拌：搅拌２～３ｍｉｎ；（ｄ）保温：１０～３０ｍｉｎ；（ｅ）浇注成型。本发明专利技术简单实用，价格相对低廉。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料
，普适于普通重力铸造，金属型铸造及挤压铸造和压力铸造等成型方式的颗粒和晶须非连续增强金属基复合材料。非连续增强金属基复合材料与其基体金属相比，具有强度高、刚度高、耐热、耐磨、抗蠕变、尺寸稳定及备向同性等优异力学性能，而且其价格较低，易加工和回收再利用，因此在航空航天及民用工业中有着广阔的应用前景。目前制取非连续增强金属基复合材料的工艺方法主要有以下几种1.粉末冶金法将基体金属粉末和增强体(颗粒或晶须)经过混合后，采用热压、热挤压或热等静压等方法成型，其工艺较复杂，成本相对较高。2.XD法是把两种能够反应的元素经混合、压实、烧结等过程后加入到基体金属中，陶瓷增强相在烧结过程中形成，该工艺较为复杂，成本高。3.挤压铸造法首先把增强体做成一定形状的预制件，利用压力把液态金属浸渗到预制件中并凝固成型制取复合材料，该工艺要求颗粒与液态金属具有良好的润湿性，否则很难得到均匀无孔隙的复合材料。4.通气原位自生法在含有与C或N能够发生化学反应生成稳定陶瓷相的基体合金熔体中通入能够分解出碳的气体或N2气，使两者反应生成硬质增强体，该工艺虽然使用了原位反应的概念，但由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原位自生金属基复合材料制备技术，主要适用于铝合金，和Ｚｎ合金，所形成的增强体主要包括氧化物、碳化物、硅化物，硼化物，其特征在于：首先将能够反应生成合适增强相的元素均匀混合，要求粒度尺寸＜０．１ｍｍ，在５０ＭＰａ～１５０ＭＰａ压力下成型，再按下述步骤制备复合材料：（ａ）母料的熔炼：将选择的基体合金（如：Ａｌ，Ｚｎ）熔化，对Ａｌ合金过热度要求在１２０～４５０℃；对Ｚｎ合金过热度要求２００～４５０℃；（ｂ）反应物料的加入：在熔体达到温度时，把反应物料压制块用钟罩压入到熔 体中，保持２～２０分钟；（ｃ）搅拌：搅拌２～３ｍｉｎ；（ｄ）保温：１０～３０ｍｉｎ；（ｅ）浇注成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉庆，杨滨，周本濂，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]