The invention provides a method for modifying the metal powder interface for 3D printing. The metal is made into a rotating electrode, and the argon is ionized by a transfer arc plasma gun, and the metal is melted at the extreme temperature of the arc. The droplets are ejected and the powder is cooled under the action of the centrifugal force. Then it is prefixed with the titanium source in the weak acid solution and then reacts in the dilute nitric acid to produce nanoscale titanium dioxide coated metal powder. Finally, the interface modification of metal powder can be realized by millisecond laser welding. By dispersing the titanium nanocrystals firmly fixed on the surface of the metal powder, this method not only ensures the modification effect, but also overcoming the cracking and stress uneven phenomenon of the 3D printed metal products, improving the precision and strength of 3D printing, and the whole preparation method is simple, easy to control and low cost. It can be popularized in a large scale.
【技术实现步骤摘要】
一种用于3D打印的金属粉末界面的改性方法
本专利技术涉及金属材料领域,具体涉及金属粉末的界面改性,特别是涉及一种用于3D打印的金属粉末界面的改性方法。
技术介绍
信息时代以来,以网络技术和数字技术为代表的新技术的出现正在深刻地改变着人类社会的方方面面。而3D打印技术作为战略性新兴产业,正在快速改变传统的生产方式和生活方式,世界各国均高度重视并积极推广该技术。不少专家认为,以数字化、网络化、个性化、定制化为特点的3D打印技术为代表的新制造技术将推动第三次工业革命。随着科技发展及推广应用的需求,利用快速成型直接制造金属功能零件成为了快速成型主要的发展方向。金属构建3D打印技术作为整个3D打印体系中最为前沿和最有潜力的技术,是先进制造技术的重要发展方向,广泛应用于航空航天、汽车摩托车、家电等领域。从金属3D打印实现方式分类,主要有两种,分别是烧结式和熔覆式:烧结工艺分为激光烧结和电子束烧结,这类产品主要优点是成型的精度较高,缺点是成型速度低,成型尺寸限制在300mm左右;主要应用于医疗和小型模具制造;激光熔覆成型工艺的主要优点是冶金质量好、成型速度快、成型尺寸大,但精度较低,需后续机加工,典型应用是航空高强度结构件、叶片制造、各种金属模具的直接成型。而无论是采用何种工艺,高性能金属构件直接制造技术与配套材料的发展密不可分,因此金属构件直接制造所使用的高性能金属粉成为金属制品快速制造的关键。金属构件3D打印材料的研发和突破是金属构件3D打印技术推广应用的基础,也是满足打印的根本保证,包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末。3D打印金属粉末材 ...
【技术保护点】
一种用于3D打印的金属粉末界面的改性方法,其特征在于,所述金属粉末界面改性的过程为:(1)将金属制成棒材,并精加工为可高速旋转的等离子枪电极棒,采用等离子旋转电极制粉机组,启动电源,对炉体抽真空后引入氩气,高速旋转电极棒,并使用等离子枪对氩气进行两次引弧,氩气电离,在阴极与阳极间建立起高达3600℃的弧光极端温度,阳极棒料头熔化,在离心力作用下喷射出液滴,液滴经氩气流的强制对流瞬间冷却而凝固成粉末,并在重力作用下下落收集,得到纳米级的金属粉末;(2)采用磷酸、磷酸氢铵、氢氟酸、六亚甲基四胺、月桂醇硫酸钠和水配成弱酸液,加入步骤(1)的金属粉末,再加入钛源,加热至50~60℃反应,使钛源分散于金属粉末表面并预固定,1~1.5h后停止反应,过滤,用清水洗净;所述金属粉末的加入量为弱酸液质量的5~8%;所述钛源的加入量为弱酸液质量的4~6%;(3)将步骤(2)所得粉末加入稀硝酸液中,加热至60~80℃反应,40~60min后停止反应,过滤,清水洗净,得到由纳米二氧化钛包覆的金属粉末;所述粉末的加入量为稀硝酸液质量的3~5%;(4)采用毫秒脉冲激光对步骤(3)的二氧化钛包覆的金属粉末进行焊接, ...
【技术特征摘要】
1.一种用于3D打印的金属粉末界面的改性方法,其特征在于,所述金属粉末界面改性的过程为:(1)将金属制成棒材,并精加工为可高速旋转的等离子枪电极棒,采用等离子旋转电极制粉机组,启动电源,对炉体抽真空后引入氩气,高速旋转电极棒,并使用等离子枪对氩气进行两次引弧,氩气电离,在阴极与阳极间建立起高达3600℃的弧光极端温度,阳极棒料头熔化,在离心力作用下喷射出液滴,液滴经氩气流的强制对流瞬间冷却而凝固成粉末,并在重力作用下下落收集,得到纳米级的金属粉末;(2)采用磷酸、磷酸氢铵、氢氟酸、六亚甲基四胺、月桂醇硫酸钠和水配成弱酸液,加入步骤(1)的金属粉末,再加入钛源,加热至50~60℃反应,使钛源分散于金属粉末表面并预固定,1~1.5h后停止反应,过滤,用清水洗净;所述金属粉末的加入量为弱酸液质量的5~8%;所述钛源的加入量为弱酸液质量的4~6%;(3)将步骤(2)所得粉末加入稀硝酸液中,加热至60~80℃反应,40~60min后停止反应,过滤,清水洗净,得到由纳米二氧化钛包覆的金属粉末;所述粉末的加入量为稀硝酸液质量的3~5%;(4)采用毫秒脉冲激光对步骤(3)的二氧化钛包覆的金属粉末进行焊接,使纳米二氧化钛以纳米晶形式牢固固定在金属粉末的表面,即可实现对金属粉末的界面改性。2.根据权利要求1所述一种用于3D打印的金属粉末界面的改性方法,其特征在于:所述金属为钛合金、铜铝合金、镁铝合金或不锈钢中的一种。3.根据权利要求1所述一种用于3D打印的金属粉末界面的改性方法,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈庆,曾军堂,
申请(专利权)人:成都新柯力化工科技有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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