一种内滑块收缩模具制造技术

一种内滑块收缩模具，包括底板、沿底板中心周向均布在其上的若干导向块及固定在导向块上的上盖板，所述底板和上盖板之间设有若干第一滑块、用于驱动第一滑块向外侧滑动的第二滑块及用于驱动第二滑块向外侧滑动的斜楔，第一滑块和第二滑块均位于斜楔外围，每一导向块上均套装有一第一滑块，第二滑块位于相邻两第一滑块之间，第一滑块和第二滑块的内侧面均连接有用于驱动其向中心滑动的复位机构。本发明专利技术的模具具有撑开和收缩功能，工件成型过程中，通过撑开的第一滑块和第二滑块对工件进行支撑、抵住，工件成型后，第一滑块和第二滑块收缩，工件得以取出，便于圆形桶身零件往里折或压级的加工。

An inner slider shrinkage die

An inner slider shrinkage die includes a plate, a number of guide blocks on which the center is distributed along the center of the floor and the upper cover plate fixed on the guide block. The bottom and the upper cover are provided with a number of first slide blocks, a second slide block used to drive the first slide to slide outward, and a slanting slide used to drive the second slide to the side. The wedge, the first slide block and the second slide block are all located on the periphery of the wedge. Each guide block is equipped with a first slider, and the second slider is located between the adjacent two first sliders, and the inner surface of the first slide block and the second slide block is connected with a reset mechanism for driving it to slide to the center. The mold of the invention has the function of opening and contraction. In the process of workpiece forming, the workpiece is supported and settled by the first slider and second slider. After the workpiece is formed, the first slider and the second slider are contracted, the workpiece is taken out, so that the circular barrel parts are broken to the inside or pressure level.

【技术实现步骤摘要】
一种内滑块收缩模具
本专利技术涉及一种内滑块收缩模具。
技术介绍
现有技术中，如图9-14所示，大部分圆形桶身工件，因装配的原因，其两端周边需要往里折或压级。往里折或压级时，工件里面必须有结构(模芯)抵住，才能成型。但是，问题在于，工件内部模芯的尺寸做到和工件的尺寸吻合时，工件成型后无法取下；模芯的尺寸做得过小，在设备上加工生产时，模芯和工件是旋转的，模芯不能完全定位工件，会导致工件晃动，忽左忽右，导致工件加工完成后的尺寸不稳定，失圆变形，走位，轮廓不清晰，废品率高的问题。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种内滑块收缩模具，其具有撑开和收缩功能，工件成型过程中，通过撑开的第一滑块和第二滑块对工件进行支撑、抵住，工件成型后，第一滑块和第二滑块收缩，工件得以取出，便于圆形桶身工件往里折或压级的加工。本专利技术的目的是这样实现的：一种内滑块收缩模具，包括底板、沿底板中心周向均布在其上的若干导向块及固定在导向块上的上盖板，所述底板和上盖板之间设有若干第一滑块、用于驱动第一滑块向外侧滑动的第二滑块及用于驱动第二滑块向外侧滑动的斜楔，第一滑块和第二滑块均位于斜楔外围，每一导向块上均套装有一第一滑块，第二滑块位于相邻两第一滑块之间，第一滑块和第二滑块的内侧面均连接有用于驱动其向中心滑动的复位机构；撑开状态时，斜楔下压至底板上，斜楔驱动第二滑块向外侧滑动，第二滑块驱动第一滑块向外侧滑动，第一滑块和第二滑块的外侧面均位于同一圆周侧面上并构成用于抵住工件内壁的支撑侧面，支撑侧面外露于底板和上盖板的侧面；收缩状态时，斜楔上移至抵靠在上盖板上，复位机构驱动第一滑块和第二滑块向中心滑动收缩，释放工件。所述第一滑块和第二滑块均为偶数个，复位机构包括若干的固定头、上层复位拉簧、下层复位拉簧及容纳通道，固定头固定在每一第一滑块和第二滑块的内侧面上，每一上层复位拉簧两端分别连接在两相对设置的第一滑块的固定头上，每一下层复位拉簧两端分别连接在两相对设置的第二滑块的固定头上，上层复位拉簧位于下层复位拉簧的上方，若干容纳通道对应上层复位拉簧和下层复位拉簧开设在斜楔上，每一容纳通道经过斜楔的中心且其两端分别贯通斜楔的侧面，上层复位拉簧和下层复位拉簧分别穿过对应的容纳通道。所述斜楔侧面对应若干第二滑块设有第一驱动斜面，第二滑块内侧面对应第一驱动斜面设有第二驱动斜面，第二滑块的固定头位于第二驱动斜面下方。所述第一滑块沿上盖板径向的横截面呈扇型，包括位于外侧的圆弧部、位于内侧的平面部及连接圆弧部和平面部的左右两第一斜部，第一滑块内开设有滑动槽，滑动槽套装在导向块上并可沿其长度方向滑动，相邻两第一滑块之间留有第二滑块的滑动通道；收缩状态时，滑动槽靠外的端面抵靠在导向块上。所述第二滑块沿上盖板径向的横截面呈T型，包括头部及连接在头部下方的身部，头部底面与身部的左右两侧面分别通过第二斜部过渡，身部可滑动设置在对应的滑动通道内；收缩状态时，第二斜部抵靠在相应的第一滑块的平面部上，身部的左右两侧分别夹合在相邻两第一滑块的第一斜部之间。所述第一滑块圆弧部的左右两端延伸有外凸部，外凸部与相应的第一斜部通过斜边或圆弧边过渡，第一滑块平面部和两第一斜部的连接处均开设有用于定位第二滑块的定位台阶；撑开状态时，身部向外滑动顶开外凸部并驱动第一滑块向外滑动，第二滑块头部的左右侧面和第二斜部抵靠在对应的定位台阶上，身部的外侧面与圆弧部构成支撑侧面，滑动槽靠内的端面抵靠在导向块上。所述底板上同轴设有圆台，圆台直径小于底板直径，圆台上对应导向块开设有若干凹槽，每一导向块嵌装入对应的凹槽内，底板和上盖板均通过紧固件固定在导向块上。所述第一滑块和第二滑块顶部边缘均开设有高度相同的台阶环槽。所述上盖板中心设有安装孔，上盖板上设有穿过安装孔的推拉手柄，推拉手柄通过紧固件固定在斜楔上，底板底面中心设有上凹的定位沉台。所述内滑块收缩模具包括可压贴在支撑侧面上的成型滚轮，成型滚轮上下两端分别设有用于将工件两端压贴在支撑侧面两端部的凸台。本专利技术的有益效果如下：为了解决现有技术中的问题，设计了内滑块收缩模具，圆形桶身工件两端成型时，该模具能够抵住并支撑工件的内壁，使工件能加工成需要的形状，工件成型后，模具能够实现收缩，顺利取出工件。模具具有撑开和收缩功能，工件成型过程中，通过撑开的第一滑块和第二滑块对工件进行支撑、抵住，工件成型后，第一滑块和第二滑块收缩，工件得以取出，便于圆形桶身工件往里折或压级的加工。本实施例中，第一滑块、第二滑块和导向块均为四个，且撑开状态时，相间陈列组成一个圆形，底板为圆形板，斜楔位于第一滑块和第二滑块围成的圆的中心。上盖板限制第一滑块和第二滑块的上下活动。导向块有导向作用，使第一滑块和第二滑块按设定的轨迹运动，导向块还有限位作用，导向块的高度限定了底板和上盖板的高度距离，使第一滑块和第二滑块只能进行水平滑动，导向块的宽度限制了第一滑块和第二滑块的运动方向，导向块的长度限制了第一滑块和第二滑块的滑动距离。撑开状态时，第一滑块和第二滑块外侧面围成的圆的直径，等于工件内圆的尺寸，根据工件的直径及高度，可匹配不同尺寸大小的第一滑块和第二滑块。第一滑块和第二滑块往中心滑动收缩的距离，是按照工件的翻边(往里折或压级)高度而定，能够取出工件即可。附图说明图1为本专利技术一实施例的俯视图。图2为本专利技术一实施例工件成型时的剖视图(原理图)。图3为本专利技术一实施例撑开状态时的剖视图1。图4为本专利技术一实施例撑开状态时的剖视图2。图5为本专利技术一实施例收缩状态时的剖视图1。图6为本专利技术一实施例收缩状态时的剖视图2。图7为本专利技术一实施例隐藏上盖板、斜楔和推拉手柄的结构示意图。图8为本专利技术一实施例斜楔的结构示意图。图9为本专利技术一实施例工件1主视图。图10为本专利技术一实施例工件1俯视图。图11为图9B部局部放大图。图12为本专利技术一实施例工件2主视图。图13为本专利技术一实施例工件2俯视图。图14为图12C部局部放大图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。参见图1-图14，本内滑块收缩模具，包括底板1、沿底板1中心周向均布在其上的若干导向块2及固定在导向块2上的上盖板3，其特征在于，所述底板1和上盖板3之间设有若干第一滑块4、用于驱动第一滑块4向外侧滑动的第二滑块5及用于驱动第二滑块5向外侧滑动的斜楔6，第一滑块4和第二滑块5均位于斜楔6外围，每一导向块2上均套装有一第一滑块4，第二滑块5位于相邻两第一滑块4之间，第一滑块4和第二滑块5的内侧面均连接有用于驱动其向中心滑动的复位机构；撑开状态时，斜楔6下压至底板1上，斜楔6驱动第二滑块5向外侧滑动，第二滑块5驱动第一滑块4向外侧滑动，第一滑块4和第二滑块5的外侧面均位于同一圆周侧面上并构成用于抵住工件90内壁的支撑侧面，支撑侧面外露于底板1和上盖板3的侧面；收缩状态时，斜楔6上移至抵靠在上盖板3上，复位机构驱动第一滑块4和第二滑块5向中心滑动收缩，释放工件90。模具具有撑开和收缩功能，工件90成型过程中，通过撑开的第一滑块4和第二滑块5对工件90进行支撑、抵住，工件90成型后，第一滑块4和第二滑块5收缩，工件90得以取出，便于圆形桶身工件90往里折或压级的加工。本实施例中，第一滑块4、第二滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内滑块收缩模具，包括底板(1)、沿底板(1)中心周向均布在其上的若干导向块(2)及固定在导向块(2)上的上盖板(3)，其特征在于，所述底板(1)和上盖板(3)之间设有若干第一滑块(4)、用于驱动第一滑块(4)向外侧滑动的第二滑块(5)及用于驱动第二滑块(5)向外侧滑动的斜楔(6)，第一滑块(4)和第二滑块(5)均位于斜楔(6)外围，每一导向块(2)上均套装有一第一滑块(4)，第二滑块(5)位于相邻两第一滑块(4)之间，第一滑块(4)和第二滑块(5)的内侧面均连接有用于驱动其向中心滑动的复位机构；撑开状态时，斜楔(6)下压至底板(1)上，斜楔(6)驱动第二滑块(5)向外侧滑动，第二滑块(5)驱动第一滑块(4)向外侧滑动，第一滑块(4)和第二滑块(5)的外侧面均位于同一圆周侧面上并构成用于抵住工件(90)内壁的支撑侧面，支撑侧面外露于底板(1)和上盖板(3)的侧面；收缩状态时，斜楔(6)上移至抵靠在上盖板(3)上，复位机构驱动第一滑块(4)和第二滑块(5)向中心滑动收缩，释放工件(90)。

【技术特征摘要】
1.一种内滑块收缩模具，包括底板(1)、沿底板(1)中心周向均布在其上的若干导向块(2)及固定在导向块(2)上的上盖板(3)，其特征在于，所述底板(1)和上盖板(3)之间设有若干第一滑块(4)、用于驱动第一滑块(4)向外侧滑动的第二滑块(5)及用于驱动第二滑块(5)向外侧滑动的斜楔(6)，第一滑块(4)和第二滑块(5)均位于斜楔(6)外围，每一导向块(2)上均套装有一第一滑块(4)，第二滑块(5)位于相邻两第一滑块(4)之间，第一滑块(4)和第二滑块(5)的内侧面均连接有用于驱动其向中心滑动的复位机构；撑开状态时，斜楔(6)下压至底板(1)上，斜楔(6)驱动第二滑块(5)向外侧滑动，第二滑块(5)驱动第一滑块(4)向外侧滑动，第一滑块(4)和第二滑块(5)的外侧面均位于同一圆周侧面上并构成用于抵住工件(90)内壁的支撑侧面，支撑侧面外露于底板(1)和上盖板(3)的侧面；收缩状态时，斜楔(6)上移至抵靠在上盖板(3)上，复位机构驱动第一滑块(4)和第二滑块(5)向中心滑动收缩，释放工件(90)。2.根据权利要求1所述的内滑块收缩模具，其特征在于，所述第一滑块(4)和第二滑块(5)均为偶数个，复位机构包括若干的固定头(71)、上层复位拉簧(72)、下层复位拉簧(73)及容纳通道(74)，固定头(71)固定在每一第一滑块(4)和第二滑块(5)的内侧面上，每一上层复位拉簧(72)两端分别连接在两相对设置的第一滑块(4)的固定头(71)上，每一下层复位拉簧(73)两端分别连接在两相对设置的第二滑块(5)的固定头(71)上，上层复位拉簧(72)位于下层复位拉簧(73)的上方，若干容纳通道(74)对应上层复位拉簧(72)和下层复位拉簧(73)开设在斜楔(6)上，每一容纳通道(74)经过斜楔(6)的中心且其两端分别贯通斜楔(6)的侧面，上层复位拉簧(72)和下层复位拉簧(73)分别穿过对应的容纳通道(74)。3.根据权利要求2所述的内滑块收缩模具，其特征在于，所述斜楔(6)侧面对应若干第二滑块(5)设有第一驱动斜面(61)，第二滑块(5)内侧面对应第一驱动斜面(61)设有第二驱动斜面(51)，第二滑块(5)的固定头(71)位于第二驱动斜面(51)下方。4.根据权利要求1所述的内滑块收缩模具，其特征在于，所述第一滑块(4)沿上盖板(3)径向的横截面呈扇型，包括位于外侧的圆弧部(41)、位于内侧的平面部(42)及连接圆弧部(41)和平面部(42)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马春强，
申请(专利权)人：佛山市顺德区和协模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44