无钴硬质合金制造工艺制造技术

无钴硬质合金制造工艺，属于硬质合金块制造工艺技术领域。目前使用的硬质合金含钴使成本提高。该发明专利技术的技术方案为：取碳化钨８５～９４％、铁５～１０％、镍０．５～５％经球磨机球磨后过筛，然后蒸干再过筛，把制成的粉末中加入丁钠橡胶汽油溶液，再烘干过筛，将过筛后的混合料模压成形制成硬质合金毛坯在烧结炉内排胶并于高温下烧结，当合金块冷却后油淬，然后在箱式炉中回火制成无钴硬质合金。它的优点是：制造工艺简单，制成的无钴硬质合金成本低，且性能与含钴合金相同使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于硬质合金块制造工艺
，更具体的讲是一种无钴硬质合金制造工艺。
技术介绍
目前使用的硬质合金含钴使成本提高。
技术实现思路
为克服上述缺点，本专利技术的目的是专利技术一种无钴硬质合金制造工艺。它的技术方案为取碳化钨85～94％、铁5～10％、镍0.5～5％经球磨机球磨后过筛，然后蒸干再过筛，把制成的粉末中加入丁钠橡胶汽油溶液，再烘干过筛，将过筛后的混合料模压成形制成硬质合金毛坯在烧结炉内排胶并于高温下烧结，当合金块冷却后油淬，然后在箱式炉中回火制成无钴硬质合金。该专利技术的优点是制造工艺简单，制成的无钴硬质合金成本低，且性能与含钴合金相同使用。具体实施例方式取碳化钨850公斤、铁100公斤、镍50公斤在球磨机中球磨，球磨介质为无水酒精或丙醇；球磨料浆过筛后，再蒸干过筛；然后每25公斤掺入11％的丁钠橡胶汽油溶液1.2升，烘干后过筛；混合料模压成型后在烧结炉内500℃下排胶，并于1450℃烧结，合金冷却至900℃油淬，然后在箱式炉中回火制成1000公斤无钴硬质合金块。权利要求1.无钴硬质合金制造工艺，其特征是取碳化钨85～94％、铁5～10％、镍0.5～5％经球磨机球磨后过筛，然后蒸干再过筛，把制成的粉末中加入丁钠橡胶汽油溶液，再烘干过筛，将过筛后的混合料模压成形制成硬质合金毛坯在烧结炉内排胶并于高温下烧结，当合金块冷却后油淬，然后在箱式炉中回火制成无钴硬质合金。全文摘要无钴硬质合金制造工艺,属于硬质合金块制造工艺
目前使用的硬质合金含钴使成本提高。该专利技术的技术方案为:取碳化钨85～94%、铁5～10%、镍0.5～5%经球磨机球磨后过筛,然后蒸干再过筛,把制成的粉末中加入丁钠橡胶汽油溶液,再烘干过筛,将过筛后的混合料模压成形制成硬质合金毛坯在烧结炉内排胶并于高温下烧结,当合金块冷却后油淬,然后在箱式炉中回火制成无钴硬质合金。它的优点是:制造工艺简单,制成的无钴硬质合金成本低,且性能与含钴合金相同使用。文档编号C22C1/04GK1354270SQ0112746公开日2002年6月19日 申请日期2001年10月11日 优先权日2001年10月11日专利技术者郑锋 申请人:莱芜钢铁集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
无钴硬质合金制造工艺，其特征是：取碳化钨８５～９４％、铁５～１０％、镍０．５～５％经球磨机球磨后过筛，然后蒸干再过筛，把制成的粉末中加入丁钠橡胶汽油溶液，再烘干过筛，将过筛后的混合料模压成形制成硬质合金毛坯在烧结炉内排胶并于高温下烧结，当合金块冷却后油淬，然后在箱式炉中回火制成无钴硬质合金。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锋，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]