【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于金属材料加工
,特别涉及一种铝钛碳细化剂合金的熔炼冶金过程和线材的加工成形工艺。本专利技术主要包括氟盐助熔处理与石墨活化处理、液固反应、精炼与分散、熔体激活处理、熔体连续铸挤凝固过程模拟和线材连续铸挤成形六个工艺步骤。氟盐助熔处理与石墨活化处理,是向氟盐中加入定量的助熔剂,对石墨进行机械与热活化,热活化条件是在加热500~1000℃温度下保温1小时;液固反应是在微搅拌条件下,将Ti、C源物质加入过热的铝熔体中进行固液反应,至C全部耗尽;精炼与分散是对熔体除盐后进行精炼和除气处理,并加搅拌,搅拌速度为400~700rpm,使TiC和TiAl3粒子进一步分散;熔体激活处理是将熔体升至1000~1300℃,进行细化活性稳定化处理;熔体连续铸挤凝固过程模拟是通过数据采集,建模模拟铸挤变形的温度场和流场,对铸挤过程中的凝固、半固态和固体成形的工艺参数进行优化;线材连续铸挤成形是按优化的工艺参数将合金熔体连续铸挤成一定规格的线材,其工艺参数熔体温度为750~850℃,铸挤速度为6~10m/min,冷却水流量0.5~0.7m3/h。本专利技术所采用的设备为多功能连续铸挤机。本专利技术实现了Al-Ti-C合金细化剂线材的短流程批量生产,利于节能、节材、保护环境。具体实施例方式例1.φ9.5~φ10mm Al-6%Ti-0.2%C典型细化剂合金线材的制备方法将氟盐100克加入助熔剂后与平均粒度20微米活化的石墨粉15克均匀混合,之后在一定温度下进行热活化处理,直接加入过热至1000℃达的铝熔体中进行固液反应5~10分钟,熔体经除盐净化处理后,采用机 ...
【技术保护点】
一种铝钛碳细化剂合金线材的凝固与成形方法,其特征在于该方法包含以下工艺步骤:氟盐助熔处理与石墨活化处理,向氟盐中加入定量的助熔剂对石墨进行机械与热活化;液固反应,在微搅拌条件下,将Ti、C源物质加入过热的铝溶体中,进行固液反应至碳全部耗尽;精炼与分散,对熔体除盐后进行精炼和除气处理,用叶轮继续搅拌使TiC和TiAl↓[3]粒子进一步分散,搅拌速度为400~700rpm;熔体激活处理,将熔体温度升至1000~1300℃,进行细化活性稳定化处理;熔体连续铸挤过程模拟,采集数据,模拟铸挤过程优化工艺参数;线材连续铸挤成形,按优化的工艺参数,熔体温度750~850℃,铸挤速度为6~10m/min,冷却水流量0.5-0.7/m↑[3]/h,将合金熔体在多功能连续铸挤机上连续铸挤成一定规格线材。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员:温景林,李英龙,孝云祯,陈彦博,李体彬,马宏声,
申请(专利权)人:温景林,李英龙,孝云祯,
类型:发明
国别省市:89[中国|沈阳]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。