可连续充填齿轮泵注料灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域。可连续充填齿轮泵注料灌装机，包括一齿轮泵灌装机，齿轮泵灌装机包括一注料系统，注料系统包括一料筒，料筒包括一不锈钢制成的内层、一不锈钢制成的外层，内层与外层围成一中空腔，中空腔内容置有一物料加热系统；物料加热系统包括电加热管，中空腔内还填充有油体，电加热管浸没在油体内；料筒的外围设有一油泵，油泵的进口与中空腔的顶端导通，油泵的出口与中空的底端导通；内层的外壁上焊接固定有至少三个石墨制成的导热棒，导热棒插设在油体内；料筒的外表面包覆有一气凝胶毡制成的保温层。本实用新型专利技术通过优化齿轮泵灌装机的结构，通过油温加热物料，便于实现对料筒内物料的均匀加热。

【技术实现步骤摘要】
可连续充填齿轮泵注料灌装机
本技术涉及机械
，具体涉及齿轮泵灌装机。
技术介绍
齿轮泵灌装机是一款液体灌装机，因其结构简单，操作方便，广泛应用于石油、化肥、化纤、农药、化妆品等行业，进行液体化学品的灌装。活塞泵灌装机不可连续灌装，而齿轮泵灌装机具有可连续灌装的效果，相较活塞泵灌装机，便于保证生产效果。灌装化妆笔的笔芯时，往往需要对物料加热后进行灌装，现有的齿轮泵灌装机的存储物料的料筒不具有加热功能，不便于实现针对于化妆笔笔芯的灌装。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供可连续充填齿轮泵注料灌装机，解决以上至少一个技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：可连续充填齿轮泵注料灌装机，包括一齿轮泵灌装机，所述齿轮泵灌装机包括一注料系统，所述注料系统包括一料筒，其特征在于，所述料筒包括一不锈钢制成的内层、一不锈钢制成的外层，所述内层与所述外层围成一中空腔，所述中空腔内容置有一物料加热系统；所述物料加热系统包括电加热管，所述中空腔内还填充有油体，所述电加热管浸没在所述油体内；所述料筒的外围设有一油泵，所述油泵的进口与所述中空腔的顶端导通，所述油泵的出口与所述中空的底端导通；所述内层的外壁上焊接固定有至少三个石墨制成的导热棒，所述导热棒插设在所述油体内；所述料筒的外表面包覆有一气凝胶毡制成的保温层。本技术通过优化齿轮泵灌装机的结构，通过油温加热物料，便于实现对料筒内物料的均匀加热，传统往往采用输油管实现热量的传导，这种结构易出现加热不均的问题，本技术通过油体对料筒的内层进行加热，保证加热均匀性。此外，本技术通过油泵便于实现中空腔内液体的流动性，进而保证加热均匀性。此外，本技术通过导热棒，便于加速温度的传导，还可以实现油泵驱动油体运动时的扰流效果，进一步保证导热均匀性。通过保温层，防止热量外溢的同时，防止工作人员的误烫伤。本技术适用于实验室小规模制造。齿轮泵注射压力可调，整个工作模式也与大生产比较模式接近。所述外层的内壁焊接有一聚氨酯制成的管体，所述管体的内径与所述石墨棒的外径相匹配；所述石墨棒的一端插设在所述管体内。本技术通过管体与石墨棒的插接，进而可以作为连接外层与内层的加强筋，提高外层与内层的连接稳定性。所述加热管是2KW的干烧管。所述加热管的电源接口设置在所述料筒的上方。便于保证电路，提高使用寿命。所述齿轮泵灌装机包括一齿轮泵，所述齿轮泵通过一变频电机驱动，所述齿轮泵的进口与所述料筒导通，所述齿轮泵的出口与出料嘴导通。通过齿轮泵将料筒内的物料连续导出。采用变频电机控制齿轮泵，注料速度可调，且有正反转。所述齿轮泵灌装机还包括一用于放置待注料产品的工作台，所述工作台与一升降机构的底端固定连接，所述升降机构的顶端固定有所述注料系统。便于实现注料系统不同高度的调整。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术料筒的一种剖视图；图3为本技术料筒与齿轮泵连接处的部分结构示意图；图4为本技术定位块的部分剖视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1、图2、图3、图4，可连续充填齿轮泵注料灌装机，包括一齿轮泵灌装机，齿轮泵灌装机包括一注料系统1，注料系统1包括一料筒3，料筒3包括一不锈钢制成的内层31、一不锈钢制成的外层32，内层31与外层32围成一中空腔，中空腔内容置有一物料加热系统；物料加热系统包括电加热管34，中空腔内还填充有油体36，电加热管34浸没在油体36内；料筒3的外围设有一油泵5，油泵5的进口与中空腔的顶端导通，油泵的出口与中空的底端导通；内层31的外壁上焊接固定有至少三个石墨制成的导热棒35，导热棒35插设在油体内；料筒3的外表面包覆有一气凝胶毡制成的保温层33。本技术通过优化齿轮泵灌装机的结构，通过油温加热物料，便于实现对料筒3内物料的均匀加热，传统往往采用输油管实现热量的传导，这种结构易出现加热不均的问题，本技术通过油体对料筒3的内层31进行加热，保证加热均匀性。此外，本技术通过油泵便于实现中空腔内液体的流动性，进而保证加热均匀性。此外，本技术通过导热棒，便于加速温度的传导，还可以实现油泵驱动油体运动时的扰流效果，进一步保证导热均匀性。通过保温层33，防止热量外溢的同时，防止工作人员的误烫伤。料筒的容积为1升。外层的顶部开设有一注油口。便于油体的注入。外层的底部开设有一排油口。便于实现油体的排出。外层可以是左右设置的两金属板焊接相连构成的。便于外层设置在内层的外围。油泵的出口与中空腔的连接管路上设有一泄压阀。保证内部的压力值。外层32的内壁焊接有一聚氨酯制成的管体，管体的内径与石墨棒的外径相匹配；石墨棒的一端插设在管体内。本技术通过管体与石墨棒的插接，进而可以作为连接外层32与内层31的加强筋，提高外层32与内层31的连接稳定性。加热管是2KW的干烧管。加热管的电源接口设置在料筒3的上方。便于保证电路，提高使用寿命。参见图3，齿轮泵灌装机包括一齿轮泵6，齿轮泵6通过一变频电机5驱动，齿轮泵的进口与料筒3导通，齿轮泵的出口与出料嘴2导通。通过齿轮泵将料筒3内的物料连续导出。齿轮泵的进口连接一进料管，进料管伸入料筒内。齿轮泵灌装机还包括一用于放置待注料产品的工作台4，工作台4与一升降机构的底端固定连接，升降机构的顶端固定有注料系统1。便于实现注料系统1不同高度的调整。齿轮泵的出口与出料嘴2之间设有一控制通断的料阀。升降机构可以选取为三个竖直放置的气动升降杆。三个气动升降杆中相邻的气动升降杆通过一连接杆相连。提高升降平稳性。实现三个气动升降杆的联动。工作台上设有用于放置待注料产品的定位块。参见图4，定位块上设有用于插入待注料产品的定位孔9，定位孔9的下端部的孔径大于定位孔上端部的孔径。定位孔的底部开设有用于安装压力传感器7的凹槽，压力传感器7安装在凹槽内，压力传感器的感应面外凸于凹槽。便于实现对产品注料情况的监测。压力传感器的信号输出端连接称重显示控制器。定位块的外壁上安装有称重显示控制器8。称重显示控制器8可以选取为杭州衡天电子生产的HT9800称重显示控制器。该种结构的称重显示控制器结构简单，易于固定。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可连续充填齿轮泵注料灌装机，包括一齿轮泵灌装机，所述齿轮泵灌装机包括一注料系统，所述注料系统包括一料筒，其特征在于，所述料筒包括一不锈钢制成的内层、一不锈钢制成的外层，所述内层与所述外层围成一中空腔，所述中空腔内容置有一物料加热系统；所述物料加热系统包括电加热管，所述中空腔内还填充有油体，所述电加热管浸没在所述油体内；所述料筒的外围设有一油泵，所述油泵的进口与所述中空腔的顶端导通，所述油泵的出口与所述中空的底端导通；所述内层的外壁上焊接固定有至少三个石墨制成的导热棒，所述导热棒插设在所述油体内；所述料筒的外表面包覆有一气凝胶毡制成的保温层。

【技术特征摘要】
1.可连续充填齿轮泵注料灌装机，包括一齿轮泵灌装机，所述齿轮泵灌装机包括一注料系统，所述注料系统包括一料筒，其特征在于，所述料筒包括一不锈钢制成的内层、一不锈钢制成的外层，所述内层与所述外层围成一中空腔，所述中空腔内容置有一物料加热系统；所述物料加热系统包括电加热管，所述中空腔内还填充有油体，所述电加热管浸没在所述油体内；所述料筒的外围设有一油泵，所述油泵的进口与所述中空腔的顶端导通，所述油泵的出口与所述中空的底端导通；所述内层的外壁上焊接固定有至少三个石...

【专利技术属性】
技术研发人员：江志，
申请(专利权)人：莹特菲勒化妆品上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31