一种全预制梁柱连接装置及其施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种全预制梁柱连接装置及其施工方法，全预制梁柱连接装置包括柱内预埋钢构件、梁端预埋钢构件；所述柱内预埋钢构件与所述梁端预埋钢构件的端面施工现场拼接。利用所述全预制连接装置将钢结构与混凝土结构的各自优势充分得到了发挥，使得节点受力更加明确，施工现场只需采用吊装拼接工艺即可将梁端预埋件和柱内预埋件连接在一起，并且使得构件生产工厂化，大大提高了施工进度，施工方便，操作快捷，缩短工期，有利于环境保护和噪音控制，便于运输、安装。

A fully precast beam column connection device and its construction method

The present invention provides a fully prefabricated beam column connection device and its construction method. The full precast beam column connection device includes a pre embedded steel member and a Liang Duan pre buried steel member, and the embedded steel parts in the column are spliced with the end face construction site of the beam end. The advantages of the steel structure and the concrete structure are fully brought into play by the full prefabricated connecting device, which makes the joint force more clear. The construction site only needs to use the hoisting splicing technology to connect the embedded parts of the beam end and the column, and makes the production of the components factory and greatly improves the construction. It is convenient for construction, quick in operation and short in construction time, which is conducive to environmental protection and noise control, and is convenient for transportation and installation.

【技术实现步骤摘要】
一种全预制梁柱连接装置及其施工方法
本专利技术涉及土木工程
，尤其涉及一种全预制梁柱连接装置及其施工方法。
技术介绍
随着建筑行业的不断变革，预制装配式结构建筑发展迅猛，众多项目已建成。现阶段预制钢筋混凝土构件的节点在现场安装多采用湿作业的连接方式，尤其对于梁、柱节点处，湿作业范围大，需要在施工现场进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土、养护等工序。使得装配式建筑的施工周期长，建造过程复杂，降低了装配式建筑的安装效率，提高了装配式建筑的安装成本。现阶段的转配式建筑多使用叠合梁、板等结构，但是此种结构造成整体装配率低、施工程序复杂、施工工期长等弊端，因此需要进一步对全预制构件的节点连接方式进行设计。随着钢铁产量过剩，建筑结构中提高用钢量对于钢铁行业发展有重要意义，并且钢结构的发展较为成熟，并且钢结构梁、柱节点的连接较为方便，且满足建筑结构设计原则中的“强节点弱构件”的设计原则。因此，需要寻找一种能使钢筋混凝土预制构件和钢结构节点连接的优势同时发挥的梁柱连接装置，从而化简施工程序、缩短施工工期。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于针对上述现有技术存在的不足提供一种全预制梁柱连接装置，大大提高了施工进度。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种全预制梁柱连接装置，其特征在于所述全预制梁柱连接装置包括预埋在结构柱内柱内预埋钢构件，以及预埋在结构梁内的梁端预埋钢构件；所述柱内预埋钢构件与所述梁端预埋钢构件的端面连接，所述柱内预埋钢构件与所述梁端预埋钢构件连接的端面呈L型，相应的，所述梁端预埋钢构件与所述柱内预埋钢构件的端面呈与所述L型配合的倒L型。进一步地，所述梁端预埋钢构件包括梁内水平H型钢，梁内水平H型钢的上下翼缘板之间设置梁端竖向钢板，并在上下翼缘中间的腹板上，从梁端竖向钢板朝向外侧方向设置梁外水平H型钢中间钢板，所述梁端竖向钢板内侧部分位于结构梁内，所述梁外水平H型钢中间钢板上方的梁内水平H型钢长度大于下方的梁内水平H型钢长度，使得所述梁外水平H型钢中间钢板超出下方的梁内水平H型钢部分形成连接部；柱内预埋钢构件，所述柱内预埋钢构件包括柱内水平H型钢，所述柱内水平H型钢的上下翼缘板之间柱内竖向钢板，并在上下翼缘中间的腹板上，从柱内竖向钢板朝向外侧方向设置柱外水平H型钢中间钢板，所述主内竖向钢板内侧部分位于在结构柱内，所述柱外水平H型钢中间钢板上方的柱内水平H型钢长度小于下方的柱内水平H型钢长度，使得所述柱外水平H型钢中间钢板超出上方的柱内水平H型钢部分形成连接部；所述梁外水平H型钢中间钢板的连接部置于柱外水平H型钢中间钢板连接部的上方，并通过连接螺栓连接。进一步地，所述柱内预埋钢构件在柱内水平H型钢上对称设置两个柱内竖向钢板，两个柱内竖向钢板之间部分位于结构柱内，柱内预埋钢构件两侧设置两个柱外水平H型钢中间钢板连接部，分别对应于结构柱两侧的结构梁。优选地，所述梁端竖向钢板在梁纵向钢筋通过处设有第一孔洞，所述梁纵向钢筋穿过第一孔洞后用钢筋锚具固定。优选地，所述柱内水平H型钢的腹板在柱内箍筋穿过处设有第二孔洞；所述柱内水平H型钢的翼缘在柱内纵筋穿过处设有第三孔洞。优选地，所述梁内水平H型钢的外端和柱内水平H型钢的外端对应设置连接孔洞，并通过对应设置的腹板上侧加劲板和腹板下侧加劲板相连。优选地，所述柱内预埋钢构件在柱外水平H型钢上翼缘端部设有第一坡口，所述梁端预埋钢构件在梁外水平H型钢上翼缘端部设有第二坡口，所述第一坡口与第二坡口处进行焊接。优选地，所述柱外水平H型钢中间钢板的连接部设有第一锥台，所述梁外水平H型钢中间钢板连接部设有锥台形孔洞，所述锥台形孔洞在安装时嵌套第一锥台进行安装定位。本专利技术的另一目的在于提供一种全预制梁柱连接装置的施工方法，大大提高了施工进度。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种全预制梁柱连接装置的施工方法，其特征在于所述施工方法包括如下步骤：A、制作柱内预埋钢构件，柱内预埋钢构件一体化浇铸成型，并且在柱内钢筋布置完成后用混凝土一次浇铸，所述柱内预埋钢构件包括柱内水平H型钢，所述柱内水平H型钢的上下翼缘板之间柱内竖向钢板，并在上下翼缘中间的腹板上，从柱内竖向钢板朝向外侧方向设置柱外水平H型钢中间钢板，所述柱外水平H型钢中间钢板上方的柱内水平H型钢长度小于下方的柱内水平H型钢长度，使得所述柱外水平H型钢中间钢板超出上方的柱内水平H型钢部分形成连接部；B、制作梁端预埋钢构件，梁端预埋钢构件一体化浇铸成型，在梁端钢筋布置完成后用混凝土一次浇筑，用锚具将梁内纵筋固定在梁端竖向钢板上，所述梁端预埋钢构件包括梁内水平H型钢，梁内水平H型钢的上下翼缘板之间设置梁端竖向钢板，并在上下翼缘中间的腹板上，从梁端竖向钢板朝向外侧方向设置梁外水平H型钢中间钢板，所述梁外水平H型钢中间钢板上方的梁内水平H型钢长度大于下方的梁内水平H型钢长度，使得所述梁外水平H型钢中间钢板超出下方的梁内水平H型钢部分形成连接部；C、在施工现场，先安装预制混凝土柱，然后吊装预制梁就位，使得所述梁外水平H型钢中间钢板的连接部置于柱外水平H型钢中间钢板连接部的上方，然后在连接处的腹板用螺栓连接固定，之后在连接处的翼缘处用焊接方式连接固定。本专利技术利用所述全预制连接装置将钢结构与混凝土结构的各自优势充分得到了发挥，使得节点受力更加明确，施工现场只需采用吊装拼接工艺即可将梁端预埋件和柱内预埋件连接在一起，并且使得构件生产工厂化，大大提高了施工进度，施工方便，操作快捷，缩短工期，有利于环境保护和噪音控制，便于运输、安装。附图说明图1为本专利技术一实施例的三维示意图。图2为本专利技术一实例的全预制梁柱连接装置在一侧连接一侧未连接状态时的三维示意图。图3为本专利技术一实例的全预制梁柱连接装置在一侧连接一侧未连接状态时的三维透视图。图4为本专利技术一实例的含有一个预制柱内预埋钢构件的三维示意图。图5为本专利技术一实例的含有一个预制柱内预埋钢构件的三维透视图。图6为本专利技术一实例的含有一个预制梁端预埋钢构件的三维示意图。图7为本专利技术一实例的含有一个预制梁端预埋钢构件的三维示意图。图8为本专利技术一个预制柱内预埋钢构件的三维示意图。图9为本专利技术一个预制梁端预埋钢构件的三维示意图。附图标记：1、柱内预埋钢构件，2、梁端预埋钢构件，3、结构柱，4、结构梁，5、柱内水平H型钢，6、柱内竖向钢板，7、柱外水平H型钢中间钢板，8、锥台，9、柱外水平H型钢上侧双排孔洞，10、柱外水平H型钢下侧双排孔洞，11、柱外水平H型钢上翼缘坡口，12、梁内水平H型钢，13、梁端竖向钢板，14、梁内腹板孔洞，15、梁端竖向钢板孔洞，16、柱内腹板孔洞，17、柱内翼缘孔洞，18、梁外水平H型钢中间钢板，19、锥台形孔洞，20、梁外水平H型钢上侧双排孔洞，21、梁外水平H型钢下侧双排孔洞，22、腹板上侧加劲板，23、腹板上侧螺栓，24、腹板下侧加劲板，25、腹板下侧螺栓，26、梁外水平H型钢上翼缘坡口，27、钢筋锚具，28、梁纵向钢筋，29、柱箍筋，30、梁纵向钢筋。具体实施方式下面结合附图和实例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图所示，本专利技术提供的一种全预制梁柱连接装置及其制作方法，涉及土木工程
，本实施例的全预制梁柱连接装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全预制梁柱连接装置，其特征在于所述全预制梁柱连接装置包括预埋在结构柱内柱内预埋钢构件，以及预埋在结构梁内的梁端预埋钢构件；所述柱内预埋钢构件与所述梁端预埋钢构件的端面连接，所述柱内预埋钢构件与所述梁端预埋钢构件连接的端面呈L型，相应的，所述梁端预埋钢构件与所述柱内预埋钢构件的端面呈与所述L型配合的倒L型。

【技术特征摘要】
1.一种全预制梁柱连接装置，其特征在于所述全预制梁柱连接装置包括预埋在结构柱内柱内预埋钢构件，以及预埋在结构梁内的梁端预埋钢构件；所述柱内预埋钢构件与所述梁端预埋钢构件的端面连接，所述柱内预埋钢构件与所述梁端预埋钢构件连接的端面呈L型，相应的，所述梁端预埋钢构件与所述柱内预埋钢构件的端面呈与所述L型配合的倒L型。2.如权利要求1所述的全预制梁柱连接装置，其特征在于所述梁端预埋钢构件包括梁内水平H型钢，梁内水平H型钢的上下翼缘板之间设置梁端竖向钢板，并在上下翼缘中间的腹板上，从梁端竖向钢板朝向外侧方向设置梁外水平H型钢中间钢板，所述梁端竖向钢板内侧部分位于结构梁内，所述梁外水平H型钢中间钢板上方的梁内水平H型钢长度大于下方的梁内水平H型钢长度，使得所述梁外水平H型钢中间钢板超出下方的梁内水平H型钢部分形成连接部；所述柱内预埋钢构件包括柱内水平H型钢，所述柱内水平H型钢的上下翼缘板之间柱内竖向钢板，并在上下翼缘中间的腹板上，从柱内竖向钢板朝向外侧方向设置柱外水平H型钢中间钢板，所述主内竖向钢板内侧部分位于在结构柱内，所述柱外水平H型钢中间钢板上方的柱内水平H型钢长度小于下方的柱内水平H型钢长度，使得所述柱外水平H型钢中间钢板超出上方的柱内水平H型钢部分形成连接部；所述梁外水平H型钢中间钢板的连接部置于柱外水平H型钢中间钢板连接部的上方，并通过连接螺栓连接。3.如权利要求2所述的全预制梁柱连接装置，其特征在于所述柱内预埋钢构件在柱内水平H型钢上对称设置两个柱内竖向钢板，两个柱内竖向钢板之间部分位于结构柱内，柱内预埋钢构件两侧设置两个柱外水平H型钢中间钢板连接部，分别对应于结构柱两侧的结构梁。4.如权利要求2所述的全预制梁柱连接装置，其特征在于所述梁端竖向钢板在梁纵向钢筋通过处设有第一孔洞，所述梁纵向钢筋穿过第一孔洞后用钢筋锚具固定。5.如权利要求2所述的全预制梁柱连接装置，其特征在于所述柱内水平H型钢的腹板在柱内箍筋穿过处设有第二孔洞；所述柱内水平H型钢的翼缘在柱内纵筋穿过处设有第三孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王见祥，
申请(专利权)人：上海市政工程设计研究总院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31