一种金属的表面处理方法、金属制品及金属塑料复合体技术

本发明专利技术公开了一种金属的表面处理方法、金属制品及金属塑料复合体，该方法包括：本发明专利技术采用酸性砂化试剂对待处理金属进行粗糙化表面蚀刻处理，以得到表面产生纳米级孔洞的金属。由于预先配制的所述酸性砂化试剂的性质合适，且直接作用在所述待处理金属表面，能够通过一次粗糙化表面蚀刻处理在所述待处理金属表面产生尺寸较大的纳米孔洞，通过上述方式，所述孔径尺寸较大的纳米孔洞能够使处理后的金属与后续注塑过程的塑料更加紧密的结合，有利于提高注塑产品的质量。

A metal surface treatment method, metal product and metal plastic complex.

The invention discloses a metal surface treatment method, metal product and metal plastic complex. The method includes: the invention uses acid sand reagent to treat the treated metal for rough surface etching, so as to obtain the metal on the surface to produce nanoscale hole. Due to the proper properties of the pre prepared acid sand reagent, and directly acting on the surface of the treated metal, it is possible to produce large sized nanoscale holes in the surface of the treated metal through a single rough surface etching process. By the above method, the nano pore size of the larger size can be processed. The closer combination of the metal with the subsequent injection process is conducive to improving the quality of the injection product.

【技术实现步骤摘要】
一种金属的表面处理方法、金属制品及金属塑料复合体
本专利技术涉及一种金属的表面处理方法、金属制品及金属塑料复合体。
技术介绍
随着智能终端技术的不断发展，在所述智能终端功能不断丰富的同时，用户对所述智能终端的外观和手感的要求也越来越高，而通过注塑工艺得到塑料-金属复合体材料因外观精致、使用舒适成为智能终端领域研究的热点。现有的塑料-金属复合体材料通常需要先需要在金属表面形成纳米孔洞，之后，通过一定压力，使塑料熔体进入金属表面的纳米孔洞中，从而形成一种复合结构。而在制备具有纳米孔洞的金属时，目前普遍使用的技术存在制备出来的所述具有纳米孔洞的金属与塑料的结合力差，塑料-金属复合材料的质量不过关的问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种金属的表面处理方法、金属制品及金属塑料复合体，能够制备得到具有较大纳米孔洞结构的金属，且塑料注塑成型后，产品的结合力强。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种金属的表面处理方法，所述方法包括：采用酸性砂化试剂对待处理金属进行粗糙化表面蚀刻处理，以得到表面产生纳米级孔洞的金属。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是：提供一种金属制品，所述金属制品采用如上所述的方法处理后得到。为解决上述技术问题，本专利技术采用的又一个技术方案是：提供一种金属塑料复合体，所述金属塑料复合体包括：如上所述的金属制品和注塑在所述金属制品表面的塑料。本专利技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本专利技术采用酸性砂化试剂对待处理金属进行粗糙化表面蚀刻处理，以得到表面产生纳米级孔洞的金属。由于预先配制的所述酸性砂化试剂的性质合适，且直接作用在所述待处理金属表面，能够通过一次粗糙化表面蚀刻处理在所述待处理金属表面产生尺寸较大的纳米孔洞，通过上述方式，所述孔径尺寸较大的纳米孔洞能够使处理后的金属与后续注塑过程的塑料更加紧密的结合，有利于提高注塑产品的质量。附图说明图1是本专利技术金属的表面处理方法一实施方式的流程图；图2是本专利技术金属的表面处理方法中表面产生纳米级孔洞的金属的扫描电镜示意图；图3是现有技术金属的表面处理方法中表面产生纳米级孔洞的金属的扫描电镜示意图。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术公开了一种金属的表面处理方法，其中，所述方法包括：采用酸性砂化试剂对待处理金属进行粗糙化表面蚀刻处理，以得到表面产生纳米级孔洞的金属。由于所述酸性砂化试剂中的酸可以与金属进行反应，达到对金属进行粗糙化表面蚀刻的目的，进而在所述待处理金属表面生成纳米级孔洞。可选的，所述金属为镁、铝等能与酸发生化学反应的金属即可。可选的，所述酸性砂化试剂包括：三氯化铁、盐酸、氟化氢氨、氯化铜或硫酸中的一种或多种，如所述酸性砂化试剂为盐酸和硫酸的混合溶液，所述酸性砂化试剂为三氯化铁、盐酸和氟化氢氨混合溶液，所述酸性砂化试剂为三氯化铁、盐酸、氟化氢氨、氯化铜和硫酸的混合溶液。采用不同种类的酸相互配合，能够使酸与金属反应进行的更加充分，有利于增大所述金属表面产生的纳米级孔洞的尺寸；可选的，选择三氯化铁、氟化氢氨及氯化铜这类强酸弱碱盐，一方面可以增加溶液的酸性，使所述粗糙化表面蚀刻处理进行的更加充分；另一方面，氯离子和氟离子具有较好的渗透性，能够从金属的孔穴中渗入，从而加速所述粗糙化表面蚀刻处理的进行。可选的，在所述酸性砂化试剂中，所述三氯化铁的浓度为30-300g/L，如30g/L、100g/L、170g/L、240g/L及300g/L等等；所述盐酸的浓度为30-300g/L，如30g/L、90g/L、150g/L、210g/L及300g/L等等；所述氟化氢氨的浓度为20-200g/L，如20g/L、70g/L、120g/L、170g/L及200g/L等等；所述氯化铜的浓度为5-50g/L，如5g/L、15g/L、25g/L、35g/L及50g/L等等；所述硫酸的浓度为30-300g/L，如30g/L、100g/L、160g/L、250g/L及300g/L等等。进一步的，所述酸性砂化试剂的温度为20-60℃，如20℃、30℃、40℃、50℃、60℃等等；处理时间为1-10min，如1min、3min、5min、7min、10min等等。通常来说，要获得相近的所述金属表面生成纳米级孔洞的孔径尺寸，所述酸性砂化试剂的温度越高，处理时间相应的减少；同时，所述考虑到酸浓度的影响，当酸性砂化试剂的温度和处理时间对所述金属表面生成的纳米级孔洞的孔径尺寸影响幅度相似时，酸浓度越高，所述金属表面生成纳米级孔洞的孔径尺寸越大。总之，所述酸性砂化试剂的浓度高、温度高、处理时间长有利于在金属表面生成孔径尺寸更大的纳米级孔洞。可选的，所述采用酸性砂化试剂对待处理金属进行粗糙化表面蚀刻处理之前，还包括：对所述待处理金属进行预处理，所述预处理包括脱脂处理和酸中和处理。可选的，所述采用酸性砂化试剂对待处理金属进行粗糙化表面蚀刻处理之后，还包括：对粗糙化表面蚀刻处理后的金属进行表面除渣处理；对表面除渣处理后的金属进行镀膜处理。请参考图1，图1是本专利技术金属的表面处理方法以实施方式的流程图，所述方法包括步骤：S100、对所述待处理金属进行预处理；在所述步骤S100中，所述预处理过程可以包括脱脂处理和酸中和处理；这是因为，金属制品的表面通常会涂有保护油、氧化物及灰尘等，为使后续的对金属进行的粗糙化表面处理获得较好的效果，在所述金属进行粗糙化表面处理处理前，采用脱脂剂对所述待处理金属表面进行脱脂处理。所述脱脂剂可以为碱性脱脂剂、乳液脱脂剂或溶液脱脂剂中的一种或多种。在一个实施例中，所述脱脂剂为VR6332-3、ELC409或GT-TZ102等碱性脱脂剂，所述碱性脱脂剂不仅无毒、价格便宜，脱脂效果比较好。再进行所述脱脂处理的过程中，所述脱脂剂的浓度为30-50g/L，如30g/L、35g/L、40g/L、45g/L或50g/L等等；所述脱脂处理的温度为50-80℃，如50℃、60℃、70℃、80℃等等；所述脱脂处理的时间为3-10min，如3min、5min、7min、9min、10min等等；当然，较高的所述脱脂剂浓度、较高的所述脱脂处理温度和较长的脱脂处理时间有利于获得更好的脱脂效果。此外，脱脂过程结束后，所述金属表面的一些肉眼不可见的小孔洞内还会残留一些脱脂剂，为避免所述脱脂剂对后续操作的影响，进一步用水或酒精等对脱脂处理后的金属表面进行清洗，所述清洗的方式为冲洗或超声清洗。为避免所述碱性脱脂剂的残留对酸性试剂的粗糙化表面处理效果产生不利影响，可选的，对所述脱脂处理后的金属进行酸中和处理，且在所述酸中和处理中，酸中和处理剂为硝酸，所述硝酸的浓度为100-300g/L，如100g/L、150g/L、200g/L、250g/L或300g/L等等；所述酸中和处理的温度为25-50℃，如25℃、30℃、35℃、45℃或50℃等等；所述酸中和处理的时间为1-5min，如1min、2min、3min、4min或5min等等。当然，较高的酸浓度、较高的所述酸中和处理温度及较长的所述酸中和处理时间有利于获得较好的酸中和处理效果。S200、对所述预处理后的金属进行粗糙化表面蚀刻处理；在所述步骤S200中，用所述酸性砂化试剂对所述预处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属的表面处理方法，其特征在于，所述方法包括：采用酸性砂化试剂对待处理金属进行粗糙化表面蚀刻处理，以得到表面产生纳米级孔洞的金属。

【技术特征摘要】
1.一种金属的表面处理方法，其特征在于，所述方法包括：采用酸性砂化试剂对待处理金属进行粗糙化表面蚀刻处理，以得到表面产生纳米级孔洞的金属。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸性砂化试剂包括：三氯化铁、盐酸、氟化氢氨、氯化铜或硫酸中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述酸性砂化试剂中：所述三氯化铁的浓度为30-300g/L；所述盐酸的浓度为30-300g/L；所述氟化氢氨的浓度为20-200g/L；所述氯化铜的浓度为5-50g/L；所述硫酸的浓度为30-300g/L。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述粗糙化表面蚀刻处理的过程中，所述酸性砂化试剂的温度为20-60℃，处理时间为1-10min。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用酸性砂化试剂对待处理金属进行粗糙化表面蚀刻处理之前，还包括：对所述待处理金属进行预处理，所述预处理包括脱脂处理和酸中和处理；所述脱脂剂的浓度为30-50g/L，脱脂处理的温度为50-80℃，脱脂处理的时间为3-10min；在所述酸中和处理中，硝酸的浓度为100-300g/L，酸中和处理的温度为25-50℃，酸中和处理的时间为1-5min。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用酸性砂化试剂对待处理金属进行粗糙化表面蚀刻处理之后，还包括：对粗糙化表面蚀刻处理后的金属进行表面除渣处理；对表面除渣处理后的金属进行镀膜处理。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，对粗糙化表...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天宇，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44