催化剂、多元醇、组合聚醚和聚氨酯泡沫、制备方法技术

本发明专利技术公开了提供了一种催化剂、多元醇、组合聚醚和聚氨酯泡沫、制备方法。催化剂的制备方法包括下述步骤：在30～85℃时，将胺类化合物滴加入油酸中混合反应即得。本发明专利技术催化剂安全可靠，催化活性比较强。用于制备聚醚多元醇时，使得反应比较温和、易于控制；提高了反应速率，生产周期短，制造成本低；环氧化物残留及副产物含量较低；以油酸为原料，转化率明显提高，使其由游离的分散状态转化为分子状态，符合可持续发展理念。本发明专利技术在制备聚氨酯泡沫时，采用油酸代替了部分环氧化物，减少了环氧化物的用量，节约石油资源，提高了生产中安全性，制得的聚氨酯泡沫具有生物可降解性，不影响聚氨酯泡沫的质量，符合可持续发展的理念。

Catalysts, polyols, combined polyether and polyurethane foam, and preparation methods

The invention discloses a catalyst, polyol, combined polyether and polyurethane foam, and a preparation method thereof. The preparation method of the catalyst comprises the following steps: when the amine compound drops are added to oleic acid at 30~85 degree, the reaction is obtained. The catalyst is safe and reliable, and has strong catalytic activity. When the polyether polyol is prepared, the reaction is mild and easy to control; the reaction rate is improved, the production cycle is short, the manufacturing cost is low, the content of the epoxide residue and the by-product is low; the conversion rate of the oleic acid is obviously improved, and the free dispersion state is converted to the molecular state, which conforms to the sustainable hair. Show the idea. When the polyurethane foam is prepared, oleic acid is used to replace part of the epoxide, reducing the amount of the epoxide, saving the oil resources and improving the safety in production. The polyurethane foam has the biodegradability, which does not affect the quality of the polyurethane foam and conforms to the concept of sustainable development.

【技术实现步骤摘要】
催化剂、多元醇、组合聚醚和聚氨酯泡沫、制备方法
本专利技术涉及一种催化剂、多元醇、组合聚醚和聚氨酯泡沫、制备方法。
技术介绍
目前，聚氨酯硬泡广泛应用于建筑、保温、冰箱冰柜等冷链行业。目前，环氧丙烷、环氧乙烷是制备聚醚多元醇的主要原料，环氧丙烷、环氧乙烷的产出依赖于石油资源。石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，在世界范围内广泛分布，然而由于石油属于化石燃料，不可再生，经过多年的开采利用，已经明显的供不应求，为可持续发展造成很大困扰。现有的聚氨酯硬泡聚醚多元醇的生产普遍采用间歇釜式生产，现有的聚氨酯硬泡聚醚多元醇的制备方法存在下述缺陷：(1)由于生产过程中搅拌方式的影响，使得环氧化物不能够反应完全，部分未反应的环氧化物会以小分子的形式被排出，排放到其它吸收介质中或者直接排放到环境中，既造成了环境污染又浪费了资源；(2)因为环氧化物属于易燃易爆化学品，故排放到空气中的环氧化物会引起消防相关问题，存在安全隐患；(3)环氧化物不能够反应完全，部分未反应的环氧化物会在聚氨酯泡沫中残留，对聚氨酯泡沫的物理性能造成一定的影响，影响聚醚多元醇的质量。而且现有的聚醚多元醇的制备中，生产周期本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化剂的制备方法，其特征在于，其包括下述步骤：在30～85℃时，将胺类化合物滴加入油酸中混合反应即得。

【技术特征摘要】
1.一种催化剂的制备方法，其特征在于，其包括下述步骤：在30～85℃时，将胺类化合物滴加入油酸中混合反应即得。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述胺类化合物为二甲胺、三甲胺、N,N-二甲基环己胺和液氨中的一种或多种；所述油酸为植物油酸；所述油酸和所述胺类化合物的摩尔比为1：(1～1.2)；所述混合反应的温度为60～80℃；所述混合反应的时间为1～2h；和/或，所述混合反应的终点为所得溶液的pH值为7～9。3.一种如权利要求1或2所述的制备方法制得的催化剂。4.一种硬泡聚醚多元醇的制备方法，其包括下述步骤：在无氧条件下，向包含起始剂醇和如权利要求3所述的催化剂的混合物中，滴加环氧化物，滴加完毕后，经熟化反应即得。5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述起始剂醇为二甘醇、甘油、乙二醇和丙二醇中的一种或多种；所述起始剂醇的用量为10～40％，上述百分比为起始剂醇占硬泡聚醚多元醇总量的质量百分比；所述催化剂的用量为10～20％，上述百分比为催化剂占硬泡聚醚多元醇总量的质量百分比；在所述滴加环氧化物的过程，体系会进行开环聚合反应；所述开环聚合反应的温度为105～125℃；所述开环聚合反应的压力为0.1～0.4MPa；所述环氧化物的滴加的速度为2300～2600kg/h，较佳地为2400～2500kg/h；所述环氧化物为环氧乙烷、环氧丙烷和环氧氯丙烷中的一种或多种；所述环氧化物的用量为50～70％，较佳地为60％，上述百分比为环氧化物占硬泡聚醚多元醇总量的质量百分比；和/或，所述熟化反应的温度为105～125℃；所述熟化反应的压力为0.1～0.4MPa；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鑫，龚涛，涂天平，信延垒，杜辉，王伟，董建国，
申请(专利权)人：上海东大化学有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31