【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于聚脲注浆材料，具体涉及单组分聚脲注浆材料及其制备与使用方法。
技术介绍
1、防水堵漏是一项关系民生的常见问题，目前市场上常见的聚氨酯类堵漏产品有油性聚氨酯注浆材料和水性聚氨酯注浆材料这两大类别，油性聚氨酯注浆材料具有发泡倍数高、固结体强度大、可快速堵水的优点；水性聚氨酯注浆材料则具有包水倍数高、堵水效果好的优点，在使用时通过高压注浆机注入到建筑的裂缝中即可起到堵水的效果。然而不管是水性还是油性聚氨酯注浆材料均是一种临时性的堵水材料，往往是在堵水后还要再做一遍防水层，其综合成本并不低，尤其是对于建筑材料中常见的变形缝、伸缩缝、交接缝、沉降缝等具有建筑位移的地方往往是无效的，因为水油性聚氨酯注浆材料固化后均无法抵抗建筑缝隙间由于热胀冷缩和震动等原因产生的位移。
2、聚脲型防水材料是一种具有高强力学性能的材料，具有材料固化后弹性好、强度大、成品密实无气泡的优点，在防水涂料领域有着较为广泛的应用。中国专利cn111454602a，公开了一种应用于防水堵漏的单组分聚脲腻子，以重量百分比计，包括：异氰酸酯预聚物30％～50％，封闭胺4％～20％，填料30％～50％，溶剂15％～30％，助剂1％～3％。中国专利cn109111834a，公开了一种单组分聚脲改性聚氨酯防水涂料，包括如下重量份的各组分：聚醚多元醇22～33份、二异氰酸酯5.6～7.6份、增塑剂20～28份、颜填料34～44份、扩链剂0.1～0.5份、催化剂0.1～0.2份、自制潜固化剂2～3.5份，解决了传统单组分聚氨酯防水涂料存在的施工固化后起泡问题和
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种单组分聚脲注浆材料，固化后为一种内部结构密实无气泡的弹性体，具有与混凝土基材粘接强度高、可一次性彻底堵水、可抵抗建筑位移等优点；
2、本专利技术的另一个目的在于提供一种单组分聚脲注浆材料的制备与使用方法。
3、本专利技术所采取的技术方案如下：
4、所述的单组分聚脲注浆材料，由以下重量份数的原料组成：
5、聚醚多元醇：25～30份；
6、异氰酸酯：5～7份；
7、填料：37～42份；
8、颜料：0.1～0.2份；
9、增塑剂：15～20份；
10、溶剂：2～3份；
11、无机化学消泡剂：4～5份；
12、潜固化剂：1～2份；
13、润湿分散剂：0.3～0.5份；
14、有机消泡剂：0.2～0.4份；
15、催化剂：0.1～0.2份。
16、所述的聚醚多元醇种类为一种以上，官能度为2～3，数均分子量为2000～5000，优选为dl-2000(官能度为2，数均分子量为2000)和ep-330n(官能度为3，数均分子量为5000)的混合物，均购自上海东大化学有限公司，其中2官聚醚主要提供材料的拉伸性能，3官聚醚主要提供材料的撕裂性能，2官聚醚与3官聚醚的质量比为(1～2):1。
17、所述的异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯中的一种，优选为tdi-80、mdi-50或ipdi，均购自万华化学集团股份有限公司，通过异氰酸酯与聚醚反应生成-nco基团封端的聚氨酯预聚体大分子，-nco活性基团再与其他活性物质或者相互之间反应交联，最终固化成网状大分子聚合物。
18、所述的填料为重质碳酸钙、滑石粉或高岭土中的一种以上，起到提升力学性能和降低原料成本的作用。
19、所述的颜料为炭黑。
20、所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯(dbp)、邻苯二甲酸二辛酯(dop)或邻苯二甲酸二异壬酯(dinp)中的一种，具有提高材料伸长率和降低成品粘度的作用。
21、所述的溶剂为芳烃溶剂油，优选为s-100或s-150中的一种，能够降低成品粘度。
22、所述的无机化学消泡剂为氧化钙，能够与co2气体发生化学反应，在产品固化过程中起到吸收-nco基团反应出的co2气体的作用，使产品密实无气泡。
23、所述的潜固化剂能减少或者消除材料中的-nco基团产生反应出的co2气体的物质，起到降低产品气泡，加速产品固化的作用，优选为incozol 2或incozol 4中的一种，购自英国incorez公司。
24、所述的润湿分散剂为byk-168或yrfc-06中的一种，byk-168购自毕克化学有限公司，yrfc-06购自广州优润合成材料有限公司；所述的有机消泡剂为byk-054或byk-066n中的一种，购自毕克化学有限公司；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
25、所述的单组分聚脲注浆材料的制备方法，步骤如下：
26、(1)将配方量的聚醚多元醇、填料、颜料、增塑剂、润湿分散剂和有机消泡剂加入反应釜中，升温至100～120℃之间并用真空泵连续抽真空对反应釜内的物料进行真空脱水处理，待水份≤0.03wt.％后，降温至40～50℃；
27、(2)加入异氰酸酯和溶剂，搅拌至温度平稳后，升温至70～75℃反应3h，然后加入催化剂，保温继续反应1h；
28、(3)降温至50～60℃，加入无机化学消泡剂，搅拌30min，然后加入潜固化剂，真空脱泡1h后即得单组分聚脲注浆材料。
29、所述的单组分聚脲注浆材料的使用方法，使用时，先将单组分聚脲注浆材料用量的3～5wt.％的水与注浆材料混合搅拌，以加速材料的固化时间，然后用于注浆堵漏，从混合搅拌到注浆完毕的时间≤30min。
30、对于建筑物细小的裂缝，可将聚脲注浆材料倒入高压注浆机中，通过注浆针头打入裂缝里，待物料凝固后即可起到堵水的效果；对于建筑物之间的变形缝、伸缩缝、沉降缝等这种缝隙较大的，可以直接将物料倒入缝隙内，待物料固化后即可起到堵水效果。
31、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
32、(1)传统的聚氨酯注浆材料固化后是一种内部有气泡的脆性材料，无法抵抗建筑物的热胀冷缩和震动产生的位移，且大量的气泡也很容易导致建筑复漏水的情况出现，而本专利技术所述的单组分聚脲注浆材料固化后为一种密实型的弹性体，可以有效地弥补聚氨酯注浆材料的不足，提高堵漏效果；
33、(2)本专利技术所述的聚脲注浆材料为单组分产品，施工过程中无需添加其他成分，使用方便快捷，此外，单组分产品也减少了混合比例不准确的问题，提高了施工效率和质量；
34、(3)本专利技术所述的聚脲注浆材料固含量高，可以减少产品的使用量，降低成本；同时，该产品对环境较为友好，不会对环境造成污染；
35、(4)本专利技术所述的单组分聚脲注浆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种单组分聚脲注浆材料，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：
2.根据权利要求1所述的单组分聚脲注浆材料，其特征在于，所述的聚醚多元醇种类为一种以上，官能度为2～3，数均分子量为2000～5000，其中2官聚醚与3官聚醚的质量比为(1～2):1。
3.根据权利要求1所述的单组分聚脲注浆材料，其特征在于，所述的异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯中的一种。
4.根据权利要求1所述的单组分聚脲注浆材料，其特征在于，所述的填料为重质碳酸钙、滑石粉或高岭土中的一种以上；所述的颜料为炭黑。
5.根据权利要求1所述的单组分聚脲注浆材料，其特征在于，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二异壬酯中的一种；所述的溶剂为芳烃溶剂油。
6.根据权利要求1所述的单组分聚脲注浆材料，其特征在于，所述的无机化学消泡剂为氧化钙；所述的潜固化剂为Incozol 2或Incozol 4中的一种。
7.根据权利要求1所述的单组分聚脲注浆材料，其特征在于，所述的润湿分散剂为BYK-168
8.一种权利要求1～7任意一项所述的单组分聚脲注浆材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
9.根据权利要求8所述的单组分聚脲注浆材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，降温至40～50℃；所述的步骤(2)中，升温反应的温度为70～75℃；所述的步骤(3)中，降温至50～60℃。
10.一种权利要求1～7任意一项所述的单组分聚脲注浆材料的使用方法，其特征在于，使用时，先将单组分聚脲注浆材料用量的3～5wt.％的水与注浆材料混合搅拌，然后用于注浆堵漏，从混合搅拌到注浆完毕的时间≤30min。
...【技术特征摘要】
1.一种单组分聚脲注浆材料，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：
2.根据权利要求1所述的单组分聚脲注浆材料，其特征在于，所述的聚醚多元醇种类为一种以上，官能度为2～3，数均分子量为2000～5000，其中2官聚醚与3官聚醚的质量比为(1～2):1。
3.根据权利要求1所述的单组分聚脲注浆材料，其特征在于，所述的异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯中的一种。
4.根据权利要求1所述的单组分聚脲注浆材料，其特征在于，所述的填料为重质碳酸钙、滑石粉或高岭土中的一种以上；所述的颜料为炭黑。
5.根据权利要求1所述的单组分聚脲注浆材料，其特征在于，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二异壬酯中的一种；所述的溶剂为芳烃溶剂油。
6.根据权利要求1所述的单组分聚脲注浆材料，其特征在于，所述的无机化学消泡剂为氧化钙...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷畅，刘忠玉，高振胜，刘雨，涂天平，丁小磊，徐磊，
申请(专利权)人：上海东大化学有限公司，
类型：发明
国别省市：
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