【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及选矿除尘，具体而言，涉及一种粉尘收集湿润系统及其控制方法。
技术介绍
1、干法选煤是煤矿加工中常用的一种选煤方法，其基本原理是利用煤与空气在不同密度下的重力、浮力、组分差异等物理性质的不同，通过机械和气流的作用来实现煤与煤岩的分离。而干法选煤的生产过程中一般会产生大量颗粒状细粉尘，若其散发到环境中，会对环境造成较大的污染，并对选煤工人造成较大的职业危害。
2、为了对煤矿产生的颗粒状细粉尘进行捕集和过滤，从而减少环境污染和职业危害，煤矿企业一般都采用干式除尘器对粉尘进行收集。在多种干式除尘器中，滤筒除尘器因其紧凑的结构及其高效的除尘效率被广泛使用。
3、但是，由于粉尘较为干燥，滤筒除尘器分离出的粉煤在后续转载、输送过程中会产生大量的二次扬尘，导致污染环境。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种粉尘收集湿润系统及其控制方法，以缓解现有技术中滤筒除尘器分离出的粉煤在后续转载、输送过程中会产生大量的二次扬尘，导致污染环境的技术问题。
2、本专利技术提供了一种粉尘收集湿润系统，包括：
3、滤筒除尘器，所述滤筒除尘器包括具有容纳空腔的壳体和若干个均匀设置于所述容纳空腔的滤筒，所述容纳空腔的顶部设置有进风口，所述容纳空腔的底部靠近所述进风口的一侧设置有出尘口，所述容纳空腔的底部的另一侧设置有出风口，以及与所述出风口连接的引风机；
4、高压气路，所述高压气路设置于所述滤筒除尘器的一侧，所述高压气路分别与每个所述滤筒
5、调湿搅拌器，所述调湿搅拌器的顶部设置有进料口，所述进料口与所述出尘口连接，所述调湿搅拌器的底部设置有出料口，所述调湿搅拌器的顶部设置有喷淋装置，所述喷淋装置用于向所述调湿搅拌器内喷雾。
6、进一步地，所述喷淋装置包括第一流量喷雾组和第二流量喷雾组，所述第一流量喷雾组与所述第二流量喷雾组均设置于所述调湿搅拌器的顶部，所述第一流量喷雾组和所述第二流量喷雾组分别与外部喷雾源连接。
7、进一步地，所述第一流量喷雾组的喷雾流量小于所述第二流量喷雾组的喷雾流量。
8、进一步地，所述第一流量喷雾组和所述第二流量喷雾组均设置于所述调试搅拌器上靠近所述进料口的一端。
9、进一步地，所述调湿搅拌器靠近所述出料口一端的水平高度高于调湿搅拌器靠近进料口一端的水平高度。
10、进一步地，所述调湿搅拌器包括壳体及设置在壳体内的搅拌轴，所述搅拌轴上沿其轴向均匀间隔设置有搅拌叶片；所述搅拌叶片与所述搅拌轴的轴向方向呈15°至60°夹角设置；所述壳体沿垂直其延伸方向的截面呈u形。
11、进一步地，所述滤筒除尘器还包括压差计，所述压差计设置于所述滤筒除尘器的壳体上，且所述压差计的检测端设置于所述容纳空腔内。
12、进一步地，所述粉尘收集湿润系统还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的顶部设置有收集口，所述收集口与所述出尘口的底部连接，所述螺旋输送机的底部的一端设置有出粉口，所述螺旋输送机沿水平方向设置有输送绞龙，所述输送绞龙配置为将所述出尘口降落的粉尘输送至所述出粉口，所述出粉口与所述调湿搅拌器连接。
13、进一步地，所述粉尘收集湿润系统还包括星型卸料器，所述星型卸料器的进料端与所述出粉口连接，所述星型卸料器的出料端与所述进料口连接，所述星型卸料器内设置有星型卸料轮，以带动所述粉尘均匀进入所述进料口。
14、本专利技术还提供了一种粉尘收集湿润系统控制方法，用于操控上述的粉尘收集湿润系统，包括：
15、步骤一：开启所述引风机、所述螺旋输送机、所述星型卸料器和所述调试搅拌装置，将待净化气体通入所述进风口；同时启动所述第一流量喷雾组，并开启所述压差计以监测所述容纳空腔内的压力；
16、步骤二：当所述容纳空腔内的压力达到预设值时，依次开启所有所述电磁阀并持续预设时间，同时开启所述第二流量喷雾组，关闭所述第一流量喷雾组；
17、步骤三：当所述电磁阀依次开启达到持续时间后，所述电磁阀依次关闭，所有所述电磁阀关闭至预设时间后，关闭第二流量喷雾组，开启第一流量喷雾组。
18、有益效果：
19、本专利技术提供的一种粉尘收集湿润系统，包括滤筒除尘器、高压气路和调湿搅拌器；滤筒除尘器包括具有容纳空腔的壳体和若干个均匀设置于容纳空腔的滤筒，容纳空腔的顶部设置有进风口，容纳空腔的底部靠近进风口的一侧设置有出尘口，容纳空腔的底部的另一侧设置有出风口，以及与出风口连接的引风机；高压气路设置于滤筒除尘器的一侧，高压气路分别与每个滤筒连通；调湿搅拌器的顶部设置有进料口，进料口与出尘口连接，调湿搅拌器的底部设置有出料口，调湿搅拌器的顶部设置有喷淋装置，喷淋装置用于向调湿搅拌器内喷雾；通过引风机抽取容纳空腔内的气体，以使容纳空腔内处于负压状态，进而使滤筒除尘器中的滤筒来吸附待净化气体中的粉尘；同时通过高压气路喷吹高压空气，将滤筒外壁的粉尘震落至出尘口中，并通过调湿搅拌器中的喷淋装置对落入出尘口中的粉尘进行喷雾，以使收集的粉尘处于湿润粘黏状态，解决了现有技术中滤筒除尘器分离出的粉煤在后续转载、输送过程中会产生大量的二次扬尘，实现了保护环境的有益效果。
20、本专利技术还提供了一种粉尘收集湿润系统控制方法，包括：步骤一：开启引风机、螺旋输送机、星型卸料器和调试搅拌装置，将待净化气体通入进风口；同时启动第一流量喷雾组，并开启压差计以监测容纳空腔内的压力；步骤二：当容纳空腔内的压力达到预设值时，依次开启所有电磁阀并持续预设时间，同时开启第二流量喷雾组，关闭第一流量喷雾组；步骤三：当电磁阀依次开启达到持续时间后，电磁阀依次关闭，所有电磁阀关闭至预设时间后，关闭第二流量喷雾组，开启第一流量喷雾组；通过根据容纳空腔内的压力不同，来循环排放滤筒除尘器内收集的粉尘，同时对应的调整调湿搅拌器中喷淋装置的喷雾量，既可以保证在滤筒除尘器的粉尘没有大批量进入调湿搅拌器之前喷水量过大流出，也可以防止滤筒除尘器的粉尘大批量进入调湿搅拌器之后给水量不足导致的润湿不充分，在达到最佳的粉尘湿润效果的同时，最大化的节约水资源，解决了现有技术中滤筒除尘器分离出的粉煤在后续转载、输送过程中会产生大量的二次扬尘，实现了保护环境的有益效果。
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1.一种粉尘收集湿润系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粉尘收集湿润系统，其特征在于，所述喷淋装置(330)包括第一流量喷雾组(331)和第二流量喷雾组(332)，所述第一流量喷雾组(331)与所述第二流量喷雾组(332)均设置于所述调湿搅拌器(300)的顶部，所述第一流量喷雾组(331)和所述第二流量喷雾组(332)分别与外部喷雾源连接。
3.根据权利要求2所述的粉尘收集湿润系统，其特征在于，所述第一流量喷雾组(331)的喷雾流量小于所述第二流量喷雾组(332)的喷雾流量。
4.根据权利要求2所述的粉尘收集湿润系统，其特征在于，所述第一流量喷雾组(331)和所述第二流量喷雾组(332)均设置于所述调湿搅拌器(300)上靠近所述进料口(310)的一端。
5.根据权利要求1所述的粉尘收集湿润系统，其特征在于，所述调湿搅拌器(300)靠近所述出料口(320)一端的水平高度高于所述调湿搅拌器(300)靠近所述进料口(310)一端的水平高度。
6.根据权利要求1所述的粉尘收集湿润系统，其特征在于，所述调湿搅拌器(3
7.根据权利要求1－6任一项所述的粉尘收集湿润系统，其特征在于，所述滤筒除尘器(100)还包括压差计(170)，所述压差计(170)设置于所述滤筒除尘器(100)的壳体上，且所述压差计(170)的检测端设置于所述容纳空腔(110)内。
8.根据权利要求1－6任一项所述的粉尘收集湿润系统，其特征在于，所述粉尘收集湿润系统还包括螺旋输送机(400)，所述螺旋输送机(400)的顶部设置有收集口，所述收集口与所述出尘口(140)的底部连接，所述螺旋输送机(400)的底部的一端设置有出粉口(420)，所述螺旋输送机(400)沿水平方向设置有输送绞龙(410)，所述输送绞龙(410)配置为将所述出尘口(140)降落的粉尘输送至所述出粉口(420)，所述出粉口(420)与所述调湿搅拌器(300)连接。
9.根据权利要求8所述的粉尘收集湿润系统，其特征在于，所述粉尘收集湿润系统还包括星型卸料器(500)，所述星型卸料器(500)的进料端与所述出粉口(420)连接，所述星型卸料器(500)的出料端与所述进料口(310)连接，所述星型卸料器(500)内设置有星型卸料轮，以带动所述粉尘均匀进入所述进料口(310)。
10.一种粉尘收集湿润系统控制方法，用于操控如权利要求1－9任一项所述的粉尘收集湿润系统，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种粉尘收集湿润系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粉尘收集湿润系统，其特征在于，所述喷淋装置(330)包括第一流量喷雾组(331)和第二流量喷雾组(332)，所述第一流量喷雾组(331)与所述第二流量喷雾组(332)均设置于所述调湿搅拌器(300)的顶部，所述第一流量喷雾组(331)和所述第二流量喷雾组(332)分别与外部喷雾源连接。
3.根据权利要求2所述的粉尘收集湿润系统，其特征在于，所述第一流量喷雾组(331)的喷雾流量小于所述第二流量喷雾组(332)的喷雾流量。
4.根据权利要求2所述的粉尘收集湿润系统，其特征在于，所述第一流量喷雾组(331)和所述第二流量喷雾组(332)均设置于所述调湿搅拌器(300)上靠近所述进料口(310)的一端。
5.根据权利要求1所述的粉尘收集湿润系统，其特征在于，所述调湿搅拌器(300)靠近所述出料口(320)一端的水平高度高于所述调湿搅拌器(300)靠近所述进料口(310)一端的水平高度。
6.根据权利要求1所述的粉尘收集湿润系统，其特征在于，所述调湿搅拌器(300)包括壳体及设置在壳体内的搅拌轴(340)，所述搅拌轴(340)上沿其轴向均匀间隔设置有搅拌叶片(350)；所述搅拌叶片(350)与所述搅拌轴(340)的轴向方向呈15°至60°夹角设置；所述壳体沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：李太友，梁兴国，王天威，
申请(专利权)人：天津美腾科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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