盖板玻璃层叠结构及其加工方法技术

本发明专利技术涉及一种盖板玻璃层叠结构及其加工方法，所述盖板玻璃层叠结构包括：玻璃基板，具有相对的第一表面和第二表面；UV纹理层，设置在所述玻璃基板的第一表面；以及镀膜层，设置在所述UV纹理层上，且镀膜层的内边缘延伸超出所述UV纹理层的内边缘并覆盖在所述玻璃基板的第一表面。通过镀膜层的内边缘延伸超出所述UV纹理层的内边缘，因而即使在清洗过程中，UV纹理层内边缘处产生锯齿，也会因为落在镀膜层的覆盖范围内而被掩饰，弱化锯齿的视觉效果。

Laminated glass structure and its processing method

The invention relates to a cover plate glass laminated structure and a processing method. The cover glass laminated structure includes: a glass substrate having a relative first surface and a second surface; the UV texture layer is set on the first surface of the glass substrate; and the coating layer is set on the UV texture layer and the inner edge of the coating layer. The extension extends beyond the inner edge of the UV texture layer and is covered on the first surface of the glass substrate. The inner edge of the inner edge of the coating layer is beyond the inner edge of the UV texture layer, so even in the cleaning process, the saw teeth are produced at the edge of the UV texture layer, which will be covered by the cover of the coating layer and weaken the visual effect of the sawtooth.

【技术实现步骤摘要】
盖板玻璃层叠结构及其加工方法
本专利技术涉及触控
，特别是涉及一种应用在触控产品上的盖板玻璃层叠结构以及该盖板玻璃层叠结构的加工方法。
技术介绍
盖板玻璃在具有触控功能的电子产品中的应用非常广泛。通常会在盖板玻璃上设置多个装饰膜层，以使盖板玻璃满足特定的外观需求，例如形成透明的显示区和非透明的边框区。通常先在盖板玻璃上形成UV纹理层，再在UV纹理层上设置其他的装饰膜层，以使装饰膜层附着在盖板玻璃上。其中在制作UV纹理层的过程中需要清洗未固化的UV胶，而清洗时因冲洗液的冲洗力度难以保持均匀，导致UV纹理层的边缘形成锯齿，影响盖板玻璃的外观良率。
技术实现思路
基于此，有必要针对在盖板玻璃层叠结构中因制作UV纹理层时容易产生锯齿等外观不良的问题，提供一种能满足外观要求的盖板玻璃层叠结构及其加工方法。一种盖板玻璃层叠结构，包括：玻璃基板，具有相对的第一表面和第二表面；UV纹理层，设置在所述玻璃基板的第一表面；以及镀膜层，设置在所述UV纹理层上，且镀膜层的内边缘延伸超出所述UV纹理层的内边缘并覆盖在所述玻璃基板的第一表面。在其中一个实施例中，所述镀膜层为一层或多层，所述镀膜层选自氧化铝层、氧化铌层、氧化钛层、氧化钒层、氧化钨层、氧化硅层、氮化硅层中的一种或多种。在其中一个实施例中，还包括盖底油墨层，设置在所述镀膜层上。在其中一个实施例中，所述盖底油墨层的内边缘与所述镀膜层的内边缘平齐，所述盖底油墨层、镀膜层两者的内边缘将所述玻璃基板划分成可视区和边框区。在其中一个实施例中，所述玻璃基板的第二表面上设有抗反射膜、防指纹膜、硬化膜中的至少一种。在其中一个实施例中，所述UV纹理层包括若干凸起，相邻两个凸起之间形成凹陷，所述凸起的高度为5-200μm，所述凸起的宽度为20-200μm。在其中一个实施例中，所述凸起的高度为10-100μm，所述凸起的宽度为50-100μm。在其中一个实施例中，所述凸起的截面形状为三角形或弓形，相邻两个凸起的底部邻接，或者相邻两个凸起的底部间隔距离为5-100μm。在其中一个实施例中，相邻两个凸起的底部间隔距离为10-50μm。在其中一个实施例中，所述三角形对应的顶端夹角为30-150°，或者所述弓形的圆弧对应的圆心角为30-150°。在其中一个实施例中，所述三角形对应的顶端夹角为45-120°，或者所述弓形的圆弧对应的圆心角为45-120°。在其中一个实施例中，所述凸起和凹陷延伸形成的图案为同心圆形、波浪形、网格交叉形或拉丝纹形。一种盖板玻璃层叠结构的加工方法，包括：提供玻璃基板，所述玻璃基板具有相对的第一表面和第二表面；在玻璃基板的第一表面上铺设UV胶，并借助掩膜固化，然后清洗未固化的部分以形成UV纹理层；及在玻璃基板的第一表面及UV纹理层上镀膜，并褪镀形成镀膜层，其中镀膜层的内边缘延伸超出UV纹理层的内边缘。在其中一个实施例中，还包括形成盖底油墨层的步骤，所述盖底油墨层设置在镀膜层上。在其中一个实施例中，所述盖底油墨层印刷形成，并在盖底油墨层形成后，以盖底油墨层为掩膜对镀膜进行褪镀而形成镀膜层。在其中一个实施例中，还包括在玻璃基板的第二表面形成抗反射膜、防指纹膜、硬化膜中的至少一种。本专利技术提供的盖板玻璃层叠结构及其加工方法由于镀膜层的内边缘延伸超出UV纹理层的内边缘，在玻璃基板的第二表面的一侧观察UV纹理层时，UV纹理层的内边缘落在镀膜层所覆盖的范围内，因而即使在形成UV纹理层时其内边缘处产生锯齿，也会由于镀膜层的存在而弱化UV纹理层的锯齿状的外观视觉效果，获得镀膜层的内边缘整齐的第一视觉印象。附图说明图1为本专利技术一实施例提供的盖板玻璃层叠结构的结构示意图；图2为本专利技术一实施例提供的盖板玻璃层叠结构中的UV纹理层的结构示意图；图3和图4为本专利技术另一实施例提供的盖板玻璃层叠结构中的UV纹理层的结构示意图；图5和图6为本专利技术又一实施例提供的盖板玻璃层叠结构中的UV纹理层的结构示意图；图7为本专利技术一实施例提供的盖板玻璃层叠结构的加工方法中各步骤所对应的结构的示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术一实施例提供的一种盖板玻璃层叠结构可用于作为具有触控功能的电子产品的显示面壳体，这些电子产品包括但不限于手机、相机、平板电脑、终端显示器等。所述盖板玻璃层叠结构包括玻璃基板10、UV纹理层30、镀膜层40和盖底油墨层50。玻璃基板10具有相对的第一表面101和第二表面102。本实施例中，玻璃基板10为平板玻璃，在另外的一些实施例中不排除玻璃基板10具有至少部分的曲面。玻璃基板10可以依据所应用的电子产品而呈现为矩形、圆形、方形等形状。本实施例中，玻璃基板10的第一表面101为朝向电子产品内部的表面，第二表面102为朝向使用者观看的表面。在一些实施例中，可以根据电子产品的防反射、防指纹等需求，而在所述玻璃基板10的第二表面102上设置抗反射膜、防指纹膜等功能膜层。此外，还可以对玻璃基板10进行强化处理，在玻璃基板10的任意一个表面设硬化膜层。UV纹理层30设置在所述第一表面101上。在形成UV纹理层30的过程中，通过采用不同的模板对铺设的UV胶进行压印，可呈现出不同图案的UV纹理层30，从而使盖板玻璃层叠结构的外观更具吸引力和个性化。一实施例中，如图2所示，UV纹理层30上设有若干凸起301，相邻两个凸起301之间形成凹陷302。所述UV纹理层30的图案即由凸起301、凹陷302所形成的轨迹呈现。凸起301、凹陷302延伸所形成的图案可以是同心圆形、波浪形、网格交叉形或拉丝纹形。所述凸起301的高度为5-200μm，所述凸起301的宽度为20-200μm。通过验证，具有上述尺寸的UV纹理层30，再结合设置镀膜层40后，所呈现出的外观视觉效果明显，具有显著的吸引力。同时，具有上述高度的凸起301，在加工工艺上具有更大的优势，例如在玻璃基板10上的附着和成型更为容易。更为优选的，所述凸起301的高度为10-100μm，所述凸起301的宽度为50-100μm。在一些实施例中，如图2中所示，所述凸起301的截面形状为柱状，相邻两个所述凸起301的间隔距离d2(此亦即凹陷302的宽度)为5-100μm。更进一步地，相邻两个所述凸起301的间隔距离为10-50μm。在图2中，凸起301的高度和宽度分别由h和d1示出。高度h应理解为凹陷302底部到凸起301顶端所在水平面的距离。在一些实施例中，如图3中所示，所述凸起301的截面形状为三角形，凸起301的高度和宽度分别由h和d1示出。高度h应理解为凹陷302底部到凸起301顶端所在水平面的距离。图3中，相邻两个凸起301的底部邻接。在另外的一些实施例中，如图4中所示，相邻两个凸起301的底部也可间隔一定距离，其中相邻两个凸起301的底部间隔距离d2(亦即凹陷302底部的宽度)为5-100μm。更进一步地，相邻两个凸起301的底部间隔距离d2可为10-50μm。所述三角形对应的顶端夹角θ为30-150°，更进一步地，所述三角形对应的顶端夹角θ可为45-120°。在一些实施例中，如图5所示，所述凸起301的截面形状为弓形，凸起301的高度和宽度分别由h和d1示出。凸起301的高度即弓形的高度，凸起301的宽度即为弓形所对应的弦的长度。图5所示实施例中，凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盖板玻璃层叠结构，其特征在于包括：玻璃基板，具有相对的第一表面和第二表面；UV纹理层，设置在所述玻璃基板的第一表面；以及镀膜层，设置在所述UV纹理层上，且镀膜层的内边缘延伸超出所述UV纹理层的内边缘并覆盖在所述玻璃基板的第一表面。

【技术特征摘要】
1.一种盖板玻璃层叠结构，其特征在于包括：玻璃基板，具有相对的第一表面和第二表面；UV纹理层，设置在所述玻璃基板的第一表面；以及镀膜层，设置在所述UV纹理层上，且镀膜层的内边缘延伸超出所述UV纹理层的内边缘并覆盖在所述玻璃基板的第一表面。2.根据权利要求1所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述镀膜层为一层或多层，所述镀膜层选自氧化铝层、氧化铌层、氧化钛层、氧化钒层、氧化钨层、氧化硅层、氮化硅层中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，还包括盖底油墨层，设置在所述镀膜层上。4.根据权利要求3所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述盖底油墨层的内边缘与所述镀膜层的内边缘平齐，所述盖底油墨层、镀膜层两者的内边缘将所述玻璃基板划分成可视区和边框区。5.根据权利要求1所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述玻璃基板的第二表面上设有抗反射膜、防指纹膜、硬化膜中的至少一种。6.根据权利要求1所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述UV纹理层包括若干凸起，相邻两个凸起之间形成凹陷，所述凸起的高度为5-200μm，所述凸起的宽度为20-200μm。7.根据权利要求6所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述凸起的高度为10-100μm，所述凸起的宽度为50-100μm。8.根据权利要求6所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述凸起的截面形状为三角形或弓形，相邻两个凸起的底部邻接，或者相邻两个凸起的底部间隔距离为5-100μ...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，唐根初，唐彬，
申请(专利权)人：南昌欧菲光学技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36