一种稳定木板的切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稳定木板的切边装置，包括：输送架、收尘罩、切割片和控制单元，所述输送架正面和背面分别间隔设置有两个立柱，所述立柱之间均设置有水平横梁连接，所述水平横梁上间隔设置有第一下压机构和第二下压机构，所述第一下压机构和第二下压机构分别包括伸缩驱动装置、连接板和压轮，所述伸缩驱动装置下端设置有连接板，所述连接板下方间隔设置有2个所述的压轮，所述两个水平横梁的外端均设置有收尘罩，所述收尘罩内部设置有切割片。本实用新型专利技术利用伸缩驱动装置带动压轮下压，调节压轮与输送辊的间距，便于板材通过，同时通过压轮的下压，完成木板相对定位，保证木板连续稳定的进行切边，实现高效、自动、高品质的切割效率。

An edge cutting device for stable wood

The utility model discloses a cutting edge device for a stable wood board, which comprises a conveyor, a dust collecting cover, a cutting plate and a control unit. The front and back of the conveyer frame are spaced with two vertical columns, and a horizontal beam is arranged between the upright posts, and the horizontal beams are spaced with a first pressure mechanism and a third. The two bottom pressure mechanism and the second lower pressure mechanism include a telescopic driving device, a connecting plate and a press wheel, the lower end of the telescopic driving device is provided with a connecting plate, and the lower interval of the connecting plate is provided with 2 said pressing wheels, and the outer ends of the two horizontal beams are both provided with a dust cover and the dust collecting cover. The interior is set with a cutting plate. The utility model uses the telescopic driving device to drive the down pressure of the press wheel, adjusts the distance between the pressure wheel and the conveying roller, and is convenient for the plate to pass through. At the same time, the wood plate is positioned relative by the pressure of the press wheel to ensure the continuous and stable cutting edge of the board, so as to achieve high efficiency, automatic and high quality cutting efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种稳定木板的切边装置
本技术涉及板材生产领域，尤其涉及一种稳定木板的切边装置。
技术介绍
随着木质家具、木质建筑模板或者其他木质产品的应用，木材加工设备也越来越多，追求一种简单、高效、便捷、节省的加工设备，是各木材加企业的首要问题。众所周知，切割设备是木材加工厂的主要生产设备之一。木板在加工过中，尤其是在即将成为成品的半成品生产过程中，需要对木板进行裁边，保证木板周边的齐整性。现有技术中，为了提高木板的生产效率，大多数企业均使用木板连续生产线辅助生产，而木板在切割过程中，由于定位不牢固或者定位太紧，导致木板容易跑偏或者卡死，无法正常完成裁边工作，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稳定木板的切边装置，保证木板连续稳定的进行切边，实现高效、自动、高品质的切割效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种稳定木板的切边装置，包括：输送架、收尘罩、切割片和控制单元，所述输送架正面和背面分别间隔设置有两个立柱，所述立柱之间均设置有水平横梁连接，所述水平横梁沿输送架径向间隔设置有2个，所述每个水平横梁上间隔设置有第一下压机构和第二下压机构，所述第一下压机构和第二下压机构分别包括伸缩驱动装置、连接板和压轮，所述伸缩驱动装置下端设置有连接板，所述连接板下方间隔设置有2个所述的压轮，所述两个水平横梁的外端均设置有收尘罩，所述收尘罩内部设置有切割片，所述切割片外部设置有固定在收尘罩顶部外侧的驱动装置，所述驱动装置与控制单元电性连接。其中，所述输送架上间隔设置有数个输送辊。其中，所述第一下压机构的连接板前端设置有红外线发射器，所述输送架上设置有接收红外线的接收器，所述接收器与控制单元电性连接。其中，所述压轮的底面高于输送辊的顶面。其中，所述切割片设置有2个。其中，所述收尘罩分别与各自对应的水平横梁通过螺栓固定连接。本技术的有益效果：一种稳定木板的切边装置，利用伸缩驱动装置带动压轮下压，调节压轮与输送辊的间距，便于板材通过，同时通过压轮的下压，完成木板相对定位，保证木板连续稳定的进行切边，实现高效、自动、高品质的切割效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。一种稳定木板的切边装置，包括：输送架1、收尘罩、切割片和控制单元，所述输送架1上间隔设置有数个输送辊2，对板材进行连续输送。所述输送架1正面和背面分别间隔设置有两个立柱3，所述立柱3之间均设置有水平横梁连接4，所述水平横梁4沿输送架1径向间隔设置有2个，所述每个水平横梁4上间隔设置有第一下压机构5和第二下压机构6，所述第一下压机构5和第二下压机构6分别包括伸缩驱动装置51、连接板52和压轮53，所述伸缩驱动装置51下端设置有连接板52，所述连接板52下方间隔设置有2个所述的压轮53，2个压轮，增加压轮53与木板的接触面积，提高稳定性，所述压轮53的底面高于输送辊2的顶面，当木板从从输送辊2被输送时，伸缩驱动装置51带动压轮53下压，而木板向前输送带动压轮53滚动，保证木板输送挤压不卡死，即完成固定，又防止木板卡死不前的现象发生。所述两个水平横梁4的外端均设置有收尘罩7，所述收尘罩7内部设置有切割片8，所述切割片8设置有2个，保证被且木板的切边完全切除，所述收尘罩7分别与各自对应的水平横梁通过螺栓固定连接，便于跟换切割片，所述切割片8外部设置有固定在收尘罩7顶部外侧的驱动装置9，所述驱动装置9与控制单元电性连接。本实施例中，所述第一下压机构5的连接板51前端设置有红外线发射器10，所述输送架1上设置有接收红外线的接收器11，所述接收器11与控制单元电性连接，当木板经红外线发射器10下方时，隔断红外线的接收，接收器11接收不到红外线便会自动给控制单元信号，控制单元与伸缩驱动装置51电性连接，伸缩驱动装置51便自动下压，当压轮53接触到木板时，驱动装置9带动切割片8切割，形成连续输送和切割。本技术的有益效果：一种稳定木板的切边装置，利用伸缩驱动装置带动压轮下压，调节压轮与输送辊的间距，便于板材通过，同时通过压轮的下压，完成木板相对定位，保证木板连续稳定的进行切边，实现高效、自动、高品质的切割效率。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稳定木板的切边装置，其特征在于，包括：输送架、收尘罩、切割片和控制单元，所述输送架正面和背面分别间隔设置有两个立柱，所述立柱之间均设置有水平横梁连接，所述水平横梁沿输送架径向间隔设置有2个，所述每个水平横梁上间隔设置有第一下压机构和第二下压机构，所述第一下压机构和第二下压机构分别包括伸缩驱动装置、连接板和压轮，所述伸缩驱动装置下端设置有连接板，所述连接板下方间隔设置有2个所述的压轮，所述两个水平横梁的外端均设置有收尘罩，所述收尘罩内部设置有切割片，所述切割片外部设置有固定在收尘罩顶部外侧的驱动装置，所述驱动装置与控制单元电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种稳定木板的切边装置，其特征在于，包括：输送架、收尘罩、切割片和控制单元，所述输送架正面和背面分别间隔设置有两个立柱，所述立柱之间均设置有水平横梁连接，所述水平横梁沿输送架径向间隔设置有2个，所述每个水平横梁上间隔设置有第一下压机构和第二下压机构，所述第一下压机构和第二下压机构分别包括伸缩驱动装置、连接板和压轮，所述伸缩驱动装置下端设置有连接板，所述连接板下方间隔设置有2个所述的压轮，所述两个水平横梁的外端均设置有收尘罩，所述收尘罩内部设置有切割片，所述切割片外部设置有固定在收尘罩顶部外侧的驱动装置，所述驱动装置与控制单元电性连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红波，
申请(专利权)人：江苏大江木业集团沂涛有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32