一种圆柱型光纤连接头端面研磨夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱型光纤连接头端面研磨夹具，包括矩形基座，基座的四角开设圆弧形限位凹槽，基座的四角且位于限位凹槽上部开设圆弧形固定凹槽，基座中心开设圆形凹槽，圆形凹槽中心设置螺纹柱，螺纹柱上螺纹连接有多边形螺纹套，螺纹套下端为圆锥台形，基座上沿周向均匀开设4个用于插设待研磨的圆柱型光纤连接头的插孔，基座上表面且位于插孔外侧设置用于预夹紧和固定的预夹紧机构，基座内部且位于插孔内侧设置压紧机构。本实用新型专利技术首先利用预夹紧机构将待研磨的圆柱型光线连接头初步夹紧在插孔内，之后利用压紧机构实现稳定夹持和压紧，能够快速实现待研磨圆柱型光纤连接头的夹紧，大大提高了工作效率、降低了制造成本。

A grinding fixture for cylindrical optical fiber connection head end face

The utility model discloses a cylindrical fiber optic connection head end grinding fixture, which comprises a rectangular base, four corners of the base and a circular arc shaped groove, four corners of the base and a circular groove on the upper part of the limit groove, a circular groove in the base center, a thread column in the center of a circular concave groove and a screw column on the screw column. A thread sleeve is connected with a polygon thread sleeve, the lower end of the thread sleeve is a conical table, and 4 inserts are arranged evenly along the base of the base for inserting a cylindrical optical fiber connection head to be grinded. The upper surface of the base is arranged on the outside of the socket for pre clamping and fixed clamping mechanism. The base is inside and is located on the inside of the socket to set the pressing mechanism. . The utility model first uses the pre clamping mechanism to clamp the cylindrical light connection head to be grinded in the socket, then uses the pressing mechanism to stabilize the clamping and pressing, and can quickly realize the clamping of the lapping cylindrical optical fiber connection head, greatly improving the working efficiency and reducing the manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱型光纤连接头端面研磨夹具
本技术涉及光纤连接头加工
，尤其是涉及一种圆柱型光纤连接头端面研磨夹具。
技术介绍
光纤通讯是以光波作为信息载体，以光纤作为传输媒介的一种通信方式，属有线通讯的一种。光纤通讯以其传输容量大，信息保密好等优点而得到高速发展，并已成为当今最主要的有线通讯方式之一。光纤通讯系统中光纤与光纤之间的耦合连接一般都是通过光纤连接器实现的，光纤连接器的性能影响着光信息传输的可靠性。光纤连接器一般由石英基材制作而成，它是将石英基材在受热状态下进行拉伸，使石英基材的横向尺寸缩小到所需尺寸而制成。对于拉伸形成的光纤连接器，一般还需利用抛光机对其表面进行研磨抛光，以达到所需的光洁度，并满足无散光和损耗的要求。传统的研磨抛光夹具为游星轮结构，其在转动过程中易出现啮合不好现象，从而导致大量抛光产品报废，并会划破抛光皮，其抛光质量无法保证，且抛光效率低。此外，传统的研磨夹具所用的材质为不锈钢，这种夹具在使用过程中较易磨损与变形，而磨损或变形的夹具无法满足产品的角度要求，因而需投入大量的人工与成本对夹具进行维修与保养，并导致产品质量无法完全保证。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种圆柱型光纤连接头端面研磨夹具，能够快速实现待研磨圆柱型光纤连接头的夹紧，大大提高了工作效率、降低了制造成本。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种圆柱型光纤连接头端面研磨夹具，包括矩形基座，所述基座的四角开设圆弧形限位凹槽，所述基座的四角且位于所述限位凹槽上部开设圆弧形固定凹槽，所述基座中心开设圆形凹槽，所述圆形凹槽中心设置螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接有多边形螺纹套，所述螺纹套下端为圆锥台形，所述基座上沿周向均匀开设4个用于插设待研磨的圆柱型光纤连接头的插孔，所述基座上表面且位于所述插孔外侧设置用于预夹紧和固定的预夹紧机构，所述基座内部且位于所述插孔内侧设置压紧机构；所述压紧机构包括开设在所述基座内部且位于所述插孔内侧的矩形空腔，所述矩形空腔内滑动设置压紧块，所述压紧块外端开设用于固定和压紧的圆弧形凹槽，所述压紧块内端开设与所述螺纹套下端的圆锥台形相配合的锥形面。进一步地，所述压紧块内端底部设置挡块，所述基座内部且位于所述压紧块内端下发开设台阶槽，所述台阶槽与所述挡块之间连接有弹性件。进一步地，所述预夹紧机构包括开设在所述基座上表面且位于所述插孔外侧的矩形槽，所述矩形槽内通过滑槽滑轨结构滑动设置预夹紧块，所述预夹紧块外端与所述矩形槽之间连接有压缩弹簧。进一步地，所述弹性件为弹簧或橡胶垫。进一步地，所述预夹紧块上部设置手柄。进一步地，所述螺纹套为三边形螺纹套、四边形螺纹套、五边形螺纹套、六边形螺纹套、七边形螺纹套或八边形螺纹套。本技术的有益效果是：本技术针对目前对圆柱形光纤连接头端面进行研磨抛光时，采用对圆柱形光纤连接头进行单个逐渐夹紧的方式，装卸时间过程，大大降低了工作效率的问题，提供一种圆柱型光纤连接头端面研磨夹具，包括矩形基座，在基座的四角开设圆弧形限位凹槽，并在基座的四角且位于限位凹槽上部开设圆弧形固定凹槽，在基座中心开设圆形凹槽，在圆形凹槽中心设置螺纹柱，在螺纹柱上螺纹连接有多边形螺纹套，而且螺纹套下端为圆锥台形，在基座上沿周向均匀开设4个用于插设待研磨的圆柱型光纤连接头的插孔，在基座上表面且位于插孔外侧设置用于预夹紧和固定的预夹紧机构，在基座内部且位于插孔内侧设置压紧机构，这样在使用时首先利用预夹紧机构将待研磨的圆柱型光线连接头初步夹紧在插孔内，之后利用压紧机构实现稳定夹持和压紧；其中，压紧机构包括开设在基座内部且位于插孔内侧的矩形空腔，在矩形空腔内滑动设置压紧块，在压紧块外端开设用于固定和压紧的圆弧形凹槽，并在压紧块内端开设与螺纹套下端的圆锥台形相配合的锥形面，这样能够通过螺纹套下端的圆锥台的上下移动带动压紧块在矩形空腔内滑动，从而实现对圆柱型光纤连接头的快速压紧和释放。另外，为了实现压紧块的自动回位，在压紧块内端底部设置挡块，并在基座内部且位于压紧块内端下发开设台阶槽，在台阶槽与挡块之间连接有弹性件，这样能够利用弹性件的弹力实现压紧块的自动回位。另外，预夹紧机构包括开设在基座上表面且位于插孔外侧的矩形槽，在矩形槽内通过滑槽滑轨结构滑动设置预夹紧块，在预夹紧块外端与矩形槽之间连接有压缩弹簧。本技术首先利用预夹紧机构将待研磨的圆柱型光线连接头初步夹紧在插孔内，之后利用压紧机构实现稳定夹持和压紧，能够快速实现待研磨圆柱型光纤连接头的夹紧，大大提高了工作效率、降低了制造成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A向结构剖面示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1和附图2，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：如图1和2所示，一种圆柱型光纤连接头端面研磨夹具，包括矩形基座1，所述基座1的四角开设圆弧形限位凹槽2，所述基座1的四角且位于所述限位凹槽2上部开设圆弧形固定凹槽3，所述基座1中心开设圆形凹槽4，所述圆形凹槽4中心设置螺纹柱5，所述螺纹柱5上螺纹连接有多边形螺纹套6，所述螺纹套6下端为圆锥台形，所述基座1上沿周向均匀开设4个用于插设待研磨的圆柱型光纤连接头的插孔7，所述基座1上表面且位于所述插孔7外侧设置用于预夹紧和固定的预夹紧机构，所述基座1内部且位于所述插孔7内侧设置压紧机构。所述压紧机构包括开设在所述基座1内部且位于所述插孔7内侧的矩形空腔8，所述矩形空腔8内滑动设置压紧块9，所述压紧块9外端开设用于固定和压紧的圆弧形凹槽10，所述压紧块9内端开设与所述螺纹套6下端的圆锥台形相配合的锥形面11。所述压紧块9内端底部设置挡块12，所述基座1内部且位于所述压紧块9内端下发开设台阶槽13，所述台阶槽13与所述挡块12之间连接有弹性件14。所述弹性件14为弹簧。所述螺纹套6为三边形螺纹套。该实施例中，提供一种圆柱型光纤连接头端面研磨夹具，包括矩形基座，在基座的四角开设圆弧形限位凹槽，并在基座的四角且位于限位凹槽上部开设圆弧形固定凹槽，在基座中心开设圆形凹槽，在圆形凹槽中心设置螺纹柱，在螺纹柱上螺纹连接有多边形螺纹套，而且螺纹套下端为圆锥台形，在基座上沿周向均匀开设4个用于插设待研磨的圆柱型光纤连接头的插孔，在基座上表面且位于插孔外侧设置用于预夹紧和固定的预夹紧机构，在基座内部且位于插孔内侧设置压紧机构，这样在使用时首先利用预夹紧机构将待研磨的圆柱型光线连接头初步夹紧在插孔内，之后利用压紧机构实现稳定夹持和压紧；其中，压紧机构包括开设在基座内部且位于插孔内侧的矩形空腔，在矩形空腔内滑动设置压紧块，在压紧块外端开设用于固定和压紧的圆弧形凹槽，并在压紧块内端开设与螺纹套下端的圆锥台形相配合的锥形面，这样能够通过螺纹套下端的圆锥台的上下移动带动压紧块在矩形空腔内滑动，从而实现对圆柱型光纤连接头的快速压紧和释放。另外，为了实现压紧块的自动回位，在压紧块内端底部设置挡块，并在基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱型光纤连接头端面研磨夹具，其特征在于：包括矩形基座，所述基座的四角开设圆弧形限位凹槽，所述基座的四角且位于所述限位凹槽上部开设圆弧形固定凹槽，所述基座中心开设圆形凹槽，所述圆形凹槽中心设置螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接有多边形螺纹套，所述螺纹套下端为圆锥台形，所述基座上沿周向均匀开设4个用于插设待研磨的圆柱型光纤连接头的插孔，所述基座上表面且位于所述插孔外侧设置用于预夹紧和固定的预夹紧机构，所述基座内部且位于所述插孔内侧设置压紧机构；所述压紧机构包括开设在所述基座内部且位于所述插孔内侧的矩形空腔，所述矩形空腔内滑动设置压紧块，所述压紧块外端开设用于固定和压紧的圆弧形凹槽，所述压紧块内端开设与所述螺纹套下端的圆锥台形相配合的锥形面。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱型光纤连接头端面研磨夹具，其特征在于：包括矩形基座，所述基座的四角开设圆弧形限位凹槽，所述基座的四角且位于所述限位凹槽上部开设圆弧形固定凹槽，所述基座中心开设圆形凹槽，所述圆形凹槽中心设置螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接有多边形螺纹套，所述螺纹套下端为圆锥台形，所述基座上沿周向均匀开设4个用于插设待研磨的圆柱型光纤连接头的插孔，所述基座上表面且位于所述插孔外侧设置用于预夹紧和固定的预夹紧机构，所述基座内部且位于所述插孔内侧设置压紧机构；所述压紧机构包括开设在所述基座内部且位于所述插孔内侧的矩形空腔，所述矩形空腔内滑动设置压紧块，所述压紧块外端开设用于固定和压紧的圆弧形凹槽，所述压紧块内端开设与所述螺纹套下端的圆锥台形相配合的锥形面。2.根据权利要求1所述的一种圆柱型光纤连接头端面研磨夹具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚玲，
申请(专利权)人：江西航空职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江西,36