一种陶瓷原料的造粒装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种陶瓷原料的造粒装置，包括原料置放箱，原料置放箱顶端设置有置放口，原料置放箱下端设置有绞龙，绞龙右端设置有绞龙电机，绞龙下端设置有出料管，出料管下方设置有干燥箱，干燥箱底部设置有干燥箱出口，干燥箱出口下方设置有分离箱，分离箱顶端设置有分离箱入口，分离箱底部设置有转动机，转动机上方设置有连杆，连杆上方设置有转盘，分离箱下方设置有成品收集箱，成品收集箱下方设置有粉碎箱，粉碎箱内部上方设置有电机，电机下方设置有连接柱，连接柱下方连接有粉碎刀片，既解决了传统装置在制作过程中出现制造的颗粒形状大小不一的问题，也解决了现有装置未有效处理废料的问题，还解决了现有装置污染环境的问题。

A kind of granulation device for ceramic materials

The invention discloses a granulation device for ceramic raw materials, including a raw material placement box, a placement mouth at the top of the raw material placement box, a hanging dragon at the lower end of the raw material placing box, a stranded Dragon Motor at the right end of the winch, a feeding tube at the lower end of the stranded dragon, a dry drying box under the feeding tube, and a drying box at the bottom of the outlet pipe. A separation box is arranged below the outlet of the drying box, a separation box entrance is set at the top of the separation box, a rotating machine is set at the bottom of the separation box, a connecting rod is set at the top of the rotor, the connecting rod is set with a turntable above the connecting rod, a finished collection box is set at the bottom of the separation box, a comminuted box is set at the bottom of the finished collection box, and a comminuted box is set below the finished collection box, and the inside of the comminuted box is above the inside of the comminuted box. An electric motor is set up with a connecting column under the motor, and a comminuted blade is connected under the connecting column. It not only solves the problem of the size and size of the particles in the manufacturing process of the traditional device, but also solves the problem that the existing equipment does not deal with the waste effectively, and it also solves the problem of the pollution of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷原料的造粒装置
本专利技术涉及造粒
，具体为一种陶瓷原料的造粒装置。
技术介绍
在功能陶瓷的生产工艺中从利于烧成和固相反应进行的角度考虑，希望获得超细的原料颗粒，但粉料越细，比表面积越大，流动性越差，干压成型时不容易均匀的充满模具，经常出现成型件有空洞、边角不致密、层裂、弹性失效的问题。常采用造粒工艺解决这一问题。申请号为201120412211.8的名称为一种用于陶瓷原料干法制粉的辊筒式造粒机的专利技术专利，该专利技术本专利技术涉及一种陶瓷原料干法制粉的辊筒式造粒机，适用于半干压陶瓷砖成形粉料的制备。在机架上安装有搅拌器轴承座及搅拌轴，搅拌轴的一端安装有喷水盘，另一端安装有静态供水头，螺旋抛料器固定在机架上，螺旋抛料器与旋转辊筒之间固定有密封环，旋转辊筒为一直段和曲段于一体的Z字形曲段旋转辊筒，出料罩固定在机架上，旋转辊筒通过支撑辊轮固定在机架上。但是该装置未能解决制造过程中可能会出现颗粒大小不一的问题，所以设置了一种陶瓷原料的造粒装置。(1)传统的的造粒装置未考虑到颗粒在制作过程中可能会出现制造的颗粒形状大小不一，影响后续的使用效果；(2)现有的造粒装置不能有效处理造粒过程中产生的废料，导致资源的浪费现象的出现；(3)现有的很多造粒装置在对陶瓷进行烘干时通常采用通过煤燃烧进行烘干的方法，效率低下，污染环境。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本专利技术提供一种陶瓷原料的造粒装置，既解决了传统的装置的颗粒在制作过程中可能会出现制造的颗粒形状大小不一，影响后续的使用效果的问题，也解决了现有的造粒装置不能有效处理造粒过程中产生的废料，导致资源的浪费现象的出现的问题，还解决了现有的很多造粒装置在对陶瓷进行烘干时通常采用通过煤燃烧进行烘干的方法，效率低下，污染环境的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷原料的造粒装置，包括原料置放箱，所述原料置放箱顶端设置有置放口，所述原料置放箱下端设置有绞龙，所述绞龙右端设置有绞龙电机，所述绞龙下端设置有出料管，所述出料管下方设置有干燥箱，所述干燥箱内设置有加热管，所述干燥箱底部设置有干燥箱出口，所述干燥箱出口下方设置有分离箱，所述分离箱顶端设置有分离箱入口，所述分离箱底部设置有转动机，所述转动机上方设置有连杆，所述连杆上方设置有转盘，所述分离箱底部设置有分隔板，所述分离箱下端设置有成品出口管，所述成品出口管左侧设置有大颗粒出口管，所述成品出口管右侧设置有小颗粒出口管，所述分离箱下方设置有成品收集箱，所述成品收集箱下方设置有粉碎箱，所述粉碎箱内部上方设置有电机，所述电机下方设置有连接柱，所述连接柱下方连接有粉碎刀片，所述粉碎箱底部设置有粉碎箱出口。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述原料置放箱左上方设置有注水孔。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述原料置放箱右上方设置有气孔。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述加热管呈螺旋形。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述分离箱入口呈倒梯形状。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述干燥箱左侧设置有鼓风机。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述干燥箱右侧设置有出风孔。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述气孔上方设置有气孔塞。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术通过设置分离箱，分离箱顶端设置有分离箱入口，分离箱底部设置有分隔板，分离箱下端设置有成品出口管，成品出口管左侧设置有大颗粒出口管，成品出口管右侧设置有小颗粒出口管，从干燥箱出口进入分离箱入口的陶瓷颗粒会落在高速旋转的转盘表面，转盘时通过连杆连接在转动机上，分隔板将区域分成三个区域，根据大小不同的陶瓷颗粒的离心力的不同，大的颗粒的陶瓷颗粒会落在最外侧的区域，小的颗粒的陶瓷颗粒会落在最内侧的区域，只有符合要求的大小适中的颗粒才会进入中间区域，进而有效地将不同大小的颗粒分开，从而解决了传统的的造粒装置未考虑到颗粒在制作过程中可能会出现制造的颗粒形状大小不一，影响后续的使用效果的问题；(2)本专利技术通过设置一个粉碎箱，从分离箱内分离出来的大小不符合要求的陶瓷颗粒会经过大颗粒出口管和小颗粒出口管出来，进入到粉碎箱中，经过粉碎刀片进行粉碎，粉碎刀片时通过连接柱连接在电机上，跟随电机进行转动，经过粉碎后的陶瓷颗粒会变成粉末状，可以由粉碎箱出口出来，可以再次放入原料置放箱中，进行重新造粒，节约了材料，从而有效地解决了现有的造粒装置不能有效处理造粒过程中产生的废料，导致资源的浪费现象的出现的问题；(3)本专利技术通过设置一个干燥箱，在干燥箱左侧设置一个鼓风机，在干燥箱右侧设置一个出风孔，在干燥箱内部设置一个呈螺旋形状的加热管，加热管加热产生热量，在鼓风机和出风孔的作用下，干燥箱内的空气温度均匀，陶瓷颗粒在烘干过程中产生的大量的水分也会排出干燥外，干燥效果理想，解决了现有的很多造粒装置在对陶瓷进行烘干时通常采用通过煤燃烧进行烘干的方法，效率低下，污染环境的问题。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术的干燥箱的结构示意图；图3为本专利技术的气孔结构示意图。图中：1-原料置放箱，2-置放口，3-注水孔，4-气孔，5-绞龙，6-绞龙电机，7-出料管，8-干燥箱，9-加热管，10-干燥箱出口，11-分离箱，12-分离箱入口，13-转动机，14-连杆，15-转盘，16-分隔板，17-成品出口管，18-大颗粒出口管，19-小颗粒出口管，20-成品收集箱，21-粉碎箱，22-电机，23-连接柱，24-粉碎刀片，25-粉碎箱出口，26-鼓风机，27-出风孔，28-气孔塞。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本专利技术可以用以实施的特定实施例。本专利技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本专利技术，而非用以限制本专利技术。实施例：如图1所示，本专利技术公开了一种陶瓷原料的造粒装置，包括原料置放箱1，所述原料置放箱1顶端设置有置放口2，所述原料置放箱1下端设置有绞龙5，所述绞龙5右端设置有绞龙电机6，所述绞龙5下端设置有出料管7，所述出料管7下方设置有干燥箱8，所述干燥箱8内设置有加热管9，所述干燥箱8底部设置有干燥箱出口10，所述干燥箱出口10下方设置有分离箱11，所述分离箱11顶端设置有分离箱入口12，所述分离箱11底部设置有转动机13，所述转动机13上方设置有连杆14，所述连杆14上方设置有转盘15，所述分离箱11底部设置有分隔板16，所述分离箱11下端设置有成品出口管17，所述成品出口管17左侧设置有大颗粒出口管18，所述成品出口管17右侧设置有小颗粒出口管19，所述分离箱11下方设置有成品收集箱20，所述成品收集箱20下方设置有粉碎箱21，所述粉碎箱21内部上方设置有电机22，所述电机22下方设置有连接柱23，所述连接柱23下方连接有粉碎刀片24，所述粉碎箱21底部设置有粉碎箱出口25。如图1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷原料的造粒装置，其特征在于：包括原料置放箱(1)，所述原料置放箱(1)顶端设置有置放口(2)，所述原料置放箱(1)下端设置有绞龙(5)，所述绞龙(5)右端设置有绞龙电机(6)，所述绞龙(5)下端设置有出料管(7)，所述出料管(7)下方设置有干燥箱(8)，所述干燥箱(8)内设置有加热管(9)，所述干燥箱(8)底部设置有干燥箱出口(10)，所述干燥箱出口(10)下方设置有分离箱(11)，所述分离箱(11)顶端设置有分离箱入口(12)，所述分离箱(11)底部设置有转动机(13)，所述转动机(13)上方设置有连杆(14)，所述连杆(14)上方设置有转盘(15)，所述分离箱(11)底部设置有分隔板(16)，所述分离箱(11)下端设置有成品出口管(17)，所述成品出口管(17)左侧设置有大颗粒出口管(18)，所述成品出口管(17)右侧设置有小颗粒出口管(19)，所述分离箱(11)下方设置有成品收集箱(20)，所述成品收集箱(20)下方设置有粉碎箱(21)，所述粉碎箱(21)内部上方设置有电机(22)，所述电机(22)下方设置有连接柱(23)，所述连接柱(23)下方连接有粉碎刀片(24)，所述粉碎箱(21)底部设置有粉碎箱出口(25)。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷原料的造粒装置，其特征在于：包括原料置放箱(1)，所述原料置放箱(1)顶端设置有置放口(2)，所述原料置放箱(1)下端设置有绞龙(5)，所述绞龙(5)右端设置有绞龙电机(6)，所述绞龙(5)下端设置有出料管(7)，所述出料管(7)下方设置有干燥箱(8)，所述干燥箱(8)内设置有加热管(9)，所述干燥箱(8)底部设置有干燥箱出口(10)，所述干燥箱出口(10)下方设置有分离箱(11)，所述分离箱(11)顶端设置有分离箱入口(12)，所述分离箱(11)底部设置有转动机(13)，所述转动机(13)上方设置有连杆(14)，所述连杆(14)上方设置有转盘(15)，所述分离箱(11)底部设置有分隔板(16)，所述分离箱(11)下端设置有成品出口管(17)，所述成品出口管(17)左侧设置有大颗粒出口管(18)，所述成品出口管(17)右侧设置有小颗粒出口管(19)，所述分离箱(11)下方设置有成品收集箱(20)，所述成品收集箱(20)下方设置有粉碎箱(21)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田秀文，
申请(专利权)人：田秀文，
类型：发明
国别省市：安徽,34