一种粉末冶金添加剂制造技术

一种粉末冶金添加剂，该添加剂由石蜡、巴西棕榈蜡、硬脂酸锌、聚乙二醇和乙醇中的两种或多种混合制备而成，且各成分的质量百分比含量为：石蜡30～80%、巴西棕榈蜡1～33%、硬脂酸锌1～10%、聚乙二醇20～50%、乙醇1～10%。本发明专利技术所述的粉末冶金添加剂，其颗粒粘度和润滑程度适中，流变稳定性好，能有效提高粉末冶金的坯料保形能力，从而提升脱模效果；而且，该添加剂还具有清洁、低残留、污染小，生产成本低等优点。

A powder metallurgy additive

A powder metallurgy additive made from two or more mixtures of paraffin, Brazil palm wax, zinc stearate, polyethylene glycol and ethanol, and the mass percentage content of each component is 30 to 80% of paraffin wax, 1 to 33% of Brazil palm wax, 1 to 10% of zinc stearate, 20 to 50% of polyethylene glycol, and 1 ~ 10% ethanol. The powder metallurgy additive described in the invention has the advantages of moderate viscosity and lubricating degree, good rheological stability, effectively improving the shape preserving ability of the blank of powder metallurgy, and thus improving the effect of demoulding. Moreover, the additive has the advantages of cleaning, low residue, small pollution and low production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金添加剂
本专利技术涉及粉末冶金添加剂领域，具体是涉及一种温加工用且以制备钨基合金/钛基合金等难熔金属为主的粉末冶金添加剂。
技术介绍
粉末冶金温加工技术具备制品密度高、精度高且稳定性好、设备要求较低等一系列优点，非常适合于实际生产，而添加剂的种类与用量直接影响温加工过程中粉体的变形性与成型性，也影响到坯料的致密性与均匀性。加入的添加剂，主要包含润滑组元与粘结组元，润滑组元由于受到温度的影响，导致其本身的流变性能改变，粘结组元对温加工板坯的强度与韧性均有一定影响，故在开发粉末冶金温加工技术时，首先要考虑的是选择或研制出合适的粉末冶金添加剂。选用理想的添加剂能够在粉末冶金后续加工过程缓和地发生裂解与挥发，即需要有一定的分解温度范围。分解释放出的气体必须无腐蚀性、无毒、不可燃、无不良气味，且不易与合金元素发生化学反应。传统添加剂大多是低分子量有机化合物，如：石蜡，硬脂酸，油酸，聚乙烯醇，低密度聚乙烯等，此类添加剂在温加工过程中还存在着诸如脱脂效率低下、影响烧结坯料性能等方面的问题。可以看出，目前粉末冶金温加工用添加剂仍有一定不足，开发出一种清洁、高效且润滑程度与粘结程度适中的温加工用添加剂十分必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种清洁、高效，具有优良粘结性和润滑性，适用于粉末温加工的粉末冶金添加剂。本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术所述的粉末冶金添加剂，其特点是：该添加剂由石蜡、巴西棕榈蜡、硬脂酸锌、聚乙二醇和乙醇中的两种或多种混合制备而成，且各成分的质量百分比含量为：石蜡30～80%、巴西棕榈蜡1～33%、硬脂酸锌1～10%、聚乙二醇10～50%、乙醇1～10%。本专利技术其中一较佳的方案是，所述添加剂由石蜡、巴西棕榈蜡和聚乙二醇混合制备而成，且各成分的质量百分比含量为：石蜡30～80%、巴西棕榈蜡1～33%、聚乙二醇10～50%。优选的，所述各成分的质量百分比含量为：石蜡75%、巴西棕榈蜡5%、聚乙二醇15%。本专利技术另一较佳的方案是，所述添加剂由石蜡、巴西棕榈蜡、硬脂酸锌、聚乙二醇和乙醇混合制备而成，且各成分的质量百分比含量为：石蜡30～80%、巴西棕榈蜡1～33%、硬脂酸锌1～10%、聚乙二醇10～50%、乙醇1～10%。优选的，所述各成分的质量百分比含量为：石蜡75%、巴西棕榈蜡3%、硬脂酸锌2%、聚乙二醇15%、乙醇5%。其中，所述石蜡包含固体石蜡和液体石蜡，优选液体石蜡。所述聚乙二醇的分子量为380～420。本专利技术使用时，所述添加剂以液体的形式加入到原料粉末中，所述原料粉末为钨合金粉末或钛合金粉末。而且，所述添加剂占原料粉末的质量百分含量为0.1～2%。优选的，所述添加剂占原料粉末的质量百分含量为0.3～1％。本专利技术与现有技术相比，具有以下显著优点：本专利技术的组成及工艺简单，添加剂粘度和润滑程度适中，流变稳定性好，同时还具有低残留、污染小、生产成本低等特点，而且采用本专利技术所述的添加剂，通过温加工（包括粉末温压、粉末温轧以及温等静压成形等）成形制得的钨合金或钛合金粉末冶金制品的密度较高，保形性较好，能有效提升脱模效果。具体实施方式实施例1：钨铜粉末温轧成形使用本专利技术的添加剂时，按质量百分含量计算，添加剂组成物为：5%固体石蜡，70%液体石蜡，5%巴西棕榈蜡，15%聚乙二醇。此时，所述添加剂的质量百分比含量相对于钨铜合金粉末为1%，使用Y形混粉器将合金粉末与添加剂混合物混合24h，将钨铜合金粉末混合物放入加热箱中，升温至100℃，保温2小时后轧制，得到钨铜合金生板坯，密度为11.34g/cm3。实施例2：钨铜粉末温轧成形使用本专利技术的添加剂时，按质量百分含量计算，添加剂组成物为：75%液体石蜡，3%巴西棕榈蜡,2%硬脂酸锌，15%聚乙二醇，5%乙醇。此时，所述添加剂的质量百分比含量相对于钨铜合金粉末为0.5%，加入至W-20Cu合金粉末中，调节轧辊辊缝为0.5mm，轧制速度为1.0m/min，将混合物在温度条件为110℃下进行轧制，得到钨铜合金板坯密度为11.78g/cm3。实施例3：钨铜粉末温轧成形该实施例采用上述实施例2所述的添加剂，并调节其质量百分比含量相对于钨铜合金粉末为0.3%，采用轧制温度为110℃、轧制速度为0.5m/min，得到钨铜合金板坯相对密度可达到78.51%；当进一步提高添加剂含量时，轧制所得板坯相对密度有所下降。这可能是由于添加剂含量增加，其中润滑组分随之增加，金属颗粒间的摩擦下降，造成金属颗粒之间的咬合能力降低，因而轧制的生坯密度下降。实施例4：TC4-TiC粉末温轧成形使用本专利技术的添加剂时，按质量百分含量计算，添加剂组成物为：75%液体石蜡，3%巴西棕榈蜡,2%硬脂酸锌，15%聚乙二醇，5%乙醇。按质量比为4:1配比分别称量TC4粉末与TiC粉末，此时所述添加剂的质量百分含量相对于TC4-TiC粉末为1%。将称量好的TC4粉末、TiC粉末与添加剂混合，将混合物加热至100℃，保温1h。将轧辊加热至相同的温度后，调节轧辊辊缝至0.5mm，进行金属粉末温轧。制得的TC4-TiC合金板坯，相对密度为81.5%。由上述实施例获得的结果，证明本专利技术所述的添加剂，与普通的添加剂相比，成分多样，润滑度与粘度适中，有利于得到粉末温轧密度值相对较高的钨合金或钛合金板坯。本专利技术是通过实施例来描述的，但并不对本专利技术构成限制，参照本专利技术的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本专利技术权利要求限定的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金添加剂，其特征在于：该添加剂由石蜡、巴西棕榈蜡、硬脂酸锌、聚乙二醇和乙醇中的两种或多种混合制备而成，且各成分的质量百分比含量为：石蜡30～80%、巴西棕榈蜡1～33%、硬脂酸锌1～10%、聚乙二醇10～50%、乙醇1～10%。

【技术特征摘要】
2017.08.13 CN 20171068867341.一种粉末冶金添加剂，其特征在于：该添加剂由石蜡、巴西棕榈蜡、硬脂酸锌、聚乙二醇和乙醇中的两种或多种混合制备而成，且各成分的质量百分比含量为：石蜡30～80%、巴西棕榈蜡1～33%、硬脂酸锌1～10%、聚乙二醇10～50%、乙醇1～10%。2.根据权利要求1所述的粉末冶金添加剂，其特征在于：所述添加剂由石蜡、巴西棕榈蜡和聚乙二醇混合制备而成，且各成分的质量百分比含量为：石蜡30～80%、巴西棕榈蜡1～33%、聚乙二醇10～50%。3.根据权利要求2所述的粉末冶金添加剂，其特征在于：所述各成分的质量百分比含量为：石蜡75%、巴西棕榈蜡5%、聚乙二醇15%。4.根据权利要求1所述的粉末冶金添加剂，其特征在于：所述添加剂由石蜡、巴西棕榈蜡、硬脂酸锌、聚乙二醇和乙醇混合制备而成，且各成分的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李达人，韩胜利，陶麒鹦，崔利群，
申请(专利权)人：广东省材料与加工研究所，
类型：发明
国别省市：广东,44