胚料薄圆板压形后侧孔底孔加工模具组件制造技术

一种胚料薄圆板压形后侧孔底孔加工模具组件，包括上模及位于上模下方的下模。本发明专利技术能够对薄板进行压形、对竖向压形面进行打侧孔及底面冲孔一体化加工，即增加了效率，又提高了精度，值得推广应用。

Mould parts for forming the bottom hole of the side hole after forming the thin circular plate

The utility model relates to a mould for processing the bottom hole of the rear side hole of a thin round plate after pressing, comprising an upper die and a lower die positioned below the upper die. The invention can compress the thin plate, carry out the vertical compression surface with the side hole and the bottom hole, which increases the efficiency and improves the precision, and is worth popularizing and applying.

【技术实现步骤摘要】
胚料薄圆板压形后侧孔底孔加工模具组件
本专利技术涉及一种模具组件，尤其是胚料薄圆板压形后侧孔底孔加工模具组件。
技术介绍
对于带侧孔、底孔的压形件来说(如图12所示)，市面上的通常做法是在不同的设备上分步进行操作，即先对薄板进行压形弯曲，再放到另一台机器上对压形后的竖向压形曲面进行打侧孔，最后再放到其他机器上进行冲底孔操作，这种分步进行方式，不仅效率低、而且精度差、成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对胚料薄圆板进行压形弯曲竖向压形面冲侧孔及底孔加工一体化完成的模具组件，满足了生产企业效率高、精度高、成本低的需求。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：这种胚料薄圆板压形后侧孔底孔加工模具组件，包括上模及位于上模下方的下模，上模包括上模板及固定在上模板上的安装座，安装座上开有互通的孔一和孔二，孔二的截面大于孔一的截面，孔一上插接有压块凸模，压块凸模的顶部固定有插接在孔二上的限位块一，上模板上插接有顶杆，上模板上安装有用于压动顶杆并朝限位块一方向压动的压缩弹簧一，压块凸模的底部轮廓面为折弯状的压形面，压块凸模上开有纵向插接孔，纵向插接孔处插接有压杆一，压块凸模的底部轮廓面上开有一组沿纵向插接孔中心均布设置并与纵向插接孔连通的横向插接孔一，各横向插接孔一上都插接有顶动杆一，压块凸模上安装有用于顶动杆一朝纵向插接孔方向压动的压缩弹簧二，各顶动杆一的内端都设置有锥形压动面一，压杆一的底端设置有与各锥形压动面一配合的锥形压动面二，压块凸模上安装有用于压杆一纵向向下压动的压缩弹簧三，压块凸模的顶面固定有纵向设置的齿条，上模板上开有安装槽，安装槽内转动连接有转轴，转轴上固定有与齿条配合的齿轮，转轴上固定有圆块，圆块与压杆之间设置有高强度的拉绳，拉绳的一端固定在压杆一上,拉绳的另一端固定在圆块的轮廓面上，顶杆上开有横向通孔一，上模板上设有穿过横向通孔一并插接在上模板内部定位孔上的横向插杆一，横向插杆一通过固定在上模板上的驱动件横向带动；压块凸模的底面上开有互相连通的孔三和孔四，孔四的截面大于孔三的截面，孔三处插接有插块一，插块一的顶面上固定有插接在孔四处的限位块二，限位块二的顶面及孔四的顶面之间安装有压缩弹簧四；压缩弹簧三的弹力大于各压缩弹簧二之和的弹力；各压缩弹簧一的弹力之和大于压缩弹簧三的弹力；下模包括下模板及固定在下模板顶面上的支撑块，支撑块的顶面设置有与压形面大小形状配置匹配的凹模孔，凹模孔上开有一组沿凹模孔中心均布的横向孔一，各横向孔一上都插接有横向杆一，横向孔一的外侧开有与横向孔一连通的方形孔一，方形孔一的外侧开有与方形孔一连通并截面小于方形孔一的横向孔二，横向杆一的外端部固定有插接在方形孔一上的方形块一，方形块一的外端固定有插接在横向孔二上的横向杆二，支撑块的顶面上开有一组分别与各横向孔二位置匹配并连通一起的纵向通过孔一，横向杆二的外端设有斜面一，方形孔一处安装有用于压动方形块一朝横向孔二方向侧压动的压缩弹簧五；支撑块上开有一组沿凹模孔中心均布设置的横向孔三，各横向孔三上都插接有横向杆三，横向孔三的外侧开有与横向孔三连通的方形孔二，方形孔二的外侧开有与方形孔二连通且截面小于方形孔二的横向孔四，横向杆三的外端部固定有插接在方形孔二上的方形块二，方形块二的外端固定有插接在横向孔四上的横向杆四，支撑块的顶面上开有一组分别与各横向孔四位置匹配并连通一起的纵向通过孔二，横向杆四的外端设有斜面二，方形孔二处安装有用于压动方形块二朝横向孔四方向侧压动的压缩弹簧六；凹模孔上开有与孔三大小位置匹配的凹口，凹口处安装有与凹口大小形状匹配的冲切块，支撑块上开有一组与各横向孔三分别连通的纵向孔一，各纵向孔一处都插接有与冲切块底面固定一起的纵向插杆，各纵向插杆的底端上都设有锥形压动面三，各横向杆三的内端都设有与圆形压动斜面三配合的锥形压动面四；安装座上固定有一组沿安装座中心均布设置并分别用于压动各横向杆二的压杆二；安装座上固定有一组沿安装座中心均布设置并分别用于压动各横向杆四的压杆三；各压杆二的底部设置有与斜面一配合的斜面三，当压杆二利用斜面三压动横向杆二上的斜面一时、压缩弹簧五受压压缩并使横向杆一伸出横向孔一并与横向插接孔一配合；各压杆三的底部设置有与斜面二配合的斜面四，当压杆三利用斜面四压动横向杆四上的斜面二时、压缩弹簧六受压压缩并使横向杆三推动纵向插杆并带动冲切块与孔三配合；上模板上固定有导套，下模板上固定有与导套配合的导柱，导柱上安装有复位弹簧。这里压块凸模与凹模孔的作用是，用于把薄板胚料压形；这里压杆二、横向杆二、方形块一、压缩弹簧四、横向杆一的作用是，用于对压形后薄板的侧面进行打侧孔加工；这里横向杆三、纵向插杆、冲切块、插块一、压缩弹簧四、压杆三、横向杆四、方形块二、压缩弹簧六的作用是，用于对压形后薄板的底面进行打底孔加工；这里顶动杆一、压杆一、拉绳、齿条、齿轮、圆块的作用是，用于在薄板胚料被压形后，继续对其进行冲侧孔时、上模板继续下移，压块凸模由于受阻不动时、齿条移动并带动齿轮旋转，由于圆块的直径大于齿轮的直径(圆块的直径至少大于齿轮的直径两倍以上)，所以压杆一通过拉绳向上带动并留出横向杆一冲裁压形后薄板侧面、底面时、冲切出来的冲切废料能够留在横向插接孔一、孔三处，便于后续上模板复位时，通过压杆一压动各顶动杆一复位并把位于横向插接孔一处的冲切废料顶出和通过插块一复位把位于孔三处的冲切废料顶出(如图9所示)；这里各压缩弹簧一的弹力之和大于压缩弹簧三的弹力的作用是，当拉绳拉动压杆一上移时，由于会压动压缩弹簧三，所以压缩弹簧一的弹力之和远大于压缩弹簧三的弹力可以保证压杆一通过拉绳带动上移并压动压缩弹簧三时、压块凸模是不会被向上带动的。进一步完善，安装槽处转动连接有一对转轴，各转轴的齿轮两侧都固定有圆块，齿条为双面带齿齿条，齿条两侧面的齿分别与两侧的齿轮配合，各圆块与压杆之间都固定有拉绳。这里两转轴、四圆柱、双面带齿齿条、两齿轮的作用是，能够对压杆一向上拉动更加高效稳定。进一步完善，驱动件包括固定在横向插杆外端面且截面大于横向插杆的插块二，上模板上开有横向孔五及横向孔六，横向插杆插接在横向孔五处，插块二插接在横向孔六处，插块二内侧面与横向孔六内侧面之间安装有压缩弹簧七，上模板上固定有用于压动插块二朝顶杆方向移动的气缸一。这里驱动件的作用是，用于驱动横向插杆横向移动，从而来控制顶杆是否能够被压移动，从而控制压块凸模的上下能否移动，从而来控制对薄板胚料的压形、冲孔操作。进一步完善，上模上设有成型工件推出机构，成型工件推出机构包括一组纵向开在压块凸模上并沿压块凸模中心均布设置的孔五、孔六及孔七，孔五、孔六及孔七同轴设置且孔五的截面小于孔六的截面大小，孔六的截面大于孔七的截面大小，孔五处插接有顶动杆二，孔六处插接有与顶动杆二固定一起的插块三，插块三的底面与孔六底面之间安装有压缩弹簧八，孔七插接有压动杆，压动杆通过固定在上模板上的气缸二纵向驱动；当插块三通过压缩弹簧八被压在孔六的顶面处时、顶动杆二的底面与压形面持平。这里成型工件推出机构的作用是，由于压形后薄板冲侧孔后，侧孔上有毛刺，需要利用成型工件推出机构上的顶动杆二来对成型工件顶出，在顶出成型工件的时候，顺便把毛刺去除，便于成型工件的出料。进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胚料薄圆板压形后侧孔底孔加工模具组件，包括上模(1)及位于上模(1)下方的下模(2)，其特征是：所述上模(1)包括上模板(1‑1)及固定在上模板(1‑1)上的安装座(1‑2)，所述安装座(1‑2)上开有互通的孔一(1‑2a)和孔二(1‑2b)，所述孔二(1‑2b)的截面大于孔一(1‑2a)的截面，所述孔一(1‑2a)上插接有压块凸模(1‑3)，所述压块凸模(1‑3)的顶部固定有插接在孔二(1‑2b)上的限位块一(1‑3a)，所述上模板(1‑1)上插接有顶杆(1‑4)，所述上模板(1‑1)上安装有用于压动顶杆(1‑4)并朝限位块一(1‑3a)方向压动的压缩弹簧一(1‑5)，所述压块凸模(1‑3)的底部轮廓面为折弯状的压形面(1‑3b)，所述压块凸模(1‑3)上开有纵向插接孔(1‑3c)，所述纵向插接孔(1‑3c)处插接有压杆一(1‑6)，所述压块凸模(1‑3)的底部轮廓面上开有一组沿纵向插接孔(1‑3c)中心均布设置并与纵向插接孔(1‑3c)连通的横向插接孔一(1‑3d)，各所述横向插接孔一(1‑3d)上都插接有顶动杆一(1‑7)，所述压块凸模(1‑3)上安装有用于顶动杆一(1‑7)朝纵向插接孔(1‑3c)方向压动的压缩弹簧二(1‑8)，各所述顶动杆一(1‑7)的内端都设置有锥形压动面一(1‑7a)，所述压杆一(1‑6)的底端设置有与各锥形压动面一(1‑7a)配合的锥形压动面二(1‑6a)，所述压块凸模(1‑3)上安装有用于压杆一(1‑6)纵向向下压动的压缩弹簧三(1‑9)，所述压块凸模(1‑3)的顶面固定有纵向设置的齿条(1‑10)，所述上模板(1‑1)上开有安装槽(1‑1a)，所述安装槽(1‑1a)内转动连接有转轴(1‑11)，所述转轴(1‑11)上固定有与齿条(1‑10)配合的齿轮(1‑12)，所述转轴(1‑11)上固定有圆块(1‑13)，所述圆块(1‑13)与压杆(1‑6)之间设置有高强度的拉绳(1‑14)，所述拉绳(1‑14)的一端固定在压杆一(1‑6)上,所述拉绳(1‑14)的另一端固定在圆块(1‑13)的轮廓面上，所述顶杆(1‑4)上开有横向通孔一(1‑4a)，所述上模板(1‑1)上设有穿过横向通孔一(1‑4a)并插接在上模板(1‑1)内部定位孔上的横向插杆一(1‑15)，所述横向插杆一(1‑15)通过固定在上模板(1‑1)上的驱动件(1‑16)横向带动；所述压块凸模(1‑3)的底面上开有互相连通的孔三(1‑3e)和孔四(1‑3f)，所述孔四(1‑3f)的截面大于孔三(1‑3e)的截面，所述孔三(1‑3e)处插接有插块一(1‑17)，所述插块一(1‑17)的顶面上固定有插接在孔四(1‑3f)处的限位块二(1‑17a)，所述限位块二(1‑17a)的顶面及孔四(1‑3f)的顶面之间安装有压缩弹簧四(1‑18)；所述压缩弹簧三(1‑9)的弹力大于各压缩弹簧二(1‑8)之和的弹力；所述下模(2)包括下模板(2‑1)及固定在下模板(2‑1)顶面上的支撑块(2‑2)，所述支撑块(2‑2)的顶面设置有与压形面(1‑3b)大小形状配置匹配的凹模孔(2‑2a)，所述凹模孔(2‑2a)上开有一组沿凹模孔(2‑2a)中心均布的横向孔一(2‑2b)，各所述横向孔一(2‑2b)上都插接有横向杆一(2‑3)，所述横向孔一(2‑2b)的外侧开有与横向孔一(2‑2b)连通的方形孔一(2‑2c)，所述方形孔一(2‑2c)的外侧开有与方形孔一(2‑2c)连通并截面小于方形孔一(2‑2c)的横向孔二(2‑2d)，所述横向杆一(2‑3)的外端部固定有插接在方形孔一(2‑2c)上的方形块一(2‑4)，所述方形块一(2‑4)的外端固定有插接在横向孔二(2‑2d)上的横向杆二(2‑5)，所述支撑块(2‑2)的顶面上开有一组分别与各横向孔二(2‑2d)位置匹配并连通一起的纵向通过孔一(2‑2e)，所述横向杆二(2‑5)的外端设有斜面一(2‑5a)，所述方形孔一(2‑2c)处安装有用于压动方形块一(2‑4)朝横向孔二(2‑2d)方向侧压动的压缩弹簧五(2‑6)；所述支撑块(2‑2)上开有一组沿凹模孔(2‑2a)中心均布设置的横向孔三(2‑2f)，各所述横向孔三(2‑2f)上都插接有横向杆三(2‑7)，所述横向孔三(2‑2f)的外侧开有与横向孔三(2‑2f)连通的方形孔二(2‑2g)，所述方形孔二(2‑2g)的外侧开有与方形孔二(2‑2g)连通且截面小于方形孔二(2‑2g)的横向孔四(2‑2h)，所述横向杆三(2‑7)的外端部固定有插接在方形孔二(2‑2g)上的方形块二(2‑8)，所述方形块二(2‑8)的外端固定有插接在横向孔四(2‑2h)上的横向杆四(2‑9)，所述支撑块(2‑2)的顶面上开有一组分别与各横向孔四(2‑2h)位置匹配并连通一起的纵向通过孔二(2...

【技术特征摘要】
1.一种胚料薄圆板压形后侧孔底孔加工模具组件，包括上模(1)及位于上模(1)下方的下模(2)，其特征是：所述上模(1)包括上模板(1-1)及固定在上模板(1-1)上的安装座(1-2)，所述安装座(1-2)上开有互通的孔一(1-2a)和孔二(1-2b)，所述孔二(1-2b)的截面大于孔一(1-2a)的截面，所述孔一(1-2a)上插接有压块凸模(1-3)，所述压块凸模(1-3)的顶部固定有插接在孔二(1-2b)上的限位块一(1-3a)，所述上模板(1-1)上插接有顶杆(1-4)，所述上模板(1-1)上安装有用于压动顶杆(1-4)并朝限位块一(1-3a)方向压动的压缩弹簧一(1-5)，所述压块凸模(1-3)的底部轮廓面为折弯状的压形面(1-3b)，所述压块凸模(1-3)上开有纵向插接孔(1-3c)，所述纵向插接孔(1-3c)处插接有压杆一(1-6)，所述压块凸模(1-3)的底部轮廓面上开有一组沿纵向插接孔(1-3c)中心均布设置并与纵向插接孔(1-3c)连通的横向插接孔一(1-3d)，各所述横向插接孔一(1-3d)上都插接有顶动杆一(1-7)，所述压块凸模(1-3)上安装有用于顶动杆一(1-7)朝纵向插接孔(1-3c)方向压动的压缩弹簧二(1-8)，各所述顶动杆一(1-7)的内端都设置有锥形压动面一(1-7a)，所述压杆一(1-6)的底端设置有与各锥形压动面一(1-7a)配合的锥形压动面二(1-6a)，所述压块凸模(1-3)上安装有用于压杆一(1-6)纵向向下压动的压缩弹簧三(1-9)，所述压块凸模(1-3)的顶面固定有纵向设置的齿条(1-10)，所述上模板(1-1)上开有安装槽(1-1a)，所述安装槽(1-1a)内转动连接有转轴(1-11)，所述转轴(1-11)上固定有与齿条(1-10)配合的齿轮(1-12)，所述转轴(1-11)上固定有圆块(1-13)，所述圆块(1-13)与压杆(1-6)之间设置有高强度的拉绳(1-14)，所述拉绳(1-14)的一端固定在压杆一(1-6)上,所述拉绳(1-14)的另一端固定在圆块(1-13)的轮廓面上，所述顶杆(1-4)上开有横向通孔一(1-4a)，所述上模板(1-1)上设有穿过横向通孔一(1-4a)并插接在上模板(1-1)内部定位孔上的横向插杆一(1-15)，所述横向插杆一(1-15)通过固定在上模板(1-1)上的驱动件(1-16)横向带动；所述压块凸模(1-3)的底面上开有互相连通的孔三(1-3e)和孔四(1-3f)，所述孔四(1-3f)的截面大于孔三(1-3e)的截面，所述孔三(1-3e)处插接有插块一(1-17)，所述插块一(1-17)的顶面上固定有插接在孔四(1-3f)处的限位块二(1-17a)，所述限位块二(1-17a)的顶面及孔四(1-3f)的顶面之间安装有压缩弹簧四(1-18)；所述压缩弹簧三(1-9)的弹力大于各压缩弹簧二(1-8)之和的弹力；所述下模(2)包括下模板(2-1)及固定在下模板(2-1)顶面上的支撑块(2-2)，所述支撑块(2-2)的顶面设置有与压形面(1-3b)大小形状配置匹配的凹模孔(2-2a)，所述凹模孔(2-2a)上开有一组沿凹模孔(2-2a)中心均布的横向孔一(2-2b)，各所述横向孔一(2-2b)上都插接有横向杆一(2-3)，所述横向孔一(2-2b)的外侧开有与横向孔一(2-2b)连通的方形孔一(2-2c)，所述方形孔一(2-2c)的外侧开有与方形孔一(2-2c)连通并截面小于方形孔一(2-2c)的横向孔二(2-2d)，所述横向杆一(2-3)的外端部固定有插接在方形孔一(2-2c)上的方形块一(2-4)，所述方形块一(2-4)的外端固定有插接在横向孔二(2-2d)上的横向杆二(2-5)，所述支撑块(2-2)的顶面上开有一组分别与各横向孔二(2-2d)位置匹配并连通一起的纵向通过孔一(2-2e)，所述横向杆二(2-5)的外端设有斜面一(2-5a)，所述方形孔一(2-2c)处安装有用于压动方形块一(2-4)朝横向孔二(2-2d)方向侧压动的压缩弹簧五(2-6)；所述支撑块(2-2)上开有一组沿凹模孔(2-2a)中心均布设置的横向孔三(2-2f)，各所述横向孔三(2-2f)上都插接有横向杆三(2-7)，所述横向孔三(2-2f)的外侧开有与横向孔三(2-2f)连通的方形孔二(2-2g)，所述方形孔二(2-2g)的外侧开有与方形孔二(2-2g)连通且截面小于方形孔二(2-2g)的横向孔四(2-2h)，所述横向杆三(2-7)的外端部固定有插接在方形孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖旭亮，
申请(专利权)人：赖旭亮，
类型：发明
国别省市：浙江,33