一种用于炭电极端头内螺纹底孔加工的组合铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于炭电极端头内螺纹底孔加工的组合铣刀，凸台、大端面铣刀架与刀盘固联，凸台设于刀盘中央，并与刀盘中心线重合，小端面铣刀架和圆锥面铣刀架位于凸台中心线两侧并固联在凸台上；大端面铣刀切削刃垂直于刀盘轴线，小端面铣刀主切削刃垂直于刀盘轴线，长度等于底孔小端半径，和大端面铣刀切削刃在垂直方向上距离等于底孔深度，小端面铣刀副切削刃平行于刀盘轴线，圆锥面铣刀主切削刃倾斜于刀盘轴线，倾斜角度等于底孔锥半角，圆锥面铣刀副切削刃垂直于刀盘轴线，长度等于底孔小端半径，并与小端面铣刀主切削刃等高。本实用新型专利技术一次走刀完成电极端面和锥形底孔加工，精度准确，简化设备和工艺，提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工领域，涉及一种炭电极端头内螺纹底孔加工的组合铣刀。
技术介绍
目前，市场上的用于炼硅生产的大型圆柱炭电极，直径800-1500mm，长度2200-3500mm，重量达3_7吨，电极一端为锥形外螺纹，另一端为锥形内螺纹；为了保证冶炼生产的连续性，冶炼过程中，两根电极间内外锥形螺纹紧密旋合，螺纹连接精度，将影响连接后的电极机械性能和电气性能，进而影响冶炼产品的成本和质量。锥形内螺纹底孔的加工质量和效率，直接决定螺纹的加工精度和生产成本，同行业的工艺行为，采用专用车床多工序手动加工，第一道工序采用专用车床平端面，第二道工序采用专用车床钻孔，第三道工序采用专用车床车锥孔，这种加工方法存在以下缺陷:(I)多工序加工设备成本高，存在定位误差，效率低；(2)需要配备三种刀具，运行成本高；(3)加工自动化程度低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炭电极端头内螺纹底孔加工的组合铣刀，能够满足对炭电极端面和锥孔加工的要求。本技术是这样实现的:一种用于炭电极端头内螺纹底孔加工的组合铣刀，其特征在于，在刀盘上I设有凸台2和大端面铣刀架3，凸台2、大端面铣刀架3与刀盘I固联，凸台2设于刀盘I中央，并与刀盘I中心线重合，大端面铣刀架3位于凸台2 —侧，小端面铣刀架5和圆锥面铣刀架8位于凸台2中心线两侧并固联在凸台2上；所述大端面统刀架3上装有大端面统刀6,小端面统刀架5装有小端面统刀7,圆锥面铣刀架8装有圆锥面铣刀9 ；大端面铣刀切削刃14垂直于刀盘I轴线，小端面铣刀主切削刃10垂直于刀盘I轴线，长度等于底孔小端半径，和大端面铣刀切削刃14在垂直方向上距离等于底孔深度，小端面铣刀副切削刃11平行于刀盘I轴线，所述圆锥面铣刀主切削刃12倾斜于刀盘I轴线，倾斜角度等于底孔锥半角，圆锥面铣刀副切削刃13垂直于刀盘I轴线，长度等于底孔小端半径，并与小端面铣刀主切削刃10等高。一种组合铣刀，由刀盘、凸台、大端面铣刀架、大端面铣刀、压条、小端面铣刀架、小端面铣刀、圆锥面铣刀架、圆锥面铣刀和螺钉所组成；在刀盘上设有螺纹孔、大端面铣刀架和凸台，所述大端面铣刀架、凸台与刀盘固联，所述凸台设于刀盘中央，所述凸台中心与刀盘中心重合，所述大端面铣刀架位于凸台一侦牝小端面铣刀架和圆锥面铣刀架固联在所述凸台上；压条把大端面铣刀压紧在大端面铣刀架上，用螺钉通过所述螺纹孔固定，大端面铣刀切削刃垂直于刀盘轴线，长度大于工件大端面环带宽度；在所述凸台上设有小端面铣刀架和圆锥面铣刀架，小端面铣刀架和圆锥面铣刀架位于所述凸台中心线两侧，并与凸台固联，在所述小端面铣刀架和圆锥面铣刀架上设有螺纹孔；所述小端面铣刀上设有光孔，用螺钉与所述小端面铣刀架上的螺纹孔连接，所述小端面铣刀主切削刃垂直于工件轴线，长度等于底孔小端半径，所述小端面铣刀主切削刃和端面铣刀切削刃在垂直方向上距离等于底孔深度，所述小端面铣刀副切削刃平行于刀盘轴线；所述圆锥面铣刀上设有光孔，用螺钉与所述圆锥面铣刀架上的螺纹孔连接，圆锥面铣刀主切削刃倾斜于刀盘轴线，倾斜角度等于底孔锥半角，圆锥面铣刀副切削刃垂直于刀盘轴线，长度等于底孔小端半径，并与小端面铣刀主切削刃等高。加工时，组合铣刀具旋转并轴向进给，所述小端面铣刀主切削刃和圆锥面铣刀副切削刃铣削孔底面，圆锥面铣刀主切削刃铣削圆锥面，孔深达到时，大端面铣刀切削刃铣削电极端面；本技术的组合铣刀，能够实现，一次走刀完成电极端面和锥形底孔加工，精度满足要求，简化设备和工艺，在工艺成本不增加的条件下，提高生产效率，无须换刀，一次走刀完成电极端头加工。附图说明图1为本技术结构示意图。其中:1刀盘、2凸台、3大端面铣刀架、4压条、5小端面铣刀架、6大端面铣刀、7小端面铣刀、8圆锥面铣刀架、9圆锥面铣刀、10小端面铣刀主切削刃、11小端面铣刀副切削刃、12圆锥面铣刀主切削刃、13圆锥面铣刀副切削刃、14大端面铣刀切削刃。图2为本刀具加工的炭电极端头局部剖视图。其中:A为炭电极大端面环带宽度；B为底孔大端直径；C为底孔深度；D为底孔小端直径；e为底孔锥顶角。具体实施方式以下结合附图和具体实例对本技术作出进一步地详细描述。图1是本技术结构示意图，该组合刀具包括刀盘1、凸台2、大端面铣刀架3、压条4、小端面铣刀架5、大端面铣刀6、小端面铣刀7、圆锥面铣刀架8、圆锥面铣刀9和螺钉。在刀盘上设有螺纹孔、凸台2和大端面铣刀架3，所述大端面铣刀架3、凸台2与刀盘I固联为一体，所述凸台2设于刀盘I中央，中心与刀盘I中心重合，所述大端面铣刀架3位于凸台一侧，小端面铣刀架5和圆锥面铣刀架8固联在所述凸台I上；压条4把大端面铣刀6压紧在大端面铣刀架3上，用螺钉通过所述螺纹孔固定，大端面铣刀切削刃14垂直于刀盘I轴线，长度大于大端面宽度；在所述凸台2上设有小端面铣刀架5和圆锥面铣刀架8，小端面铣刀架5和圆锥面铣刀架8位于所述凸台中心线两侧，并与凸台2固联为一体，在所述小端面铣刀架5和圆锥面铣刀架8上设有螺纹孔；所述小端面铣刀7上设有光孔，用螺钉与所述小端面铣刀架5上的螺纹孔连接，所述小端面铣刀主切削刃10垂直于刀盘I轴线，长度等于底孔小端半径，所述小端面铣刀主切削刃10和大端面铣刀切削刃14在垂直方向上距离等于底孔深度，所述小端面铣刀副切削刃11平行于刀盘I轴线；所述圆锥面铣刀9上设有光孔，用螺钉与所述圆锥面铣刀架8上的螺纹孔连接，圆锥面铣刀主切削刃12倾斜于刀盘I轴线，倾斜角度等于底孔锥半角，圆锥面铣刀副切削刃13垂直于刀盘I轴线，长度等于底孔小端半径，并与小端面铣刀主切削刃等高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于炭电极端头内螺纹底孔加工的组合铣刀，其特征在于，在刀盘上（1）设有凸台（2）和大端面铣刀架（3），凸台（2）、大端面铣刀架（3）与刀盘（1）固联，凸台（2）设于刀盘（1）中央，并与刀盘（1）中心线重合，大端面铣刀架（3）位于凸台（2）一侧，小端面铣刀架（5）和圆锥面铣刀架（8）位于凸台（2）中心线两侧并固联在凸台（2）上；?所述大端面铣刀架（3）上装有大端面铣刀（6），小端面铣刀架（5）装有小端面铣刀（7），圆锥面铣刀架（8）装有圆锥面铣刀（9）；?大端面铣刀切削刃（14）垂直于刀盘（1）轴线，小端面铣刀主切削刃（10）垂直于刀盘（1）轴线，长度等于底孔小端半径，和大端面铣刀切削刃（14）在垂直方向上距离等于底孔深度，小端面铣刀副切削刃（11）平行于刀盘（1）轴线，所述圆锥面铣刀主切削刃（12）倾斜于刀盘（1）轴线，倾斜角度等于底孔锥半角，圆锥面铣刀副切削刃（13）垂直于刀盘（1）轴线，长度等于底孔小端半径，并与小端面铣刀主切削刃（10）等高。

【技术特征摘要】
1.一种用于炭电极端头内螺纹底孔加工的组合铣刀，其特征在于，在刀盘上(I)设有凸台(2)和大端面铣刀架(3)，凸台(2)、大端面铣刀架(3)与刀盘(I)固联，凸台(2)设于刀盘(I)中央，并与刀盘(I)中心线重合，大端面铣刀架(3)位于凸台(2)—侧，小端面铣刀架(5)和圆锥面铣刀架(8)位于凸台(2)中心线两侧并固联在凸台(2)上； 所述大端面铣刀架(3 )上装有大端面铣刀(6 )，小端面铣刀架(5 )装有小端面铣刀(7 )，圆锥面铣...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志义，张金涛，孙蓓，肖鹏，尹维生，薛侠，孙凯歌，谢群亚，
申请(专利权)人：北华大学，
类型：实用新型
国别省市：