薄板压形冲侧孔模具制造技术

一种薄板压形冲侧孔模具，包括上模及位于上模下方的下模。本实用新型专利技术能够对薄板进行压形、冲侧孔一体化加工，即增加了效率，又提高了精度，值得推广应用。

【技术实现步骤摘要】
薄板压形冲侧孔模具
本技术涉及一种模具，尤其是一种薄板压形冲侧孔模具。
技术介绍
对于带侧孔压形件来说(如图10所示)，市面上的通常做法是在不同的设备上分步进行操作，即先对薄板进行压形弯曲，再放到另一台机器上对压形后的压形竖面进行打侧孔，这种分步进行方式，不仅效率低、而且精度差、成本高。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对圆薄板进行压形弯曲、竖向压形面冲侧孔加工一体化完成的模具，满足了生产企业效率高、精度高、成本低的需求。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种薄板压形冲侧孔模具，包括上模及位于上模下方的下模，上模包括上模板及固定在上模板上的安装座，安装座上开有互通的孔一和孔二，孔二的截面大于孔一的截面，孔一上插接有压块凸模，压块凸模的顶部固定有插接在孔二上的限位块，上模板上插接有顶杆，上模板上安装有用于压动顶杆并朝限位块方向压动的压缩弹簧一，压块凸模的底部轮廓面为折弯状的压形面，压块凸模上开有纵向插接孔，纵向插接孔处插接有压杆一，压块凸模的底部轮廓面上开有一组沿纵向插接孔中心均布设置并与纵向插接孔连通的横向插接孔，各横向插接孔上都插接有顶动杆一，压块凸模上安装有用于顶动杆一朝纵向插接孔方向压动的压缩弹簧二，各顶动杆一的内端都设置有锥形压动面一，压杆一的底端设置有与各锥形压动面一配合的锥形压动面二，压块凸模上安装有用于压杆一纵向向下压动的压缩弹簧三，压块凸模的顶面固定有纵向设置的齿条，上模板上开有安装槽，安装槽内转动连接有转轴，转轴上固定有与齿条配合的齿轮，转轴上固定有直径大于齿轮的圆块，圆块与压杆一之间设置有高强度的拉绳，拉绳的一端固定在压杆一上,拉绳的另一端固定在圆块的轮廓面上，顶杆上开有横向通孔，上模板上设有穿过横向通孔并插接在上模板内部定位孔上的横向插杆，横向插杆通过固定在上模板上的驱动件横向带动；压缩弹簧三的弹力大于各压缩弹簧二之和的弹力；各压缩弹簧一的弹力之和大于压缩弹簧三的弹力；下模包括下模板及固定在下模板顶面上的支撑块，支撑块的顶面设置有与压形面大小形状配置匹配的凹模孔，凹模孔上开有一组沿凹模孔中心均布的横向孔一，各横向孔一上都插接有横向杆一，横向孔一的外侧开有与横向孔一连通的方形孔一，方形孔一的外侧开有与方形孔一连通并截面小于方形孔一的横向孔二，横向杆一的外端部固定有插接在方形孔一上的方形块一，方形块一的外端固定有插接在横向孔二上的横向杆二，支撑块的顶面上开有一组分别与各横向孔二位置匹配并连通一起的纵向通过孔，横向杆二的外端设有斜面一，方形孔一处安装有用于压动方形块一朝横向孔二方向侧压动的压缩弹簧四；安装座上固定有一组沿安装座中心均布设置并分别用于压动各横向杆二的压杆二；各压杆二的底部设置有与斜面一配合的斜面二，当压杆二利用斜面二压动横向杆二上的斜面一时、压缩弹簧四受压压缩并使横向杆一伸出横向孔一并与横向插接孔配合；上模板上固定有导套，下模板上固定有与导套配合的导柱，导柱上安装有复位弹簧。这里压块凸模与凹模孔的作用是，用于把薄板胚料压形；这里压杆二、横向杆二、方形块一、压缩弹簧四、横向杆一的作用是，用于对压形后薄板的侧面进行打侧孔加工；这里顶动杆一、压杆一、拉绳、齿条、齿轮、圆块的作用是，用于在薄板胚料被压形后，继续对其进行冲侧孔时、上模板继续下移，压块凸模由于受阻不动时、齿条移动并带动齿轮旋转，由于圆块的直径大于齿轮的直径(圆块的直径至少大于齿轮的直径两倍以上)，所以压杆一通过拉绳向上带动并流出横向杆一冲裁压形后薄板侧面时、冲切出来的冲切废料能够在横向插接孔处留出空间放置，便于后续上模板复位时，通过压杆一压动各顶动杆一复位并把位于横向插接孔处的冲切废料顶出(如图8所示)；这里各压缩弹簧一的弹力之和大于压缩弹簧三的弹力的作用是，当拉绳拉动压杆一上移时，由于会压动压缩弹簧三，所以压缩弹簧一的弹力之和远大于压缩弹簧三的弹力可以保证压杆一上移并压动压缩弹簧三时、压块凸模是不会被向上带动的。进一步完善，安装槽处转动连接有一对转轴，各转轴的齿轮两侧都固定有圆块，齿条为双面带齿齿条，齿条两侧面的齿分别与两侧的齿轮配合，各圆块与压杆一之间都固定有拉绳。这里两转轴、四圆柱、双面带齿齿条、两齿轮的作用是，能够对压杆一向上拉动更加高效稳定。进一步完善，驱动件包括固定在横向插杆外端面且截面大于横向插杆的插块一，上模板上开有横向孔三及横向孔四，横向插杆插接在横向孔三处，插块一插接在横向孔四处，插块一内侧面与横向孔四内侧面之间安装有压缩弹簧五，上模板上固定有用于压动插块一朝顶杆方向移动的气缸一。这里驱动件的作用是，用于驱动横向插杆横向移动，从而来控制顶杆是否能够被压移动，从而控制压块凸模的上下能否移动，从而来控制对薄板胚料的压形、冲孔操作。进一步完善，上模处设有成型工件推出机构，成型工件推出机构包括一组纵向开在压块凸模上并沿压块凸模中心均布设置的孔三、孔四及孔五，孔三、孔四及孔五同轴设置且孔三的截面小于孔四的截面大小，孔四的截面大于孔五的截面大小，孔三处插接有顶动杆二，孔四处插接有固定在顶动杆二顶端的插块二，插块二的底面与孔四底面之间安装有压缩弹簧六，孔五插接有压动杆，压动杆通过固定在上模板上的气缸二纵向驱动；当插块二通过压缩弹簧六被压在孔六顶面处时、顶动杆二的底面与压形面持平。这里成型工件推出机构的作用是，由于压形后薄板冲侧孔后，侧孔上有毛刺，需要利用成型工件推出机构上的顶动杆二来对成型工件顶出，在顶出成型工件的时候，顺便把毛刺去除，便于成型工件的出料。进一步完善，支撑块的顶面上固定有一组沿凹模孔中心均布设置的定位柱。这里定位柱的作用是，用于准确的把薄板放置在支撑块上进行压形。本技术有益的效果是：本技术结构设计巧妙、合理，利用驱动件用于驱动横向插杆横向移动，从而来控制顶杆是否能够被压移动，从而控制压块凸模的上下能否移动，从而来控制对薄板胚料的压形、冲孔；利用压杆二、横向杆二、方形块一、压缩弹簧四、横向杆一的作用是，用于对压形后薄板的侧面进行打侧孔加工；利用顶动杆一、压杆一、拉绳、齿条、齿轮、圆块，用于在薄板胚料被压形后，继续对其进行冲侧孔时、上模板继续下移，压块凸模由于受阻不动时、齿条移动并带动齿轮旋转，由于圆块的直径大于齿轮的直径，所以压杆一通过拉绳向上带动并流出横向杆一冲裁压形后薄板侧面时、冲切出来的冲切废料能够在横向插接孔处留出空间放置，便于后续上模板复位时，通过压杆一压动各顶动杆一复位并把位于横向插接孔处的冲切废料顶出，值得推广应用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图；图4为图1的C-C剖视图；图5为图2的D-D剖视图；图6为图2的E区域局部放大图；图7为本技术中驱动件的工作原理流程图一；图8为本技术压形冲侧孔工作原理流程图二；图9为图8的F区域局部放大图；图10为本技术薄板的加工流程图。附图标记说明：上模1，上模板1-1，安装槽1-1a，横向孔三1-1b，横向孔四1-1c，安装座1-2，孔一1-2a，孔二1-2b，压块凸模1-3，限位块1-3a，压形面1-3b，纵向插接孔1-3c，横向插接孔1-3d，孔三1-3e，孔四1-3f，孔五1-3g，顶杆1-4，横向通孔1-4a，压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄板压形冲侧孔模具，包括上模(1)及位于上模(1)下方的下模(2)，其特征是：所述上模(1)包括上模板(1‑1)及固定在上模板(1‑1)上的安装座(1‑2)，所述安装座(1‑2)上开有互通的孔一(1‑2a)和孔二(1‑2b)，所述孔二(1‑2b)的截面大于孔一(1‑2a)的截面，所述孔一(1‑2a)上插接有压块凸模(1‑3)，所述压块凸模(1‑3)的顶部固定有插接在孔二(1‑2b)上的限位块(1‑3a)，所述上模板(1‑1)上插接有顶杆(1‑4)，所述上模板(1‑1)上安装有用于压动顶杆(1‑4)并朝限位块(1‑3a)方向压动的压缩弹簧一(1‑5)，所述压块凸模(1‑3)的底部轮廓面为折弯状的压形面(1‑3b)，所述压块凸模(1‑3)上开有纵向插接孔(1‑3c)，所述纵向插接孔(1‑3c)处插接有压杆一(1‑6)，所述压块凸模(1‑3)的底部轮廓面上开有一组沿纵向插接孔(1‑3c)中心均布设置并与纵向插接孔(1‑3c)连通的横向插接孔(1‑3d)，各所述横向插接孔(1‑3d)上都插接有顶动杆一(1‑7)，所述压块凸模(1‑3)上安装有用于顶动杆一(1‑7)朝纵向插接孔(1‑3c)方向压动的压缩弹簧二(1‑8)，各所述顶动杆一(1‑7)的内端都设置有锥形压动面一(1‑7a)，所述压杆一(1‑6)的底端设置有与各锥形压动面一(1‑7a)配合的锥形压动面二(1‑6a)，所述压块凸模(1‑3)上安装有用于压杆一(1‑6)纵向向下压动的压缩弹簧三(1‑9)，所述压块凸模(1‑3)的顶面固定有纵向设置的齿条(1‑10)，所述上模板(1‑1)上开有安装槽(1‑1a)，所述安装槽(1‑1a)内转动连接有转轴(1‑11)，所述转轴(1‑11)上固定有与齿条(1‑10)配合的齿轮(1‑12)，所述转轴(1‑11)上固定有直径大于齿轮(1‑12)的圆块(1‑13)，所述圆块(1‑13)与压杆一(1‑6)之间设置有高强度的拉绳(1‑14)，所述拉绳(1‑14)的一端固定在压杆一(1‑6)上,所述拉绳(1‑14)的另一端固定在圆块(1‑13)的轮廓面上，所述顶杆(1‑4)上开有横向通孔(1‑4a)，所述上模板(1‑1)上设有穿过横向通孔(1‑4a)并插接在上模板(1‑1)内部定位孔上的横向插杆(1‑15)，所述横向插杆(1‑15)通过固定在上模板(1‑1)上的驱动件(1‑16)横向带动；所述压缩弹簧三(1‑9)的弹力大于各压缩弹簧二(1‑8)之和的弹力；所述下模(2)包括下模板(2‑1)及固定在下模板(2‑1)顶面上的支撑块(2‑2)，所述支撑块(2‑2)的顶面设置有与压形面(1‑3b)大小形状配置匹配的凹模孔(2‑2a)，所述凹模孔(2‑2a)上开有一组沿凹模孔(2‑2a)中心均布的横向孔一(2‑2b)，各所述横向孔一(2‑2b)上都插接有横向杆一(2‑3)，所述横向孔一(2‑2b)的外侧开有与横向孔一(2‑2b)连通的方形孔一(2‑2c)，所述方形孔一(2‑2c)的外侧开有与方形孔一(2‑2c)连通并截面小于方形孔一(2‑2c)的横向孔二(2‑2d)，所述横向杆一(2‑3)的外端部固定有插接在方形孔一(2‑2c)上的方形块一(2‑4)，所述方形块一(2‑4)的外端固定有插接在横向孔二(2‑2d)上的横向杆二(2‑5)，所述支撑块(2‑2)的顶面上开有一组分别与各横向孔二(2‑2d)位置匹配并连通一起的纵向通过孔(2‑2e)，所述横向杆二(2‑5)的外端设有斜面一(2‑5a)，所述方形孔一(2‑2c)处安装有用于压动方形块一(2‑4)朝横向孔二(2‑2d)方向侧压动的压缩弹簧四(2‑6)；所述安装座(1‑2)上固定有一组沿安装座(1‑2)中心均布设置并分别用于压动各横向杆二(2‑5)的压杆二(1‑17)；各所述压杆二(1‑17)的底部设置有与斜面一(2‑5a)配合的斜面二(1‑17a)，当所述压杆二(1‑17)利用斜面二(1‑17a)压动横向杆二(2‑5)上的斜面一(2‑5a)时、压缩弹簧四(2‑6)受压压缩并使横向杆一(2‑3)伸出横向孔一(2‑2b)并与横向插接孔(1‑3d)配合；所述上模板(1‑1)上固定有导套(3)，所述下模板(2‑1)上固定有与导套(3)配合的导柱(4)，所述导柱(4)上安装有复位弹簧(5)。...

【技术特征摘要】
1.一种薄板压形冲侧孔模具，包括上模(1)及位于上模(1)下方的下模(2)，其特征是：所述上模(1)包括上模板(1-1)及固定在上模板(1-1)上的安装座(1-2)，所述安装座(1-2)上开有互通的孔一(1-2a)和孔二(1-2b)，所述孔二(1-2b)的截面大于孔一(1-2a)的截面，所述孔一(1-2a)上插接有压块凸模(1-3)，所述压块凸模(1-3)的顶部固定有插接在孔二(1-2b)上的限位块(1-3a)，所述上模板(1-1)上插接有顶杆(1-4)，所述上模板(1-1)上安装有用于压动顶杆(1-4)并朝限位块(1-3a)方向压动的压缩弹簧一(1-5)，所述压块凸模(1-3)的底部轮廓面为折弯状的压形面(1-3b)，所述压块凸模(1-3)上开有纵向插接孔(1-3c)，所述纵向插接孔(1-3c)处插接有压杆一(1-6)，所述压块凸模(1-3)的底部轮廓面上开有一组沿纵向插接孔(1-3c)中心均布设置并与纵向插接孔(1-3c)连通的横向插接孔(1-3d)，各所述横向插接孔(1-3d)上都插接有顶动杆一(1-7)，所述压块凸模(1-3)上安装有用于顶动杆一(1-7)朝纵向插接孔(1-3c)方向压动的压缩弹簧二(1-8)，各所述顶动杆一(1-7)的内端都设置有锥形压动面一(1-7a)，所述压杆一(1-6)的底端设置有与各锥形压动面一(1-7a)配合的锥形压动面二(1-6a)，所述压块凸模(1-3)上安装有用于压杆一(1-6)纵向向下压动的压缩弹簧三(1-9)，所述压块凸模(1-3)的顶面固定有纵向设置的齿条(1-10)，所述上模板(1-1)上开有安装槽(1-1a)，所述安装槽(1-1a)内转动连接有转轴(1-11)，所述转轴(1-11)上固定有与齿条(1-10)配合的齿轮(1-12)，所述转轴(1-11)上固定有直径大于齿轮(1-12)的圆块(1-13)，所述圆块(1-13)与压杆一(1-6)之间设置有高强度的拉绳(1-14)，所述拉绳(1-14)的一端固定在压杆一(1-6)上,所述拉绳(1-14)的另一端固定在圆块(1-13)的轮廓面上，所述顶杆(1-4)上开有横向通孔(1-4a)，所述上模板(1-1)上设有穿过横向通孔(1-4a)并插接在上模板(1-1)内部定位孔上的横向插杆(1-15)，所述横向插杆(1-15)通过固定在上模板(1-1)上的驱动件(1-16)横向带动；所述压缩弹簧三(1-9)的弹力大于各压缩弹簧二(1-8)之和的弹力；所述下模(2)包括下模板(2-1)及固定在下模板(2-1)顶面上的支撑块(2-2)，所述支撑块(2-2)的顶面设置有与压形面(1-3b)大小形状配置匹配的凹模孔(2-2a)，所述凹模孔(2-2a)上开有一组沿凹模孔(2-2a)中心均布的横向孔一(2-2b)，各所述横向孔一(2-2b)上都插接有横向杆一(2-3)，所述横向孔一(2-2b)的外侧开有与横向孔一(2-2b)连通的方形孔一(2-2c)，所述方形孔一(2-2c)的外侧开有与方形孔一(2-2c)连通并截面小于方形孔一(2-2c)的横向孔二(2-2d)，所述横向杆一(2-3)的外端部固定有插接在方形孔一(2-2c)上的方形块一(2-4)，所述方形块一(2-4)的外端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖旭亮，
申请(专利权)人：赖旭亮，
类型：新型
国别省市：浙江,33