底孔结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种底孔结构，用于与自攻螺钉配合使用，所述底孔结构呈圆锥形状，所述圆锥的横截面直径沿所述自攻螺钉旋入所述底孔结构方向逐渐减小，所述呈圆锥形状的底孔结构的内表面上倾斜地开设有若干个排屑槽，所述排屑槽沿所述底孔结构的轴线方向贯穿所述底孔结构开设。由于本实用新型专利技术底孔结构的排屑槽能容纳所述自攻螺钉旋入所述底孔结构时所刮下的塑料碎屑，因此可以减小所述自攻螺钉的旋入扭矩，从而使得所述底孔结构不易爆裂，减少所述塑料制品的废品率。同时，所述排屑槽倾斜地开设于所述呈圆锥形状的底孔结构的内表面上，因此所述排屑槽的截面不对称，从而提高了所述自攻螺钉装配后的防松性能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料制品装配领域，更具体地涉及一种与自攻螺钉配合使用的塑 料制品的底孔结构。
技术介绍
在工业上，塑料制品装配时，经常需要采用自攻螺钉实现所述塑料制品与另一装 置之间的固定连接。但是，普通的单线螺纹自攻螺钉的导程较小，装配时旋入速度较慢。因 此，导程较大、旋入速度较快的双线螺纹自攻螺钉得到了极其广泛的应用。目前，使用所述双线螺纹自攻螺钉的方法如下在所述塑料制品上设有一圆柱形 安装柱。沿所述圆柱形安装柱的轴线开设一圆柱孔，所述双线螺纹自攻螺钉穿过所述另一 装置并旋入所述圆柱孔内，从而实现所述塑料制品与所述另一装置之间的固定连接。但是， 在所述双线螺纹自攻螺钉旋入所述圆柱孔的过程中，所述双线螺纹自攻螺钉所挤刮下的塑 料碎屑排出困难，因而使得所述双线螺纹自攻螺钉的旋入扭矩较大，且所述双线螺纹自攻 螺钉装配后的防松性能也较差。而所述圆形安装柱与所述塑料制品是通过注塑为一体的， 因此为了防止所述塑料制品在成型时位于所述圆形安装柱的部位收缩过大而使所述塑料 制品发生变形，所述圆柱形安装柱的壁厚(即所述圆柱孔的直径与所述圆柱形安装柱的直 径之间的差)不能过大。这样，所述双线螺纹自攻螺钉较大的旋入扭矩经常导致所述圆柱 孔爆裂，从而使得所述塑料制品成为废品。因此，有必要提供一种改进的底孔结构来克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种底孔结构，所述底孔结构能使得自攻螺钉的旋入扭 矩减小，从而使得所述底孔不易爆裂，减少所述塑料制品的废品率。为实现上述目的，本技术提供了一种底孔结构，用于与自攻螺钉配合使用，所 述底孔结构呈圆锥形状，所述圆锥的横截面直径沿所述自攻螺钉旋入所述底孔结构方向逐 渐减小，所述呈圆锥形状的底孔结构的内表面上倾斜地开设有若干个排屑槽，所述排屑槽 沿所述底孔结构的轴线方向贯穿所述底孔结构开设。具体地，所述排屑槽的倾斜方向与所述自攻螺钉旋入所述底孔结构的方向相同。较佳地，所述排屑槽的数值范围为3 6个，且均勻分布在所述底孔结构的内表面上。具体地，所述排屑槽的槽口位于所述底孔结构的内表面上，所述排屑槽的槽底位 于与所述底孔结构同轴且母线平行于所述底孔结构的母线的内圆锥面上。具体地，所述排屑槽的轮廓线由两段直线和一段圆弧组成，所述两段直线分别与 所述底孔结构的横截面的圆弧相切和相互垂直，所述圆弧与所述两段直线均相切。较佳地，所述排屑槽的槽底所在的内圆锥面相交所述自攻螺钉的螺帽与所述底孔 结构接触的平面形成一圆周，所述自攻螺钉的螺纹所在的圆柱面的外径与所述圆周的外径相同。与现有技术相比，由于本技术底孔结构的排屑槽能容纳所述自攻螺钉旋入所 述底孔结构时所刮下的塑料碎屑，因此可以减小所述自攻螺钉的旋入扭矩，从而使得所述 底孔结构不易爆裂，减少所述塑料制品的废品率。同时，所述排屑槽倾斜地开设于所述呈圆 锥形状的底孔结构的内表面上，因此所述排屑槽的截面不对称，从而提高了所述自攻螺钉 装配后的防松性能。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本 技术的实施例。附图说明图1为本技术底孔结构与塑料制品的俯视图。图2为沿图1A-A线的剖面图。图3为本技术底孔结构的装配图，其中自攻螺钉已完全旋入所述底孔结构。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元 件。如上所述，本技术提供了一种底孔结构，由于所述底孔结构的排屑槽能容纳所述自 攻螺钉旋入所述底孔结构时所刮下的塑料碎屑，因此可以减小所述自攻螺钉的旋入扭矩， 从而使得所述底孔结构不易爆裂，减少所述塑料制品的废品率。同时，所述排屑槽倾斜地开 设于所述呈圆锥形状的底孔结构的内表面上，因此所述排屑槽的截面不对称，从而提高了 所述自攻螺钉装配后的防松性能。请参考图1及图2，本技术的底孔结构开设于塑料制品10上。所述底孔结构 20用于与自攻螺钉配合使用，所述底孔结构20呈圆锥形状，所述圆锥的横截面直径沿所述 自攻螺钉旋入所述底孔结构20方向逐渐减小，所述呈圆锥形状的底孔结构20的内表面201 上开设有若干个排屑槽202，所述排屑槽202沿所述底孔结构20的轴线方向贯穿所述底 孔结构20开设。在本实施例中，所述底孔结构20的内表面201上倾斜地设有三个排屑槽 202，所述三个排屑槽202均勻分布在所述底孔结构20的内表面201上。所述三个排屑槽 202的截面形状不对称，这样便可以减小所述自攻螺钉的旋入扭矩，也有利于提高所述自攻 螺钉装配后的防松性能。可理解地，在本技术的其他实施例中，所述排屑槽202的个数可以视具体情 况而定，但是所述排屑槽202的数值范围为3 6个。需要注意的是，本技术的底孔结构20呈圆锥形状，这样有利于脱模，从而方 便在注塑所述塑料制品的同时铸造出所述底孔结构20，即所述底孔结构20的加工制造简 单，容易实施。具体地，所述排屑槽202的倾斜方向与所述自攻螺钉旋入所述底孔结构20的方向 相同。这样，当所述自攻螺钉旋入所述底孔结构20时，可以进一步减少所述自攻螺钉的旋 入扭矩。具体地，结合图1及图2，所述排屑槽202的槽口 202a位于所述底孔结构20的内 表面201上，所述排屑槽202的槽底202b位于与所述底孔结构20同轴且母线平行于所述4底孔结构20的母线的内圆锥面203 (如图2所示)上。具体地，如图1所示，所述排屑槽202的轮廓线由两段直线30、31和一段圆弧32 组成，所述两段直线30、31分别与所述底孔结构20的横截面的圆弧相切和相互垂直，所述 圆弧32与所述两段直线30、31均相切。如图3所示，当所述自攻螺钉40旋入所述底孔结构20的过程中，倾斜地开设于所 述底孔结构20的内表面201上的、截面不对称的排屑槽202可以容纳所述自攻螺钉40所 挤刮下的塑料碎屑，从而可以减小所述自攻螺钉40的旋入扭矩，进而使得所述底孔结构20 不易爆裂，减少所述塑料制品10的废品率。较佳地，结合图1、图2及图3，所述排屑槽202的槽底202b所在的内圆锥面203 相交所述自攻螺钉40的螺帽401与所述底孔结构20接触的平面204形成一圆周，所述自 攻螺钉40的螺纹402所在的圆柱面的外径与所述圆周的外径相同。这样可以使得所述自 攻螺钉40旋入所述底孔结构20时的扭矩最小。以上结合最佳实施例对本技术进行了描述，但本技术并不局限于以上揭 示的实施例，而应当涵盖各种根据本技术的本质进行的修改、等效组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底孔结构，用于与自攻螺钉配合使用，所述底孔结构呈圆锥形状，所述圆锥的横截面直径沿所述自攻螺钉旋入所述底孔结构方向逐渐减小，所述呈圆锥形状的底孔结构的内表面上倾斜地开设有若干个排屑槽，所述排屑槽沿所述底孔结构的轴线方向贯穿所述底孔结构开设。

【技术特征摘要】
一种底孔结构，用于与自攻螺钉配合使用，所述底孔结构呈圆锥形状，所述圆锥的横截面直径沿所述自攻螺钉旋入所述底孔结构方向逐渐减小，所述呈圆锥形状的底孔结构的内表面上倾斜地开设有若干个排屑槽，所述排屑槽沿所述底孔结构的轴线方向贯穿所述底孔结构开设。2.如权利要求1所述的底孔结构，其特征在于所述排屑槽的倾斜方向与所述自攻螺 钉旋入所述底孔结构的方向相同。3.如权利要求1所述的底孔结构，其特征在于所述排屑槽的数值范围为3 6个，且 均勻分布在所述底孔结构的内表面上。4.如权利要求3所述的底孔结构，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张自强，李润钿，
申请(专利权)人：汕头大学，汕头轻工装备研究院，
类型：实用新型
国别省市：44[]