本实用新型专利技术是一种便于安装的电机壳结构，包括电机壳，及连接在电机壳外表面的固定块与限位块，所述电机壳外表面设置有面板与散热叶，且面板的表面设置有第一圆孔、第二圆孔与线槽，所述电机壳的内部环绕设置有滑槽，电机壳的左右两端分别设置有导口与锁定板，所述固定块与限位块均与电机壳表面的面板相连，固定块的表面设置有第一通孔，限位块的表面设置有第二通孔，所述限位块的中央设置有电控腔，所述线槽贯穿电机壳并位于电控腔的中央；该便于安装的电机壳便于让生产者将定子铁芯安装放置在电机壳内部，有效的提高生产者对电机的安装便利性，并降低了生产者对电机壳的搬运困难性，有效的提高了生产者对电机的装配生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的电机壳结构
本技术涉及一种电机壳，具有涉及一种便于安装的电机壳结构。
技术介绍
电机壳体是一种为电机定子铁芯进行外包的结构件部分，电机壳体的结构是具有一定长度并为空心的圆柱体，且空心的圆柱体还具有一定的厚度。电机壳与电机定子铁芯的安装方式通常采用过盈配合安装，及将电机壳进行热膨胀，再将定子铁芯通过液压机压入到电机壳体内，但常规的电机壳体一般不具有对定子铁芯进行导向与限位的结构，在对定子铁芯进行安装时不仅不易将定子铁芯导入到电机壳体内部，且在安装的过程中也极易使定子铁芯出现错位或装配未完全的缺点，降低了生产者对定子铁芯与电机壳体的安装效率，也影响了的定子铁芯安装完成后的安装质量。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种方便生产者对定子铁芯与电机壳进行快速安装，并有效提高电机壳的安装效率与安装质量的便于安装的电机壳结构。本技术是一种便于安装的电机壳结构，包括电机壳，及连接在电机壳外表面的固定块与限位块，所述电机壳外表面设置有面板，面板的表面设置有第一圆孔、第二圆孔与线槽，所述电机壳的内部环绕设置有滑槽，电机壳的左右两端分别设置有导口与锁定板，所述固定块与限位块均连接在电机壳表面的面板上，所述限位块的中央设置有电控腔，所述线槽贯穿电机壳并位于电控腔的中央。作为优选，所述固定块的表面设置有第一通孔，所述固定块与面板之间通过螺栓相连，让生产者能够通过螺栓贯穿固定块的第一通孔与面板上的第一圆孔之间进行连接，从而让生产者将固定块连接在电机壳的面板上。作为优选，所述限位块的表面设置有第二通孔，所述限位块与面板之间通过螺丝相连，让生产者能够通过螺丝贯穿限位块的第二通孔与面板上的第二圆孔之间进行连接，从而让生产者将限位块连接在电机壳的面板上。作为优选，所述限位块的高度小于固定块的高度，限位块内部的电控腔为方形结构，所述电控腔贯穿限位块，让生产者能够将控制电机的电路板放置在限位块中央的电控腔内，并能够通过固定块与限位块的高度差将电控腔内的电路板进行防护。作为优选，所述电机壳的一端设置有导口，导口表面与电机壳的内表面之间具有225-255度的夹角，便于生产者将定子铁芯通过导口进入到电机壳内，方便生产者对电机壳进行装配。作为优选，所述电机壳的另一端连接有锁定板，锁定板的厚度为1-2mm，锁定板的长度为3-5mm，使得定子铁芯在装入到电机壳内时能够通过锁定板进行限位，方便生产者将定子铁芯完全的装配到电机壳内。作为优选，所述电机壳的外表面环绕有两根以上的连条，所述连条的中央设置有连孔，便于生产者通过连条两端的连孔将电机壳与端盖部件进行连接。作为优选，所述电机壳的外表面分布有两根以上的散热叶，所述散热叶与电机壳为一体成型结构，方便电机壳内部所产生的温度通过散热叶进行发散。本技术的有益效果是：由于固定块通过螺栓连接在电机壳表面的面板上，限位块通过螺栓连接在电机壳表面的面板上，让生产者在将电机壳与定子铁芯进行装配时能够将固定块与限位块进行拆卸，从而降低电机壳的重量与体积，方便生产者将电机壳放置到装配机械中进行装配工作，提高生产者对电机壳的装配便利性；而线槽贯穿电机壳并位于电控腔的中央，且电控腔贯穿限位块，让生产者能够将控制电机电路板放置带限位块中央的电控腔中，并让定子铁芯的连接电线通过线槽与电控腔内的电路板相连，方便生产者对定子铁芯的连接电线进行排布连接，提高生产者对电机的装配效率；而电机壳的两端分别设置有导口与锁定板，便于让生产者将定子铁芯通过导口放入到电机壳内部，并让锁定板将定子铁芯进行限位，使得定子铁芯能够完全的装配到电机壳的内部，有效的避免定子铁芯在装配后出现装配不完全或装配错位的情况，并且电机壳的内表面环绕设置有滑槽，不仅便于定子铁芯装配到电机壳内部，更是避免了定子铁芯在安装时出现旋动移位的可能，从而提高了生产者将定子铁芯装配到电机壳内部的装配效率与装配质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种便于安装的电机壳结构的整体结构示意图；图2为本技术一种便于安装的电机壳结构中电机壳的结构图；图3为本技术一种便于安装的电机壳结构的另一方向视图；图4为本技术一种便于安装的电机壳结构的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图4所示的一种便于安装的电机壳结构，包括电机壳1，及连接在电机壳1外表面的固定块5与限位块6，所述电机壳1外表面设置有面板13，面板13的表面设置有第一圆孔132、第二圆孔133与线槽131，所述电机壳1的内部环绕设置有滑槽2，电机壳1的左右两端分别设置有导口4与锁定板3，所述固定块5与限位块6均连接在电机壳1表面的面板13上，所述限位块6的中央设置有电控腔62，所述线槽131贯穿电机壳1并位于电控腔62的中央。所述固定块5的表面设置有第一通孔51，所述固定块5与面板13之间通过螺栓相连，让生产者能够通过螺栓贯穿第一通孔51与第一圆孔132将固定块5与面板13进行连接，从而让生产者将固定块5连接在电机壳1的面板13上。所述限位块6的表面设置有第二通孔61，所述限位块6与面板13之间通过螺丝相连，让生产者能够通过螺丝贯穿第二通孔61与第二圆孔133将限位块6与面板13进行连接，从而让生产者将限位块6连接在电机壳1的面板上。所述限位块6的高度小于固定块5的高度，限位块6内部的电控腔62为方形结构，所述电控腔62贯穿限位块6，让生产者能够将控制电机的电路板放置在限位块6中央的电控腔62内，并能够通过固定块5与限位块的高度差将电控腔62内部的电路板进行防护。所述电机壳1的一端设置有导口4，导口4表面与电机壳1的内表面之间具有225-255度的夹角，便于生产者将定子铁芯通过导口4进入到电机壳1内，方便生产者进行快速的装配。所述电机壳1的另一端连接有锁定板3，锁定板3的厚度为1-2mm，锁定板3的长度为3-5mm，使得定子铁芯在装入到电机壳1内时能够通过锁定板3进行限位，方便生产者将定子铁芯完全的装配到电机壳1内。所述电机壳1的外表面环绕有两根以上的连条12，所述连条12的中央设置有连孔121，便于生产者通过连条12两端的连孔121将电机壳1与端盖部件进行连接。所述电机壳1的外表面分布有两根以上的散热叶11，所述散热叶11与电机壳1为一体成型结构，方便电机壳1内部所产生的温度通过散热叶11进行散发。该便于安装的电机壳结构让生产者先将定子铁芯通过导口4放入到电机壳1内部，并通过滑槽2将定子铁芯的装配进行导向，而后通过电机壳1另一端的锁定板3将定子铁芯进行限位，避免定子铁芯出现装配错位问题，而后将限位块6通过螺丝连接在电机壳1表面的面板13上，并将控制电机的电路板放置到电控腔62中，让电路板的电线通过线槽131与电机壳1内部的电机相连，方便生产者将电路板进行连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种便于安装的电机壳结构，其特征在于：包括电机壳，及连接在电机壳外表面的固定块与限位块，所述电机壳外表面设置有面板，面板的表面设置有第一圆孔、第二圆孔与线槽，所述电机壳的内部环绕设置有滑槽，电机壳的左右两端分别设置有导口与锁定板，所述固定块与限位块均连接在电机壳表面的面板上，所述限位块的中央设置有电控腔，所述线槽贯穿电机壳并位于电控腔的中央。
【技术特征摘要】
1.一种便于安装的电机壳结构，其特征在于：包括电机壳，及连接在电机壳外表面的固定块与限位块，所述电机壳外表面设置有面板，面板的表面设置有第一圆孔、第二圆孔与线槽，所述电机壳的内部环绕设置有滑槽，电机壳的左右两端分别设置有导口与锁定板，所述固定块与限位块均连接在电机壳表面的面板上，所述限位块的中央设置有电控腔，所述线槽贯穿电机壳并位于电控腔的中央。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的电机壳结构，其特征在于：所述固定块的表面设置有第一通孔，所述固定块与面板之间通过螺栓相连。3.根据权利要求1所述的一种便于安装的电机壳结构，其特征在于：所述限位块的表面设置有第二通孔，所述限位块与面板之间通过螺丝相连。4.根据权利要求3所述的一种便于安装的电机壳结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊建华，伊骏飞，章鹏，
申请(专利权)人：浙江星欧电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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