有刷电机转子冲片的固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有刷电机转子冲片的固定结构，包括冲片(1)与转子轴(2)，其特征在于：转子轴(2)上安装冲片(1)，安装位置为光滑圆柱状，冲片(1)与转子轴(2)之间为间隙配合；通过工装在冲片(1)两端内圈部位挤压，使冲片(1)局部变形固定在转子轴(2)上。本实用新型专利技术可以直接将冲片固定在转子轴上，不需要对转子轴进行特殊处理或加工，节约了成本，简化了装配流程。同时因为不需要对轴进行特殊处理就不会影响蜗杆的刚性，从而消除了在电机运转过程中轴断裂的隐患，提高了电机的使用寿命。该结构可适用于所有有刷直流电机。

【技术实现步骤摘要】
有刷电机转子冲片的固定结构
本技术涉及一种有刷电机转子冲片的固定结构，该结构可适用于所有有刷直流电机。
技术介绍
现有电机转子结构中，冲片固定在转子轴上，一般采用冲筋过盈配合或者在转子轴装冲片位置用卡圈固定冲片，均需要对转子轴进行处理，或需要冲筋，或需要车槽装卡圈，增加了轴的生产成本，影响了装配效率。如图3、图4所示为在转子轴2上压3～4条圆周对称分布的筋，达到局部过盈的目的，再将冲片1压入转子轴2中，起到固定的作用，该方案会增加转子轴2的加工成本，并且压筋会造成轴的直线度变差，从而使转子轴在高速转动过程中抖动，影响电机质量。如图5所示为在转子轴2上根据冲片1的位置切槽，装卡圈3固定冲片1的结构。该种结构需要预先在转子轴2上切槽，后先装一侧的卡圈3，待装入冲片1后，再装配另一侧卡圈3，通过两端卡圈3将冲片1固定在转子轴2上。该种结构会影响转子轴2的强度，存在电机转动过程中导致转子轴2断裂的风险。并且在转子轴2上切槽，会增加转子轴2的加工工序，增加转子轴2的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有刷电机转子冲片的固定结构，该结构可以直接将冲片固定在转子轴上，不需要对转子轴进行特殊处理或加工，节约了成本，简化了装配流程；同时因为不需要对轴进行特殊处理就不会影响蜗杆的刚性，从而消除了在电机运转过程中轴断裂的隐患，提高了电机的使用寿命。本技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种有刷电机转子冲片的固定结构，包括冲片与转子轴，其特征在于，转子轴上安装冲片，安装位置为光滑圆柱状，冲片与转子轴之间为间隙配合；通过工装在冲片两端内圈部位挤压，使冲片局部变形固定在转子轴上。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本技术具有以下特点：1、冲片与转子轴之间为间隙配合，冲片可以很轻松的装进转子轴中。2、冲片直接固定在转子轴上，不需要其他零件配合固定。3、转子轴上装冲片位置不需要特殊处理，该位置为光滑圆柱状。4、冲片固定在转子轴上时需两端同时挤压，形成局部变形后将冲片固定在转子轴上。5、冲片装进转子轴后除了与转子轴接触部位有变形外对于其他部位没有影响。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A部放大图。图3是现有技术之一示意图。图4是图3的F-F放大图。图5是现有技术之一示意图。图中标记：1、冲片，2、转子轴，3、卡圈。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的有刷电机转子冲片的固定结构具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。参见图1-2，一种有刷电机转子冲片的固定结构，包括冲片1与转子轴2，其特征在于，转子轴2上安装冲片1，安装位置为光滑圆柱状，冲片1与转子轴2之间为间隙配合；通过工装在冲片1两端内圈部位挤压，使冲片1局部变形固定在转子轴2上。本技术操作简单，装配方便，不用对转子轴或冲片进行特殊处理，并且装配可靠，不易松脱，节约了装配时间从而降低了电机的生产成本。该结构可适用于所有有刷直流电机。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对技术型作任何形式上的限制，任何未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有刷电机转子冲片的固定结构，包括冲片(1)与转子轴(2)，其特征在于：转子轴(2)上安装冲片(1)，安装位置为光滑圆柱状，冲片(1)与转子轴(2)之间为间隙配合；通过工装在冲片(1)两端内圈部位挤压，使冲片(1)局部变形固定在转子轴(2)上。

【技术特征摘要】
1.一种有刷电机转子冲片的固定结构，包括冲片(1)与转子轴(2)，其特征在于：转子轴(2)上安装冲片(1)，安装位置为光滑圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永辉，何颖，臧胜华，
申请(专利权)人：贵阳万江航空机电有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52