磁环电感全自动绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁环电感全自动绕线机，包括机架，所述机架上设有夹紧旋转装置、钩线装置、绕线装置和送料装置；实现全自动在磁环上绕铜线即自动化生产磁环电感，提高生产效率、产品品质，降低产品的生产成本，减少产品的制作周期，送料装置能自动运输磁环和铜线进行装夹，还可以通过控制送线滚轮转动来控制铜线的长度，用以制造不同型号的磁环电感；夹钳通过分度电机可以带动磁环均匀转动一定角度，从而使得铜线能均匀的绕在磁环上；无需大量的人力，生产的电感一致性好，制造的磁环电感质量高。

【技术实现步骤摘要】
磁环电感全自动绕线机
本技术涉及自动化工业
，特别涉及一种磁环电感全自动绕线机。
技术介绍
磁环电感是电气、自动化等领域最常用的器材之一，虽然磁环电感已近面世很多年了，但是其生产工艺却一直维持在技术含量较低的手工作业水平。目前，小规格和多线并绕的磁环电感仍旧依赖于手工加工，即由操作人员将磁环放置在夹具上固定，然后将铜线一圈一圈的穿过磁环内孔并拉紧，同时在每绕一圈后转动一下磁环以改变绕线角度，如此重复，直至绕完所需要的圈数，整个完成后再从夹具上取下来。但是该生产工艺存在以下一些不足之处：(1)品质无法保证，即人工生产时绕线圈数是靠操作人员自行计数，存有计数偏差的情况，从而生产出不良品，另外因为操作人员的作业比较随机，故每个产品绕线完后在尺寸、形状上会有差异，进而导致其电感特性存在差异，以至无法保证其品质的稳定性；(2)效率低，速度慢，即人工生产时由于操作人员的不同，动作有快慢之分，即使是同一操作人员作业，也会随着工作时间的推移，动作产生差异，故人工生产方式无法保证生产效率；(3)不能节省人力，即人工生产时需要多人力来完成磁环的上下料及绕线动作，故不能节省人力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种磁环电感全自动绕线机，实现了在磁环上全自动绕铜线，无需大量的人力，工作效率高，生产的磁环电感一致性好，产品质量高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁环电感全自动绕线机，包括机架，所述机架上设有夹紧旋转装置、钩线装置、绕线装置和送料装置；所述夹紧旋转装置包括C字形的夹钳，所述夹钳包括外钳、滑动连接于外钳内侧的内钳，所述外钳的一端固设有转轴，所述转轴转动连接于机架上，所述转轴外连接有第一驱动装置，所述转轴内穿设有连接杆，所述连接杆一端与内钳连接，另一端连接有夹钳气缸；所述钩线装置包括滑动连接于机架上的钩针，所述钩针与所述转轴同轴线，所述钩针连接有第二驱动装置；所述绕线装置包括设于夹钳上方竖直设置的两块转板，两块所述转板的转动中心通过连接第三驱动装置实现同步转动，所述转板上远离转动中心的一端转动连接有连接板，所述连接板与两块转板的连接点的连线呈竖直设置，所述连接板的下端固设有钩线轮；所述送料装置包括呈扇形的送料板，所述送料板的圆心铰接于机架上，所述送料板上相对于夹钳的一角开设有运料槽，所述送料板的外侧面上固设有压板气缸，所述压板气缸的输出端相对于运料槽固设有压板，所述送料板内侧面连接有第四驱动装置，所述送料板上远离夹紧旋转装置的一侧上端设有送料通道，所述送料通道的出料口抵接于送料板的外弧面，所述送料板的正上方设有一对送线滚轮，所述送线滚轮与送料板之间设有切刀，所述切刀连接有剪线气缸，所述送线滚轮上连接有第五驱动装置。通过采用上述方案，送料装置可以自动将送料通道上的磁环和通过送线滚轮带来的铜线经过切刀裁剪后一同运送至夹紧旋转装置上，之后夹钳气缸推动内钳使得夹钳将磁环和铜线夹紧，接着钩针穿过磁环的内圈，待钩针钩到铜线后往回运动将铜线拉到磁环的另一面上，接着绕线装置上的转板在第三驱动装置带动下转动，带动了连接板在磁环上方做弧线移动，从而使得连接板上的钩线轮将铜线绕在磁环的外圈上，之后钩线轮复位，钩针重新穿过磁环的内圈重复上述步骤，在钩针第二次开始将铜线拉到磁环的另一面之前，夹紧旋转装置上的第一驱动装置会带动夹钳使得磁环转动一定的角度，从而使得铜线能均匀的绕在磁环上，上述设备实现了在磁环上全自动绕铜线，无需大量的人力，工作效率高，生产的磁环电感一致性好，产品质量高。作为本技术的一种改进，所述第一驱动装置包括固定于机架上的分度电机、固定于分度电机输出轴上的第一齿轮以及固定于转轴上的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。通过采用上述方案，通过分度电机可以使得夹钳带动磁环精确的转动一定的角度，保证了产品的质量。作为本技术的一种改进，所述钩针固定连接于钩针滑座，所述钩针滑座上设有滑块，所述机架上水平固设有与滑块配合的滑杆，所述第二驱动装置包括固设于机架上的步进电机、固设于步进电机的输出轴上的第一链轮、转动连接于机架上的第二链轮以及和第一链轮、第二链轮传动连接的第一链条，所述第一链条和钩针滑座之间固定连接有固定块。通过采用上述方案，可以使得钩针在机架上移动时更加的平稳，使得钩针在钩拉铜线时更加的可靠。作为本技术的一种改进，所述机架上设有绕线架，所述第三驱动装置包括固设于绕线架上的第一回转电机、固设于第一回转电机输出轴上的第三齿轮、转动连接于绕线架内的两个第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合连接且分别位于第三齿轮的上下两侧，所述第四齿轮的转动中心与转板的转动中心固定连接。通过采用上述方案，使得两个转板的同步性更好，从而在带动连接板上的钩线轮做绕线动作时可以将铜线绕的更加的顺利。作为本技术的一种改进，第四驱动装置包括固设于机架上的第二回转电机、固设于第二回转电机的输出轴上的第五齿轮以及固设于送料板内侧面上的扇形齿轮，所述第五齿轮与扇形齿轮啮合连接。通过采用上述方案，可以使得送料板更加平稳地转动到磁环和铜线的接料位置以及夹钳上的夹料位置。作为本技术的一种改进，所述第五驱动装置包括固设于机架上的送线电机、固设于送线电机的输出轴上的第三链轮、固设于其中一个送线滚轮上的第四链轮以及和第三链轮、第四链轮传动连接的第二链条，两个送线滚轮上固设有互相啮合的第六齿轮。通过采用上述方案，可以更加准确的将铜线拉出相应的长度，方便用于生产不同铜线圈数的磁环电感。作为本技术的一种改进，所述送线滚轮上方设有导线轮，所述导线轮上设有环形线槽。通过采用上述方案，铜线进过导线轮上的线槽可以对铜线起到导向和矫直的作用，保证每个产品的铜线长度。综上所述，本技术具有以下有益效果：实现全自动在磁环上绕铜线即自动化生产磁环电感，提高生产效率、产品品质，降低产品的生产成本，减少产品的制作周期，送料装置能自动运输磁环和铜线进行装夹，还可以通过控制送线滚轮转动来控制铜线的长度，用以制造不同型号的磁环电感；夹钳通过分度电机可以带动磁环均匀转动一定角度，从而使得铜线能均匀的绕在磁环上；无需大量的人力，生产的电感一致性好，制造的磁环电感质量高。附图说明图1为磁环电感全自动绕线机；图2为夹紧旋转装置的结构示意图；图3为钩线装置的结构示意图；图4为绕线装置的结构示意图；图5为送料板的安装示意图；图6为送料装置的结构示意图。图中，1、机架；2、夹紧旋转装置；201、夹钳；2011、外钳；2012、内钳；2013、转轴；202、连接杆；203、夹钳气缸；204、分度电机；205、第一齿轮；206、第二齿轮；3、钩线装置；301、钩针；302、钩针滑座；303、滑块；304、滑杆；305、步进电机；306、第一链轮；307、第二链轮；308、第一链条；309、固定块；4、绕线装置；401、转板；402、连接板；403、钩线轮；404、绕线架；405、第一回转电机；406、第三齿轮；407、第四齿轮；408、加长板；5、送料装置；501、送料板；5011、运料槽；502、压板气缸；503、压板；504、送料通道；505、送线滚轮；506、切刀；507、剪线气缸；508、第二回转电机；509、第五齿轮；510、扇形齿轮；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁环电感全自动绕线机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有夹紧旋转装置(2)、钩线装置(3)、绕线装置(4)和送料装置(5)；所述夹紧旋转装置(2)包括C字形的夹钳(201)，所述夹钳(201)包括外钳(2011)、滑动连接于外钳(2011)内侧的内钳(2012)，所述外钳(2011)的一端固设有转轴(2013)，所述转轴(2013)转动连接于机架(1)上，所述转轴(2013)外连接有第一驱动装置，所述转轴(2013)内穿设有连接杆(202)，所述连接杆(202)一端与内钳(2012)连接，另一端连接有夹钳气缸(203)；所述钩线装置(3)包括滑动连接于机架(1)上的钩针(301)，所述钩针(301)与所述转轴(2013)同轴线，所述钩针(301)连接有第二驱动装置；所述绕线装置(4)包括设于夹钳(201)上方竖直设置的两块转板(401)，两块所述转板(401)的转动中心通过连接第三驱动装置实现同步转动，所述转板(401)上远离转动中心的一端转动连接有连接板(402)，所述连接板(402)与两块转板(401)的连接点的连线呈竖直设置，所述连接板(402)的下端固设有钩线轮(403)；所述送料装置(5)包括呈扇形的送料板(501)，所述送料板(501)的圆心铰接于机架(1)上，所述送料板(501)上相对于夹钳(201)的一角开设有运料槽(5011)，所述送料板(501)的外侧面上固设有压板气缸(502)，所述压板气缸(502)的输出端相对于运料槽(5011)固设有压板(503)，所述送料板(501)内侧面连接有第四驱动装置，所述送料板(501)上远离夹紧旋转装置(2)的一侧上端设有送料通道(504)，所述送料通道(504)的出料口抵接于送料板(501)的外弧面，所述送料板(501)的正上方设有一对送线滚轮(505)，所述送线滚轮(505)与送料板(501)之间设有切刀(506)，所述切刀(506)连接有剪线气缸(507)，所述送线滚轮(505)上连接有第五驱动装置。...

【技术特征摘要】
1.一种磁环电感全自动绕线机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有夹紧旋转装置(2)、钩线装置(3)、绕线装置(4)和送料装置(5)；所述夹紧旋转装置(2)包括C字形的夹钳(201)，所述夹钳(201)包括外钳(2011)、滑动连接于外钳(2011)内侧的内钳(2012)，所述外钳(2011)的一端固设有转轴(2013)，所述转轴(2013)转动连接于机架(1)上，所述转轴(2013)外连接有第一驱动装置，所述转轴(2013)内穿设有连接杆(202)，所述连接杆(202)一端与内钳(2012)连接，另一端连接有夹钳气缸(203)；所述钩线装置(3)包括滑动连接于机架(1)上的钩针(301)，所述钩针(301)与所述转轴(2013)同轴线，所述钩针(301)连接有第二驱动装置；所述绕线装置(4)包括设于夹钳(201)上方竖直设置的两块转板(401)，两块所述转板(401)的转动中心通过连接第三驱动装置实现同步转动，所述转板(401)上远离转动中心的一端转动连接有连接板(402)，所述连接板(402)与两块转板(401)的连接点的连线呈竖直设置，所述连接板(402)的下端固设有钩线轮(403)；所述送料装置(5)包括呈扇形的送料板(501)，所述送料板(501)的圆心铰接于机架(1)上，所述送料板(501)上相对于夹钳(201)的一角开设有运料槽(5011)，所述送料板(501)的外侧面上固设有压板气缸(502)，所述压板气缸(502)的输出端相对于运料槽(5011)固设有压板(503)，所述送料板(501)内侧面连接有第四驱动装置，所述送料板(501)上远离夹紧旋转装置(2)的一侧上端设有送料通道(504)，所述送料通道(504)的出料口抵接于送料板(501)的外弧面，所述送料板(501)的正上方设有一对送线滚轮(505)，所述送线滚轮(505)与送料板(501)之间设有切刀(506)，所述切刀(506)连接有剪线气缸(507)，所述送线滚轮(505)上连接有第五驱动装置。2.根据权利要求1所述的磁环电感全自动绕线机，其特征在于，所述第一驱动装置包括固定于机架(1)上的分度电机(204)、固定于分度电机(204)输出轴上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜良，
申请(专利权)人：杨胜良，
类型：新型
国别省市：湖南,43