一种凸轮驱动的曳引钢丝绳弯曲疲劳试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及测试领域。目的是提供一种凸轮驱动的曳引钢丝绳弯曲疲劳试验机，该试验机应能对电梯曳引钢丝绳的弯曲疲劳强度进行精确测量。技术方案是：一种凸轮驱动的曳引钢丝绳弯曲疲劳试验机，其特征在于：该试验机包括框架，所述框架上分别设置电机、用于盘绕钢丝绳的卷筒、用于引导钢丝绳的若干导向轮、用于传递电机动力以驱动卷筒旋转的传动机构、在所述钢丝绳牵引下竖直升降的两只配重箱、传感器；所述卷筒、导向轮、配重箱由上往下依次布置；所述卷筒的转动轴线与导向轮的转动轴线均为水平布置且互相平行。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮驱动的曳引钢丝绳弯曲疲劳试验机
本技术涉及测试领域，具体是一种凸轮驱动的曳引钢丝绳弯曲疲劳试验机。
技术介绍
电梯钢丝绳作为电梯主要的承重部件，其性能与电梯安全紧密相关。随着社会的进步、经济的发展、城市化和城镇化的推进，高层建筑总数在快速扩大，更加安全、稳定的交通运输工具的需求与日俱增，这就对配套的钢丝绳质量提出了更高的要求。在电梯的运行过程中，由于长时间使用或者质量问题，钢丝绳可能会出现断丝、断捻等现象，严重威胁人们的生命和财产安全。虽然技术在不断进步，近些年来电梯事故还是时有发生，提醒我们需要不断加强对电梯部件安全性的检测和监督。只有做到零部件性能的精确测量，优中选优，才能真正做到对用户生命的尊重。而现在的钢丝绳检测，主要是由钢丝绳的生产厂家完成，厂家通过对钢丝绳进行拉伸、弯曲等各方面的试验，确定钢丝绳的使用寿命,显然还不够。因此，对电梯曳引钢丝绳的弯曲疲劳测试具有重要意义。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种凸轮驱动的曳引钢丝绳弯曲疲劳试验机，该试验机应能对电梯曳引钢丝绳的弯曲疲劳强度进行精确测量。本技术的技术方案是：一种凸轮驱动的曳引钢丝绳弯曲疲劳试验机，其特征在于：该试验机包括框架，所述框架上分别设置电机、用于盘绕钢丝绳的卷筒、用于引导钢丝绳的若干导向轮、用于传递电机动力以驱动卷筒旋转的传动机构、在所述钢丝绳牵引下竖直升降的两只配重箱、传感器；所述卷筒、导向轮、配重箱由上往下依次布置；所述卷筒的转动轴线与导向轮的转动轴线均为水平布置且互相平行。所述传动机构包括依次设置在电机与卷筒之间的凸轮机构、曲柄滑块机构、带轮机构。所述凸轮机构包括与电机输出轴同轴连接的凸轮轴、偏心固定在凸轮轴上的凸轮、通过托轨光轴可水平滑动地定位在框架上的两个滑块、两端与滑块固定的推杆轴、一端设有滚子且另一端与推杆轴固定的凸轮顶杆；所述滚子可滑动地定位在凸轮的沟槽中，所述凸轮轴的转动轴线平行于卷筒的转动轴线并且垂直于滑块的滑动方向。所述曲柄滑块机构包括通过托轨光轴可水平滑动地定位在框架上的两个滑块、与长连杆一端铰接且两端与滑块固定的推杆轴、可转动地定位在框架上的大带轮轴以及一端固定在大带轮轴上而另一端与长连杆的另一端铰接的短连杆；所述凸轮轴的转动轴线、大带轮轴的转动轴线、短连杆的转动轴线、长连杆的转动轴线互相平行。所述带轮机构包括固定在卷筒轴上的小带轮、固定在大带轮轴上的大带轮、装套在小带轮与大带轮上的V带；所述卷筒通过卷筒轴可转动地定位在框架上。所述框架上设置若干竖直布置的光轴)，框架滑块可滑动地定位在光轴上并且框架滑块与配重箱固定；所述配重箱的顶部设有固定钢丝绳用的钢丝绳夹。所述钢丝绳的两端延伸至外部且分别经过导向轮导向后再各与一配重箱固定连接。所述传感器设置在框架的底部。本技术的有益效果是：本技术能够模拟电梯实际运行过程，可以有效地对钢丝绳弯曲疲劳寿命进行检测，从而提升试验的精度；此外，本技术采用凸轮机构与曲柄滑块机构进行驱动，可靠性高且控制简单。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是传动机构的立体结构示意图。图3是卷筒位置的爆炸图。图4是导向轮位置的爆炸图。图5是配重箱位置的立体结构示意图。具体实施方式以下结合说明书附图，对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。如图1所示，一种凸轮驱动的曳引钢丝绳弯曲疲劳试验机，包括框架19以及分别设置在框架上的电机18、卷筒21、导向轮23、传动机构、配重箱30。所述电机、卷筒、传动机构布置在同一水平位置。所述卷筒、导向轮、配重箱由上往下依次布置，所述电机输出轴的转动轴线、卷筒的转动轴线、导向轮的转动轴线均为水平方向且互相平行。所述传动机构用于传递电机动力以驱动卷筒旋转，包括依次设置在电机与卷筒之间的凸轮机构、曲柄滑块机构、带轮机构。所述凸轮机构用于将电机旋转运动转化为推杆轴的直线往复运动。所述凸轮机构包括凸轮轴16、凸轮17、凸轮顶杆11、两条托轨光轴9、两个滑块13、推杆轴10。所述凸轮轴与电机输出轴(通过联轴器)同轴连接，凸轮轴通过轴承可转动地定位在框架上，凸轮偏心固定在凸轮轴上(通过键槽结构连接)，凸轮的一侧端面上设有环形沟槽17.1。托轨光轴互相平行并且水平固定在框架上，滑块可沿着托轨光轴水平滑动，推杆轴水平布置并且两端通过连接块12与滑块固定。所述凸轮顶杆水平布置，凸轮顶杆的一端设有滚子32并且另一端与推杆轴固定(通过键槽结构连接)，所述滚子可滑动地定位在凸轮轴的沟槽中。所述凸轮轴的转动轴线平行于卷筒的转动轴线并且垂直于滑块的移动方向，凸轮轴的长度方向平行于推杆轴的长度方向并且垂直于托轨光轴的长度方向。所述曲柄滑块机构用于将推杆轴的直线往复运动转化为大带轮轴的摇摆运动。所述曲柄滑块机构包括托轨光轴9、滑块13、推杆轴10、大带轮轴4、短连杆5、长连杆6。两个滑块过托轨光轴可水平滑动地定位在框架上并且推杆轴的两端与滑块固定。所述大带轮轴通过轴承可转动地定位在框架上。所述短连杆的一端与大带轮轴固定，短连杆的另一端与长连杆的一端通过铰链轴8可转动地铰接在一起，长连杆的另一端可转动地定位在推杆轴上。所述短连杆通过键槽结构连接大带轮轴并且与铰链轴直接过渡配合。所述长连杆分别与铰接轴及推杆轴间隙配合。所述铰链轴的两端设置圆螺母进行轴向定位。所述大带轮轴的转动轴线、短连杆的转动轴线、长连杆的转动轴线、凸轮轴的转动轴线互相平行。所述卷筒轴通过轴承可转动地定位在框架上，小带轮通过键槽结构与卷筒轴连接，卷筒轴上还设置圆螺母与轴套22对小带轮2与卷筒进行轴向定位。所述卷筒轴的转动轴线即所述卷筒的转动轴线。所述卷筒的外圆周面设有螺旋形凹槽便于盘绕钢丝绳，钢丝绳的两端延伸至外部且分别经过导向轮导向后再各与一配重箱固定连接。所述导向轮的数量为三个，每个导向轮通过键槽结构与导向轮轴24连接，导向轮轴24通过轴承可转动地定位在框架单元上。所述导向轮的外圆周面设有定位钢丝绳的凹槽。所述卷筒轴的转动轴线与导线轮轴的转动轴线均为水平方向且互相平行。所述带轮机构通过传递大带轮轴的动力来驱动卷筒做摇摆运动。所述带轮机构包括固定在卷筒轴20上的小带轮2、固定在大带轮轴4上的大带轮3、装套在小带轮与大带轮上的V带1。所述小带轮的外径小于大带轮的外径，因此可以增大卷筒轴与卷筒的旋转速度与摆动角度。所述两只配重箱30可竖直滑动地定位在框架上。所述框架底部设置若干竖直布置的光轴31，光轴通过光轴支座25与框架固定。所述框架滑块26可滑动地定位在光轴上，每只配重箱与两个滑块固定，配重箱的顶部设有用于夹紧钢丝绳的钢丝绳夹27。所述钢丝绳夹包括U形轴、夹头和四个螺母，夹头可在U形轴上滑动，拧紧螺母后可使得夹头紧紧夹住钢丝绳。所述配重箱中还可加装配重块。所述传感器8设置框架底部并且位于配重箱的侧面。本技术的测试方式为：将待测试的钢丝绳盘绕在卷筒上，钢丝绳的两端穿过导向轮后再与配重箱的钢丝绳夹固定，钢丝绳保持张紧状态。启动电机后卷筒做摇摆运动，卷筒则通过钢丝绳带动两侧的配重箱做升降运动，配重箱的运动速度不断重复加速-匀速-减速的变化过程，较好地模拟了电梯实际运行中钢丝绳的张力变化。传感器用于记录配重箱的往复升降次数，并实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸轮驱动的曳引钢丝绳弯曲疲劳试验机，其特征在于：该试验机包括框架(19)，所述框架上分别设置电机(18)、用于盘绕钢丝绳的卷筒(21)、用于引导钢丝绳的若干导向轮(23)、用于传递电机动力以驱动卷筒旋转的传动机构、所述钢丝绳牵引下可竖直升降的两只配重箱(30)、传感器(8)；所述卷筒、导向轮、配重箱由上往下依次布置；所述卷筒的转动轴线与导向轮的转动轴线均为水平布置且互相平行。

【技术特征摘要】
1.一种凸轮驱动的曳引钢丝绳弯曲疲劳试验机，其特征在于：该试验机包括框架(19)，所述框架上分别设置电机(18)、用于盘绕钢丝绳的卷筒(21)、用于引导钢丝绳的若干导向轮(23)、用于传递电机动力以驱动卷筒旋转的传动机构、所述钢丝绳牵引下可竖直升降的两只配重箱(30)、传感器(8)；所述卷筒、导向轮、配重箱由上往下依次布置；所述卷筒的转动轴线与导向轮的转动轴线均为水平布置且互相平行。2.根据权利要求1所述的一种凸轮驱动的曳引钢丝绳弯曲疲劳试验机，其特征在于：所述传动机构包括依次设置在电机与卷筒之间的凸轮机构、曲柄滑块机构、带轮机构。3.根据权利要求2所述的一种凸轮驱动的曳引钢丝绳弯曲疲劳试验机，其特征在于：所述凸轮机构包括与电机输出轴同轴连接的凸轮轴(16)、偏心固定在凸轮轴上的凸轮(17)、通过托轨光轴(9)可水平滑动地定位在框架上的两个滑块(13)、两端与滑块固定的推杆轴(10)、一端设有滚子(32)且另一端与推杆轴固定的凸轮顶杆(11)；所述滚子可滑动地定位在凸轮的沟槽中，所述凸轮轴的转动轴线平行于卷筒的转动轴线并且垂直于滑块的滑动方向。4.根据权利要求3所述的一种凸轮驱动的曳引钢丝绳弯曲疲劳试验机，其特征在于：所述曲柄滑块机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：金滔，杜小强，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：新型
国别省市：浙江,33