一种铝合金用快速熔炼锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金用快速熔炼锅炉，包括熔炼炉和加热元件，所述熔炼炉的外表面设置有支耳，所述熔炼炉的上方设置有锅炉盖，所述锅炉盖的上方设置有锅炉盖连接杆，所述锅炉盖的一端设置有锅炉盖支杆，所述锅炉盖支杆与锅炉盖连接杆通过转轴固定连接，所述锅炉盖连接杆的一端设置有调节杆，所述支耳的一端设置有连接箱，所述连接箱的一端设置有电源接口，所述熔炼炉的内部设置有坩埚，所述坩埚的外侧设置有耐火砖，所述加热元件安装在炉膛内侧的耐火砖上；通过在熔炼炉的进口外壁上设置有伸缩板可以使得伸缩板随着锅炉盖的下压移动，在打开时，可以防止熔炼炉内的热量扩散到四周，对工作人员造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金用快速熔炼锅炉
本技术属于熔炼锅炉
，具体涉及一种铝合金用快速熔炼锅炉。
技术介绍
熔炼炉采用200～2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20～2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90％以上，省电节能，比传统可控硅中频节能60％，铝合金熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，采用圆形底炉及合理的燃烧器配置，炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，提高产品质量，延长炉子使用寿命。现有的铝合金用快速熔炼锅炉，在使用的过程中，铝合金在坩埚中进行熔炼完成后，在锅炉盖打开时，由于熔炼的铝合金温度较高，锅炉在开盖时内部的温度扩散到外部，工作人员在操作时，热量会对工作人员造成烫伤，在连接箱内的导线在锅炉使用时由于温度较高，会使得导线的外表面的保护层受损，使得装置漏电，对机器的安全性减低，锅炉在不使用时，连接箱内部容易受到湿气的影响，使得锅炉不能正常运行的问题，为此我们提出一种铝合金用快速熔炼锅炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金用快速熔炼锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铝合金用快速熔炼锅炉，在使用的过程中，铝合金在坩埚中进行熔炼完成后，在锅炉盖打开时，由于熔炼的铝合金温度较高，锅炉在开盖时内部的温度扩散到外部，工作人员在操作时，热量会对工作人员造成烫伤，在连接箱内的导线在锅炉使用时由于温度较高，会使得导线的外表面的保护层受损，使得装置漏电，对机器的安全性减低，锅炉在不使用时，连接箱内部容易受到湿气的影响，使得锅炉不能正常运行的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金用快速熔炼锅炉，包括熔炼炉和加热元件，所述熔炼炉的外表面设置有支耳，所述熔炼炉的上方设置有锅炉盖，所述锅炉盖的上方设置有锅炉盖连接杆，所述锅炉盖的一端设置有锅炉盖支杆，所述锅炉盖支杆与锅炉盖连接杆通过转轴固定连接，所述锅炉盖连接杆的一端设置有调节杆，所述支耳的一端设置有连接箱，所述连接箱的一端设置有电源接口，所述熔炼炉的内部设置有坩埚，所述坩埚的外侧设置有耐火砖，所述加热元件安装在炉膛内侧的耐火砖上，所述熔炼炉的内侧设置有保温层，所述熔炼炉的内壁中设置有伸缩板，所述伸缩板的下方设置有弹簧，所述弹簧与伸缩板通过电焊固定连接，所述连接箱的内部设置有加热导线连接口，所述加热导线连接口的底端设置有隔热板，所述加热导线连接口的一端设置有连接器，所述连接箱的一端设置有连接箱盖，所述连接箱的外壁内部设置有硅胶层。优选的，所述熔炼炉的进口处的外壁上设置有隔层，且隔层的内部与伸缩板和弹簧固定连接。优选的，所述伸缩板为空心圆柱形状结构，且伸缩板安装在熔炼炉的隔层中。优选的，所述隔热板为凹性形状结构。优选的，所述弹簧共设置有八个，且八个弹簧均匀设置在伸缩板的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在熔炼炉的进口外壁上设置有伸缩板可以使得伸缩板随着锅炉盖的下压移动，在打开时，可以防止熔炼炉内的热量扩散到四周，对工作人员造成伤害，通过在连接箱的内部设置有硅胶层，可以使得熔炼炉在不使用时，吸收湿气，在熔炼炉工作时，可以实现硅胶的循环利用，通过在连接箱的外壁上设置有隔热板，防止机器在运行时的热量，对连接箱内部的导向造成损坏。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的切面结构示意图；图3为本技术的连接箱结构示意图；图中：1-电源接口、2-连接箱、3-支耳、4-锅炉盖支杆、5-锅炉盖、6-锅炉盖连接杆、7-调节杆、8-熔炼炉、9-保温层、10-伸缩板、11-弹簧、12-坩埚、13-耐火砖、14-加热元件、15-加热导线进口、16-连接器、17-隔热板、18-硅胶层、19-加热导线连接口、20-连接箱盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种铝合金用快速熔炼锅炉，包括熔炼炉8和加热元件14，熔炼炉8的外表面设置有支耳3，熔炼炉8的上方设置有锅炉盖5，锅炉盖5的上方设置有锅炉盖连接杆6，锅炉盖5的一端设置有锅炉盖支杆4，锅炉盖支杆4与锅炉盖连接杆6通过转轴固定连接，锅炉盖连接杆6的一端设置有调节杆7，支耳3的一端设置有连接箱2，连接箱2的一端设置有电源接口1，熔炼炉8的内部设置有坩埚12，坩埚12的外侧设置有耐火砖13，加热元件14安装在炉膛内侧的耐火砖13上，熔炼炉8的内侧设置有保温层9，熔炼炉8的内壁中设置有伸缩板10，伸缩板10的下方设置有弹簧11，弹簧11与伸缩板10通过电焊固定连接，连接箱2的内部设置有加热导线连接口19，加热导线连接口19的底端设置有隔热板17，加热导线连接口19的一端设置有连接器16，连接箱2的一端设置有连接箱盖20，连接箱2的外壁内部设置有硅胶层18。为了使得伸缩板10可以收缩减少使用空间，本实施例中，优选的，熔炼炉8的进口处的外壁上设置有隔层，且隔层的内部与伸缩板10和弹簧11固定连接。为了使得全面的进行防护，本实施例中，优选的，伸缩板10为空心圆柱形状结构，且伸缩板10安装在熔炼炉8的隔层中。为了使得连接箱2可以隔绝外部的热量，保护内部器件，本实施例中，优选的，隔热板17为凹性形状结构。为了使得均匀的进行伸缩，本实施例中，优选的，弹簧11共设置有八个，且八个弹簧11均匀设置在伸缩板10的底部。本技术的工作原理及使用流程：该铝合金材料加进坩埚12中，熔炼炉8通电，加热元件14通过热导线连接口19上的导线对内部进行加热，使得铝合金熔炼，盖上锅炉盖5，锅炉盖5下压的过程中压动伸缩板10，伸缩板10在弹簧11的带动下，进行收缩，在开盖的过程中由于弹簧11的弹力使得伸缩板10伸缩出来；隔热板17可以防止熔炼炉8在工作时，温度传动进连接箱2中，硅胶层18可以在机器在不使用时，吸收外部的湿气，在熔炼炉8使用时外的余热可是使得硅胶层18中的硅胶循环使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金用快速熔炼锅炉，包括熔炼炉(8)和加热元件(14)，其特征在于：所述熔炼炉(8)的外表面设置有支耳(3)，所述熔炼炉(8)的上方设置有锅炉盖(5)，所述锅炉盖(5)的上方设置有锅炉盖连接杆(6)，所述锅炉盖(5)的一端设置有锅炉盖支杆(4)，所述锅炉盖支杆(4)与锅炉盖连接杆(6)通过转轴固定连接，所述锅炉盖连接杆(6)的一端设置有调节杆(7)，所述支耳(3)的一端设置有连接箱(2)，所述连接箱(2)的一端设置有电源接口(1)，所述熔炼炉(8)的内部设置有坩埚(12)，所述坩埚(12)的外侧设置有耐火砖(13)，所述加热元件(14)安装在炉膛内侧的耐火砖(13)上，所述熔炼炉(8)的内侧设置有保温层(9)，所述熔炼炉(8)的内壁中设置有伸缩板(10)，所述伸缩板(10)的下方设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)与伸缩板(10)通过电焊固定连接，所述连接箱(2)的内部设置有加热导线连接口(19)，所述加热导线连接口(19)的底端设置有隔热板(17)，所述加热导线连接口(19)的一端设置有连接器(16)，所述连接箱(2)的一端设置有连接箱盖(20)，所述连接箱(2)的外壁内部设置有硅胶层(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金用快速熔炼锅炉，包括熔炼炉(8)和加热元件(14)，其特征在于：所述熔炼炉(8)的外表面设置有支耳(3)，所述熔炼炉(8)的上方设置有锅炉盖(5)，所述锅炉盖(5)的上方设置有锅炉盖连接杆(6)，所述锅炉盖(5)的一端设置有锅炉盖支杆(4)，所述锅炉盖支杆(4)与锅炉盖连接杆(6)通过转轴固定连接，所述锅炉盖连接杆(6)的一端设置有调节杆(7)，所述支耳(3)的一端设置有连接箱(2)，所述连接箱(2)的一端设置有电源接口(1)，所述熔炼炉(8)的内部设置有坩埚(12)，所述坩埚(12)的外侧设置有耐火砖(13)，所述加热元件(14)安装在炉膛内侧的耐火砖(13)上，所述熔炼炉(8)的内侧设置有保温层(9)，所述熔炼炉(8)的内壁中设置有伸缩板(10)，所述伸缩板(10)的下方设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)与伸缩板(10)通过电焊固定连接，所述连接箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周登望，
申请(专利权)人：重庆金兰铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50