一种铸石冲天炉隔热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸石冲天炉隔热结构，包括设置在炉体内侧的安装板及设置在所述的安装板内侧的纵向层状叠放的环状的隔热板，所述的隔热板的纵向截面呈弧形结构，所述的隔热板上端向炉体中部翘曲，在所述的隔热板上卡接有呈弧形的导流管，在所述的隔热板上设置有呈条形的通槽，所述的导流管卡接在所述的通槽内侧并平行于所述的通槽长度方向，在所述的隔热板下端内侧设置有卡销，位于上部所述的隔热板叠放在位于下部的所述的隔热板上时，位于上部的所述的卡销能够嵌入在位于下部的所述的导流管内侧，在所述的导流管位于所述的隔热板内侧两端分别设置有延长部，本实用新型专利技术能够用于改善现有的冲天炉内部隔热结构抗冲击能力差、容易损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸石冲天炉隔热结构
本技术涉及铸石加工设备领域，具体来说，是指一种铸石冲天炉隔热结构。
技术介绍
铸石生产主要通过烧焦炭的冲天炉熔制，冲天炉是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉。前炉又分为出铁口，出渣口，炉盖前炉缸和过桥。后炉又分为三个部分，顶炉，腰炉和炉缸。腰炉与热风围管分开，修炉之后合上，用泥巴密封。顶炉上是热交换器。主要用于铸铁件生产，也用以配合转炉炼钢，因炉顶开口向上，故称冲天炉。由于冲天炉炉内温度高，其内部的隔热结构通常为涂覆较厚的隔热材料层，由于炉内燃烧过程中，会产生大量的热量，热气流冲击炉壁，现有的隔热层结构容易由于局部冲击而损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种铸石冲天炉隔热结构，用于改善现有的冲天炉内部隔热结构抗冲击能力差、容易损坏的问题。本技术采用的技术方案如下：一种铸石冲天炉隔热结构，包括设置在炉体内侧的安装板及设置在所述的安装板内侧的纵向层状叠放的环状的隔热板，所述的隔热板上端向炉体中部翘曲，在所述的隔热板上卡接有呈弧形的导流管，在所述的隔热板上设置有呈条形的通槽，所述的导流管卡接在所述的通槽内侧并平行于所述的通槽长度方向，在所述的隔热板下端内侧设置有卡销，位于上部所述的隔热板叠放在位于下部的所述的隔热板上时，位于上部的所述的卡销能够嵌入在位于下部的所述的导流管内侧，在所述的导流管位于所述的隔热板内侧两端分别设置有延长部，所述的延长部分别贴合在所述的隔热板内壁上。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术通过采用安装板和隔热板两层结构，能够提高整体结构的抗冲击性能，在安装之后，能够通过安装板对隔热板起到支撑作用，避免隔热板产生变形；2.本技术通过采用呈弧形翘曲的隔热板，当热气流向隔热板方向流动时，能够沿着呈弧形翘曲的隔热板向炉体中部流动，使热气流对隔热板产生的冲击更小，使其不容易损坏；3.本技术通过采用设置在通槽内侧的导流管结构，使膨胀气体能够沿着导流管进入隔热板后部空间，能够起到分流和泄压的效果，避免热气流产生压力太大时导致隔热板损坏的问题。可选的，为更好的实现本技术，所述的导流管的横截面呈正六边形结构，所述的卡销的横截面呈与所述的导流管相匹配的等腰梯形结构。通过采用呈正六边形结构的导流管，能够起到分散气流的效果的同时，使其具有更好的抗变形效果，并且能够方便将其固定在通槽内部，使其安装更加稳固。可选的，为更好的实现本技术，在所述的卡销外侧端面上设置有沿卡销长度方向设置的导流槽。通过采用导流槽，当卡销插接在导流管内部与导流管内壁形状相匹配时，气流可以沿着导流槽向上方流动，形成气流通道，能够避免卡销堵塞导流管。可选的，为更好的实现本技术，在所述的安装板内壁上设置有支脚，所述的隔热板下端能够固定在所述的支脚上。通过设置支脚，能够通过支脚支撑隔热板底部，从底部对隔热板进行固定。可选的，为更好的实现本技术，在所述的隔热板底部设置有与所述的支脚位置相对应的插槽，所述的支脚末端能够贯穿相应所述的插槽，在所述的支脚末端设置有螺母。通过设置插槽，能够使支脚插接在插槽内侧，当支脚通过螺母固定时，使螺母贴合在隔热板内壁上，使隔热板底部通过支脚固定，此时能够限定隔热板的径向移动，有助于提高隔热板的稳定性。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术整体结构示意图；图2是图1中A部位结构示意图。附图标记：101.安装板，102.隔热板，103.导流管，104.卡销，105.延长部，106.导流槽，107.支脚，108.插槽，109.螺母。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。由于现有的冲天炉内部通常在金属炉壁内壁上覆盖多层隔热涂层，利用隔热涂层的化学特性起到隔热的效果。在炉内存在流动的热气流，炉内不同部位受到的热气流温度不同，使得炉内不同部位的气流对炉壁产生的冲击力大小不同，现有的炉内统一覆盖隔热涂层的方式，并不能起到对热气流进行倒流的作用，使得炉壁容易由于局部冲击力过大导致局部损坏。下面结合图1、图2对本技术作详细说明。本技术针对现有的冲天炉内部抗冲击能力差，容易由于局部气流冲击力大导致局部损坏的问题，对冲天炉内部的隔热结构进行了改进，公开了一种铸石冲天炉隔热结构，包括设置在炉体内侧的安装板101及设置在所述的安装板101内侧的纵向层状叠放的环状的隔热板102，所述的隔热板102上端向炉体中部翘曲，在所述的隔热板102上卡接有呈弧形的导流管103，在所述的隔热板102上设置有呈条形的通槽，所述的导流管103卡接在所述的通槽内侧并平行于所述的通槽长度方向，在所述的隔热板102下端内侧设置有卡销104，位于上部所述的隔热板102叠放在位于下部的所述的隔热板102上时，位于上部的所述的卡销104能够嵌入在位于下部的所述的导流管103内侧，在所述的导流管103位于所述的隔热板102内侧两端分别设置有延长部105，所述的延长部105分别贴合在所述的隔热板102内壁上。本技术中，使隔热板沿着炉体内壁高度方向逐层叠放，使位于上部的隔热板的下端插接在位于下部的隔热板外侧，将位于上部的隔热板上的卡销插接在位于下部的隔热板上的导流管内侧，使上下隔热板相互连接，在重力作用下，使隔热板逐层叠放起来。在安装时，使导流管设置有延长部一侧卡接在通槽靠近隔热板内壁一侧，使导流管另一端伸出通槽外部，将上部的隔热板上的卡销插接在导流管伸出通槽一端，使上部的隔热板通过插销与下部的隔热板相互固定，此时沿着炉体内部高度方向逐层固定隔热板即可。将安装板固定在炉体内部，使安装板相对固定，使位于最底部的隔热板下端固定在安装板内壁上即可，通过设置在内侧的隔热板和位于外侧的安装板，能够形成内外两层隔热结构，能够提高整体隔热结构的抗冲击性能。由于重力作用，使位于上部的隔热板能够插接在位于下部的隔热板上，使得隔热板呈逐层叠放结构，在气流冲击隔热板时，能够沿着呈弧形的隔热板表面流动，由于隔热板上端向内部翘曲，使得气流能够沿着隔热板向炉体中部流动，使热气流动炉壁的冲击相对减小，继而避免对炉体产生的损坏。由于多层隔热板相互堆叠，使得隔热板能够在安装板内部形成层状结构，在受到热气流冲击时，隔热板不会出现局部受热集中的问题，进而避免隔热板损坏。由于采用导流管卡接隔热板，使隔热板能够相互插接，在使用时，气流集中时，气流能够通过通孔和导流管进入隔热板后部，进而避免气流在单个隔热板上集中导致隔热板损坏的问题，当局部气流膨胀时，也能够通过该通槽实现气流分散，避免隔热板或安装板受损，整体结构能够减少炉壁受到的冲击。实施例1：为了提高导流管的强度，本实施例中，优选地，所述的导流管103的横截面呈正六边形结构，所述的卡销104的横截面呈与所述的导流管103相匹配的等腰梯形结构。采用呈弧形的正六边形管作为导流管使其一侧设置延长部，用于将其卡接在隔热板内侧，使其另一侧插接在通槽内部，将导流管固定在隔热板上，通过采用呈正六边形结构的导流管，能够具有更强的抗变形性能，在使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸石冲天炉隔热结构，包括设置在炉体内侧的安装板(101)及设置在所述的安装板(101)内侧的纵向层状叠放的环状的隔热板(102)，其特征在于：所述的隔热板(102)上端向炉体中部翘曲，在所述的隔热板(102)上卡接有呈弧形的导流管(103)，在所述的隔热板(102)上设置有呈条形的通槽，所述的导流管(103)卡接在所述的通槽内侧并平行于所述的通槽长度方向，在所述的隔热板(102)下端内侧设置有卡销(104)，位于上部所述的隔热板(102)叠放在位于下部的所述的隔热板(102)上时，位于上部的所述的卡销(104)能够嵌入在位于下部的所述的导流管(103)内侧，在所述的导流管(103)位于所述的隔热板(102)内侧两端分别设置有延长部(105)，所述的延长部(105)分别贴合在所述的隔热板(102)内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种铸石冲天炉隔热结构，包括设置在炉体内侧的安装板(101)及设置在所述的安装板(101)内侧的纵向层状叠放的环状的隔热板(102)，其特征在于：所述的隔热板(102)上端向炉体中部翘曲，在所述的隔热板(102)上卡接有呈弧形的导流管(103)，在所述的隔热板(102)上设置有呈条形的通槽，所述的导流管(103)卡接在所述的通槽内侧并平行于所述的通槽长度方向，在所述的隔热板(102)下端内侧设置有卡销(104)，位于上部所述的隔热板(102)叠放在位于下部的所述的隔热板(102)上时，位于上部的所述的卡销(104)能够嵌入在位于下部的所述的导流管(103)内侧，在所述的导流管(103)位于所述的隔热板(102)内侧两端分别设置有延长部(105)，所述的延长部(105)分别贴合在所述的隔热板(102)内壁上。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春江，
申请(专利权)人：李春江，
类型：新型
国别省市：四川,51