一种汽车物流仓储中设备标准配置方法技术

本发明专利技术公开了一种汽车物流仓储中设备标准配置方法，包括标准时间设定、标准操作流程设定、设备操作标准动作设定、人员标准配置计算以及设备标准配置计算等步骤，通过建立仓储物流设备配置的精确计算模型，实现仓储物流设备的快速精确计算。其显著效果是：有效对规范了仓储人员对物流设备的操作，提升了公司的标准化程度，降低了物流设备资源的浪费，提升了设备资源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车物流仓储中设备标准配置方法
本专利技术涉及到仓储中物流设备需求计算
，具体地说，是一种汽车物流仓储中设备标准配置方法。
技术介绍
目前，涉及到仓储方面的设备(叉车、牵引车、拖车)具体需求配置时没有一个标准的算法，需求方给不出一个准确的值，物流仓储操作设备配置都是有点经验的人员根据以往经验进行粗略的判断。然而，无论是新建仓库或是仓库新需求设备预估都是完全靠经验没有科学理论的依据，缺乏科学的物流仓储设备编制标准算法，设备交叉混用随意性大设备闲置浪费普遍化，同时采购资源审核物流设备配置多靠经验，设备控制粗放且存在风险，针对这些问题，我们需要一种基于工时定额开发仓储中物流设备标准配置的算法，以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种汽车物流仓储中设备标准配置方法，通过建立仓储物流设备配置的精确计算模型，实现仓储物流设备的快速精确计算。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种汽车物流仓储中设备标准配置方法，其关键在于按照以下步骤进行：步骤1、标准时间设定，即对物流设备操作过程中涉及到的所有物流操作动作进行分类分解整理汇总，得到最小的动作单元结构，形成标准时间模块；步骤2、标准操作流程设定，即按照库内操作流程，对库内整体业务流程进行标准化，获得标准操作流程；步骤3、设备操作标准动作设定，即按照设备操作要求对物流设备操作进行流程规范化，形成与标准时间模块相对应的标准操作模块；步骤4、人员标准配置计算，即采用公式化处理得到仓储中各环节设备被需求数，并根据设备与人员对应关系，得出人员标准；步骤5、设备标准配置计算，即根据标准时间模块、标准操作流程、岗位环节的操作顺序及货物量计算出岗位工作量所需总时间，并根据设备有效工作时间计算出必要设备数。进一步的，步骤1中所述物流操作动作包括叉车动作、牵引车动作、手工动作、目视动作以及身体动作。进一步的，所述标准时间模块化的获取方式为：按照每个物流环节中的每个动作要素，采用秒表进行测量N次，每次测量采用不同样本，剔除最大值与最小值后求取平均值作为该动作的标准时间。进一步的，所述动作要素均包含有起始点与终止点。进一步的，所述业务流程包括收货、归位、移库/补货、拣料/再包装、发货、配送、空包装。进一步的，所述业务流程中每个环节与标准工位相对应，每个标准工位与所需物流设备相对应。进一步的，步骤5中所述必要设备数的计算结果向上取整。本专利技术的显著效果是：有效对规范了仓储人员对物流设备的操作，提升了公司的标准化程度，降低了物流设备资源的浪费，提升了设备资源利用率。附图说明图1是本专利技术的方法流程图；图2是所述标准化业务流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。如图1所示，一种汽车物流仓储中设备标准配置方法，按照以下步骤进行：步骤1、标准时间设定：正确设定标准时间，是保证设备正常运行的前提。对物流设备操作过程中涉及到的所有动作进行分类分解整理汇总得到最小的动作单元结构，将物流操作动作按叉车动作、牵引车动作、手工操作、目视动作等分解到最小单元动作，如表1所示：表1：最小单元动作表标准时间模块化的获得方法为：按照每个动作要素采用秒表进行测量每次测量采用不同样本测量21次，剔除最大和最小值后求取平均值作为此动作的标准时间，每个物流环节中所有包含的动作要素都有一个起始点和终止点，起始点和终止点关乎后续计算结果准确性。标准模块时间表，如表2所示：表2：标准模块时间表物流模块单元标准时间表步骤2、标准操作流程设定：按照库内操作流程对库内整体流程进行标准化，业务流程主要有收货、归位、移库/补货、拣料/再包装、发货、配送、返空等，对各环节涉及到使用物流设备的操作单元形成标准化，参见图2；每个环节对应一个标准的工位，标准工位就对应到所需要的物流设备，可得出标准化的岗位中设备及需求表，如下表所示：表3：岗位中设备及需求表步骤3、设备操作标准动作设定：按照设备操作要求对物流设备操作进行流程规范化，形成与标准时间设定时的标准时间模块相对应的统一标准，提升标准化，设定如下：表4标准动作模块表步骤4、仓储内各个环节已经形成标准化流程，各流程操作已经形成规范的标准化操作动作，但是岗位的具体需求设备都根据经验进行配置的话不合理且缺乏科学性，投放粗放且易造成物流设备浪费，故对此我们对设备投入形成公式化：采用公式化处理得到仓储中各环节物被需求数，算出必要设备数后汇总链接到标准流程设备配置总表：表5标准流程设备配置总表步骤5、设备标准配置算出需结合标准化流程及每个动作模块的标准化时间，按照每个岗位环节的操作顺序及货物量得出完成岗位工作量所需总时间，以数字化的形式展现，总的时间除以设备有效工作时间得出必要设备数不是整数时，需要向上取整，如上表所有设备数均为整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车物流仓储中设备标准配置方法，其特征在于按照以下步骤进行：步骤1、标准时间设定，即对物流设备操作过程中涉及到的所有物流操作动作进行分类分解整理汇总，得到最小的动作单元结构，形成标准时间模块；步骤2、标准操作流程设定，即按照库内操作流程，对库内整体业务流程进行标准化，获得标准操作流程；步骤3、设备操作标准动作设定，即按照设备操作要求对物流设备操作进行流程规范化，形成与标准时间模块相对应的标准操作模块；步骤4、人员标准配置计算，即采用公式化处理得到仓储中各环节设备被需求数，并根据设备与人员对应关系，得出人员标准；步骤5、设备标准配置计算，即根据标准时间模块、标准操作流程、岗位环节的操作顺序及货物量计算出岗位工作量所需总时间，并根据设备有效工作时间计算出必要设备数。

【技术特征摘要】
1.一种汽车物流仓储中设备标准配置方法，其特征在于按照以下步骤进行：步骤1、标准时间设定，即对物流设备操作过程中涉及到的所有物流操作动作进行分类分解整理汇总，得到最小的动作单元结构，形成标准时间模块；步骤2、标准操作流程设定，即按照库内操作流程，对库内整体业务流程进行标准化，获得标准操作流程；步骤3、设备操作标准动作设定，即按照设备操作要求对物流设备操作进行流程规范化，形成与标准时间模块相对应的标准操作模块；步骤4、人员标准配置计算，即采用公式化处理得到仓储中各环节设备被需求数，并根据设备与人员对应关系，得出人员标准；步骤5、设备标准配置计算，即根据标准时间模块、标准操作流程、岗位环节的操作顺序及货物量计算出岗位工作量所需总时间，并根据设备有效工作时间计算出必要设备数。2.根据权利要求1所述的汽车物流仓储中设备标准配置方法，其特征在于：步骤1中所述物流操作动作包括叉车...

【专利技术属性】
技术研发人员：程王成，戚荣刚，
申请(专利权)人：重庆长安民生物流股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50