高温自润滑合金钢及其冶炼方法、应用，涉及一种合金钢的制作工艺及其应用技术领域。将废钢、生铁、铬铁、钼铁、钨铁、钒铁、镍、锰铁、硅铁、铌铁装入熔炉，经熔料、去除浮渣、脱氧、出钢水、变质处理、浇钢定型、热处理，形成含有硫合金钢，可用于制作轴承的内圈，可提高的产品的耐温性，最高温度可达６００℃，其它成份的合理配置，提高了产品的强度、硬度、韧性和耐磨性，故，产品可应用于高温等环境恶劣的工况下，实现无噪声、无污染、无需加油维护。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种合金钢的冶炼工艺及其应用
技术介绍
现有轴承加工材料为无硫合金钢，否则与安装的设备之间易产生磨损、噪音大，使用寿命短，使用时不但需定期加油维护，而且，还且还要停机更换轴承，使生产成本加大，影响正常生产。同时，由于设置加油孔，还造成轴承的污染。
技术实现思路
本专利技术目的在于为生产一种可提高产品使用寿命长、免加油的高温自润滑合金钢。本专利技术每100克质量合金钢中，各成份质量分别为C0.7～1.5克，Si0.5～1.5克，Mn0.2～1.0克，P≤0.04克，S1.0～2.5克，Cr0～3克，Mo1.0～3克，Nb0.2～0.8克，W0～3克，V0～1.5克，Ni0～1.5克，Mg0～0.8克，Ti0～1.5克，Al0～0.5克，其余为Fe。本专利技术由于含有硫，形成二硫化钼、碳化钨和铌的化合物，可提高的产品的自润滑性和耐温性，最高温度可达600℃，其它成份的合理配置，提高了产品的强度、硬度、韧性和耐磨性，故，合金钢可应用于生产高温等环境恶劣的工况下作业的产品。本专利技术的第二个目的是提供上述高温自润滑的一种实用的冶炼方法。包括以下步骤熔料、去除浮渣、脱氧、出钢水、变质处理、浇钢定型、热处理。熔料时，分别将废钢、生铁、铬铁、钼铁、钨铁、钒铁、镍铁、硅铁、锰铁、钛铁、铌铁投入熔炉内，熔炉的炉胆为碱性炉胆；脱氧时，加入锰铁和硅铁；脱氧后先进行硫化，然后再去除浮渣，再进行二次脱氧，其中，所述硫化为向熔炉内加入烘烤的硫铁，边加边搅拌，熔炉内温度保持在1550℃±100℃；所述二次脱氧为向熔炉内加入稀土硅铁和硅钙，脱氧，除气；所述热处理的退火温度为至550℃±50℃，保温2±0.5小时后炉冷。本专利技术方法易于操作，方便生产，产品性能稳定。本专利技术还为合金钢提供一种用途，用于生产轴承。将以上合金钢用于生产轴承，特别是外圈(或内圈)采用该含硫合金钢、内圈(或外圈)采用不含硫合金钢，形成的一对摩擦副，可使轴承具有自润滑的效果，达到免加油维护的目的，实现无噪声、无污染、无需加油维护。具体实施例方式一、购置材料、对材料进行含量分析分别购置以下十种材料，分别进行含量分析，测出各成份分别占各材料的质量百分比含量 二、称料分别称取3kg FeMn、2.2kg FeSi、7.2kg FeCr、5kg FeW、5kg FeMo、1.3kg FeV、1.4kg Ni、40kg FeS、1.2kg FeNb、110kg生铁、40kg废钢。三、冶炼操作1、装料分别将称得的废钢、生铁、铬铁(FeCr)、钼铁(FeMo)、钨铁(FeW)、钒铁(FeV)、镍(Ni)、锰铁(FeMn)、硅铁(FeSi)、铌铁(FeNb)装入熔炉，熔炉的炉胆采用碱性炉胆。2、通电，待以上合料熔清后，搅拌使成份均匀。3、扒去浮渣。取样分析，调整成份。4、脱氧先后再加入1kg锰铁(FeMn)、0.8kg硅铁(FeSi)，脱氧。5、硫化脱氧后，加入经烘烤的硫铁(FeS)，边加边搅拌，使成份均匀，控制功率，使温度保持在1550℃±100℃。6、扒渣。7、向熔炉内先后加入稀土硅铁0.3kg和硅钙0.3kg，继续脱氧除气。8、出钢水，温度控制在1560℃左右。9、变质处理将稀土和复合脱氧剂放入钢包内，用钢水冲熔，同时搅拌，稍作镇静。10、浇钢定型采用热模浇注，按低温、快浇、快冷的原则，开浇温度控制在1450℃左右。11、热处理采取退火处理以降低内应力，便于切削加工。退火至550℃±50℃，保温2±0.5小时，炉冷。四、产品性能标检测结果HRC＝35～45，δb＝500～600Mpa，ak3＝2.5～3.5kg·m/cm2(普通合金钢HRC＝18～20，δb＝230～300Mpa，ak3≈16kg·m/cm2) 五、产品中各含量C0.7～1.5％，Si0.5～1.5％，Mn0.2～1.0％，P≤0.04％，S1.0～2.5％，Cr0～3％，Mo1.0～3％，Nb0.2～0.8％，W0～3％，V0～1.5％，Ni0～1.5％，Mg0～0.8％，Ti0～1.5％，Al0～0.5％，其余为Fe。六、应用在上述步骤10中，即浇钢定型时，直接将变质后的钢水浇注入轴承的热模内，即可形成轴承毛坯，再精加工，形成轴承的内圈或外圈。将以上合金钢用于生产轴承，特别是外圈(或内圈)采用该含硫合金钢、内圈(或外圈)采用不含硫合金钢，形成的一对摩擦副，试用于高温的恶劣工况下。经试验，可使轴承具有自润滑的效果，达到免加油维护的目的，实现无噪声、无污染、无需加油维护，且使用寿命为普通轴承的两倍以上。权利要求1.高温自润滑合金钢，其特征在于每100克质量合金钢中，各成份质量分别为C0.7～1.5克，Si0.5～1.5克，Mn0.2～1.0克，P≤0.04克，S1.0～2.5克，Cr0～3克，Mo1.0～3克，Nb0.2～0.8克，W0～3克，V0～1.5克，Ni0～1.5克，Mg0～0.8克，Ti0～1.5克，Al0～0.5克，其余为Fe。2.一种如权利要求1所述高温自润滑合金钢的冶炼方法，包括以下步骤熔料、去除浮渣、脱氧、出钢水、变质处理、浇钢定型、热处理，其特征在于熔料时，分别将废钢、生铁、铬铁、钼铁、钨铁、钒铁、镍铁、硅铁、锰铁、钛铁、铌铁投入熔炉内，熔炉的炉胆为碱性炉胆；脱氧时，加入锰铁和硅铁；脱氧后先进行硫化，然后再去除浮渣，再进行二次脱氧，其中，所述硫化为向熔炉内加入烘烤的硫铁，边加边搅拌，熔炉内温度保持在1550℃±100℃；所述二次脱氧为向熔炉内加入稀土硅铁和硅钙，脱氧，除气；所述热处理的退火温度为至550℃±50℃，保温2±0.5小时后炉冷。3.如权利要求1所述高温自润滑合金钢的用途，其特征在于用于生产轴承。全文摘要高温自润滑合金钢及其冶炼方法、应用，涉及一种合金钢的制作工艺及其应用
将废钢、生铁、铬铁、钼铁、钨铁、钒铁、镍、锰铁、硅铁、铌铁装入熔炉，经熔料、去除浮渣、脱氧、出钢水、变质处理、浇钢定型、热处理，形成含有硫合金钢，可用于制作轴承的内圈，可提高的产品的耐温性，最高温度可达600℃，其它成份的合理配置，提高了产品的强度、硬度、韧性和耐磨性，故，产品可应用于高温等环境恶劣的工况下，实现无噪声、无污染、无需加油维护。文档编号C22C33/04GK1920082SQ20061008623公开日2007年2月28日 申请日期2006年8月23日 优先权日2006年8月23日专利技术者顾江平, 严正松 申请人:扬州市邗江金正机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
高温自润滑合金钢，其特征在于每１００克质量合金钢中，各成份质量分别为：Ｃ：０．７～１．５克，Ｓｉ：０．５～１．５克，Ｍｎ：０．２～１．０克，Ｐ≤０．０４克，Ｓ：１．０～２．５克，Ｃｒ：０～３克，Ｍｏ：１．０～３克，Ｎｂ：０．２～０．８克，Ｗ：０～３克，Ｖ：０～１．５克，Ｎｉ：０～１．５克，Ｍｇ：０～０．８克，Ｔｉ：０～１．５克，Ａｌ：０～０．５克，其余为Ｆｅ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾江平，严正松，
申请(专利权)人：扬州市邗江金正机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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