一种防护润滑脂、其应用及制备方法技术

本发明专利技术提供一种低温性能好、与基材之间的粘合性好的防护润滑脂，以重量为基准，包括３５－８２％１００℃时粘度为２５－５５ｍｍ↑［２］／ｓ的聚α烯烃油（ＰＡＯ），８～１５％的硬脂酸铝皂，以及１０～５０％的分子量为２，０００～２，５００的聚异丁烯。本发明专利技术还提供制备该防护润滑脂的方法以及该防护润滑脂作为防护剂的应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
飞机无论在机场停放还是在空中发行，都有可能遇到雨水的冲刷；同样，其他交通工具及设于户外的设备也可能因雨水侵入而导致腐蚀。防护润滑脂就是用于保护外露部件免遭雨水侵入、避免腐蚀的一种产品。现有技术中，就用于飞机的防护润滑脂而言，常用的是3#舰用润滑脂。3#舰用润滑脂采用硬脂酸铝皂稠化高粘度矿物润滑油，并加入大量沥青制成，外观呈黑色，非常粘稠，防水性能好，但低温性能差，10℃相似粘度为1900Pa.s，在冬季无法于户外使用。鉴于防护润滑脂使用场合包括户外环境，因此，防护润滑脂应当具有好的低温性能；同时，作为防护润滑脂，必须具有好的与基材之间的粘合性(表现为好的抗水冲刷性能等)。美国专利USP 4,156,655公开的防护润滑脂为耐盐水腐蚀的润滑脂，组成是稠化剂为复合锂皂，添加剂为环烷酸盐和季铵盐。该润滑脂主要用于润滑和防海水腐蚀，例如用于轴承润滑，在轴承防锈试验性能优秀，但因没有添加沥青或粘度添加剂等，抗水冲刷性能差，导致防护性能差。美国专利USP 5,110,489和USP 5,110,490公开的润滑脂为抗水润滑脂，组成是稠化剂为锂皂，添加剂为含有胺官能团的乙烯丙烯共聚物，其抗水冲刷性能数据最好为20％。美国专利USP 4,075,112所公开的润滑脂组成是稠化剂为硬脂酸铝皂，基础油为矿物润滑油，其中加入了0.2％的分子量为100,000的聚异丁烯和25-98％的分子量为300-2,500的聚异丁烯，但其低温性能较差。因此，仍需要有一种低温性能好、与基材之间的粘合性好的防护润滑脂。
技术实现思路
本专利技术提供一种低温性能好、与基材之间的粘合性好的防护润滑脂，以重量为基准，包括35-82％100℃时粘度为25-55mm2/s的聚α烯烃油(PAO)，8～15％的硬脂酸铝皂，以及10～50％的分子量为2,000～2,500的聚异丁烯。本专利技术还提供一种制备防护润滑脂的方法，包括将硬脂酸铝和占基础油总量60-80％的基础油一起加热至175-185℃，然后加入聚异丁烯，搅拌均匀；停止加热后，加入剩余部分的基础油，搅拌均匀，然后静置冷却，待温度降到100℃以后，研磨成成品。本专利技术还提供一种防护润滑脂作为防护剂的应用。具体实施例方式本专利技术的防护润滑脂包括35-82％100℃时粘度为25-55mm2/s的聚α烯烃油(PAO)，8～15％的硬脂酸铝皂，以及10～50％的分子量为2,000～2,500的聚异丁烯。本专利技术的润滑脂中，作为基础油使用聚α烯烃油，聚α烯烃油在100℃时粘度为25-55mm2/s，优选30-50mm2/s。聚α烯烃油在本专利技术防护润滑脂中的含量为35-82％，优选为45-75％，更优选为50-73％。聚α烯烃油本身可以已知的方法制备，也可以购得。本专利技术的防护润滑脂含有8～15％硬脂酸铝皂作为稠化剂。对于硬脂酸铝皂的规格要求没有特别的限定，可以由已知的方法制备，也可以购得。本专利技术的防护润滑脂含有10～50％的分子量为2,000～2,500的聚异丁烯作为添加剂。聚异丁烯在本专利技术的防护润滑脂中的含量优选为15-40％。聚异丁烯可以由已知的方法制备，也可以购得。在满足总量为100％的前提下，本专利技术的防护润滑脂中的各组分含量的各种范围，包括优选、更优选的范围，均可以任意组合。本专利技术防护润滑脂的制备方法包括将硬脂酸铝和占基础油总量60-80％，优选67-72％的基础油一起加热至175-185℃，优选加热至180℃，然后加入聚异丁烯，搅拌均匀；停止加热后，加入剩余部分的基础油，搅拌均匀，然后静置冷却，待温度降到100℃以后，研磨成成品。本专利技术润滑脂具有良好的抗水冲刷性能和良好的低温性能。抗水喷雾试验结果冲掉重量＜2.0％；0℃相似粘度为不高于1000Pa.s。鉴于本专利技术润滑脂具有良好的抗水冲刷性能和良好的低温性能，因此，该润滑脂可以用于保护交通工具以及户外设备的外露部件，例如飞机、兵器、船舶和建筑行业的材料部件，使它们免受雨水的侵蚀。为此，本专利技术还提供本专利技术的防护润滑脂作为防护剂的应用。实施例下列实施例用于说明本专利技术，但是本专利技术不限于这些实施例。实施例1将120g硬脂酸铝皂和470g聚α烯烃油(100℃粘度40mm2/s)加入釜中，搅拌加热，温度升至180℃时，加入300g分子量为2300的聚异丁烯，搅拌均匀，停止加热，加入210g聚α烯烃油(100℃粘度40mm2/s)，搅拌均匀后静放冷却，待温度降到100℃以后，研磨成润滑脂。对所得到的产品采用GB/T269、GB/T4929、GB/T7325、GB/T5018、SH/T0643、SH/T0048进行检测，结果见表1。实施例2将90g硬脂酸铝皂和357g聚α烯烃油(100℃粘度50mm2/s)加入釜中，搅拌加热，温度升至180℃时，加入400g分子量为2000的聚异丁烯，搅拌均匀，停止加热，加入153g聚α烯烃油(100℃粘度50mm2/s)，搅拌均匀后静放冷却，待温度降到100℃以后，研磨成润滑脂。产品理化性能见表1。实施例3将140g硬脂酸铝皂和497g聚α烯烃油(100℃粘度30mm2/s)加入釜中，搅拌加热，温度升至180℃时，加入150g分子量为2500的聚异丁烯，搅拌均匀，停止加热，加入213g聚α烯烃油(100℃粘度30mm2/s)，搅拌均匀后静放冷却，待温度降到100℃以后，研磨成润滑脂。产品理化性能见表1。比较例1将130g硬脂酸铝皂和370g高粘度矿物润滑油(15OBS光亮油)加入釜中，搅拌加热，温度升至180℃时，加入500g90号沥青，搅拌均匀，停止加热，静放冷却，待温度降到100℃以后，研磨成润滑脂。产品理化性能见表1。表1产品理化性能 权利要求1.一种防护润滑脂，包括35-82％100℃时粘度为25-55mm2/s的聚α烯烃油(PAO)，8～15％的硬脂酸铝皂，以及10～50％的分子量为2,000～2,500的聚异丁烯。2.根据权利要求1的防护润滑脂，其中聚α烯烃油在100℃时的粘度为30-50mm2/s。3.根据权利要求1的防护润滑脂，其中含有45-75％的聚α烯烃油。4.根据权利要求3的防护润滑脂，其中含有50-73％的聚α烯烃油。5.根据权利要求3的防护润滑脂，其中含有15-40％的聚异丁烯。6.一种制备防护润滑脂的方法，包括将硬脂酸铝和占基础油总量60-80％的基础油一起加热至175-185℃，然后加入聚异丁烯，搅拌均匀；停止加热后，加入剩余部分的基础油，搅拌均匀，然后静置冷却，待温度降到100℃以后，研磨成成品。7.根据权利要求6的方法，其中将硬脂酸铝和占基础油总量67-72％的基础油一起加热至175-185℃。8.根据权利要求6的方法，其中将硬脂酸铝和占基础油总量60-70％的基础油一起加热至180℃。9.权利要求1的防护润滑脂作为防护剂的应用。全文摘要本专利技术提供一种低温性能好、与基材之间的粘合性好的防护润滑脂，以重量为基准，包括35－82％100℃时粘度为25－55mm文档编号C10N30/00GK1978599SQ20051012605公开日2007年6月13日 申请日期2005年11月30日 优先权日2005年11月30日专利技术者李茂森, 刘显秋, 王磊 申请人:中国石油化工股本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防护润滑脂，包括３５－８２％１００℃时粘度为２５－５５ｍｍ↑［２］／ｓ的聚α烯烃油（ＰＡＯ），８～１５％的硬脂酸铝皂，以及１０～５０％的分子量为２，０００～２，５００的聚异丁烯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂森，刘显秋，王磊，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]