一种定向静电纺丝接收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定向静电纺丝接收装置，包括安装架及接收装置，接收装置包括电动机、传动装置及滚筒，电动机连接传动装置，传动装置连接滚筒，安装架包括底座及支架，底座上安装电动机，传动装置架于支架上，支架之间连接有移动导轨及滑移横轴，直接内连接有移动电机，移动电机连接移动导轨，移动导轨上安装有引丝组件，滑移横轴上安装有导丝组件，引丝组件连接导丝组件，引丝组件、导丝组件与滚筒相互配合。本实用新型专利技术采用滚筒方式收集静电丝纤维，滚筒可设置不同的转速，能够收集到排列取向程度不同的丝纤维膜，丝纤维膜断裂应力增大、断裂应变减小。同时，增加导轨、引丝装置与导丝装置，使得丝纤维被定向、均匀的收集于滚筒上。

【技术实现步骤摘要】
一种定向静电纺丝接收装置
本技术属于纺丝领域，尤其是涉及一种定向静电纺丝接收装置。
技术介绍
静电纺丝是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维。平常实验中可用平板接收静电纺丝的纤维膜，但收集到的纤维膜膜杂乱无章。为了制备神经、骨、皮肤等组织工程支架材料，需要改变静电纺丝的接收方式，收集定向排列的静电丝纤维膜、纱线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种定向静电纺丝接收装置，采用滚筒方式收集静电丝纤维，滚筒可设置不同的转速，能够收集到排列取向程度不同的丝纤维膜，丝纤维膜断裂应力增大、断裂应变减小。同时，增加导轨、引丝装置与导丝装置，使得丝纤维被定向收集于滚筒上，提升丝纤维排列的规整度。为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：一种定向静电纺丝接收装置，包括安装架及接收装置，接收装置包括电动机、传动装置及滚筒，电动机连接传动装置，传动装置连接滚筒，其特征在于:安装架包括底座及支架，底座上安装电动机，传动装置架于支架上，支架之间连接有移动导轨及滑移横轴，直接内连接有移动电机，移动电机连接移动导轨，移动导轨上安装有引丝组件，滑移横轴上安装有导丝组件，引丝组件连接导丝组件，引丝组件、导丝组件与滚筒相互配合。进一步，传动装置包括主动轮、传动带、从动轮及转轴，主动轮与电动机相互连接，主动轮连接传动带的一端，传动带的另一端连接从动轮，从动轮连接转轴，转轴安装于支架上。传动装置传递电动机的机械能至滚筒，从而带动滚筒旋转：首先电动机带动主动轮旋转，在传动带的作用下带动从动轮旋转，进而带动转轴旋转，由于滚筒安装于转轴上，自然带动滚筒旋转，实现滚筒收集丝纤维。该传动装置结构简单，运行顺畅，故障较少。进一步，转轴上连接有轴承，轴承安装于支架。轴承安装转轴，降低其运行过程种的摩擦系数，减少摩擦损伤，保证转轴的回转精度。进一步，移动电机上连接有摆线针轮减速机，摆线针轮减速机连接移动导轨。摆线针轮减速机能够调节移动电机的输出转速，进而控制引丝组件的运动速率，使丝纤维规整、定向排列，结构简单，取材方便。进一步，引丝组件包括上连接件、引丝主板及下连接件，上连接件连接移动导轨，引丝主板上设有引丝口，引丝口内安装有引丝器，下连接件连接导丝组件。引丝组件由上连接件、引丝主板及下连接件组成，由连接件连接移动导轨，借助移动导轨实现横向的来回移动，引丝口与引丝器定向引入丝纤维，并导入导丝器中，引丝组件结构简单，操作方便。进一步，导丝组件包括接头及导丝器，接头连接下连接件，借助螺栓固定接头与下连接件，导丝器连接于滑移横轴上，导丝器的表面设有进丝口与出丝口，导丝器内装配有导丝轮，进丝口、出丝口及导丝轮相互配合。导丝组件由接头及导丝器组成，接头连接下连接件，借助下连接件实现导丝器沿着滑移横轴来回移动，导丝器将引丝组件引入的丝纤维定向的输送至滚筒，使得丝纤维定向排列于滚筒上。进一步，滚筒的两端连接有限边带。限边带用于限定丝纤维的接收范围，防止丝纤维偏移至滚筒外，保证接收过程顺畅，进而提升接收效率。由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：本技术为一种定向静电纺丝接收装置，采用滚筒方式收集静电丝纤维，滚筒可设置不同的转速，能够收集到排列取向程度不同的丝纤维膜，丝纤维膜断裂应力增大、断裂应变减小。同时，增加导轨、引丝装置与导丝装置，使得丝纤维被定向收集于滚筒上，提升丝纤维排列的规整度。其具体有益效果表现为以下几点：1、电动机与传动装置相互配合，带动滚筒旋转，且能够控制滚筒的转速大小，设置不同的滚筒转速，收集到排列取向程度不同的丝纤维膜，随着收集滚筒转速增大，丝纤维直径减小，丝纤维主取向角的方差减小，即丝纤维取向角分布更为集中，丝纤维排列取向程度更高；滚筒牵伸作用并不会使丝纤维内部产生新的结晶结构，单轴拉伸力学测试表明，沿滚筒滚动方向的丝纤维膜断裂应力增大、断裂应变减小，而垂直滚筒转动方向的丝纤维膜呈现断裂应力减小，断裂应变增大的趋势。本技术接收到的纤维排列有序程度得到提高，解决了用平板接收杂乱无章的问题。2、移动电机、移动导轨、滑移横轴、引丝组件与导丝组件相互配合作用，将丝纤维定向的引入滚筒上，移动电机带动移动导轨运行，进而促使引丝组件与导丝组件在水平方向上来回运动。其引丝原理为：启动移动电机，借助摆线针轮减速机调节移动电机的输出转速，控制移动导轨的运行速率，使得引丝组件与导丝组件以一定速率在移动导轨及滑移横轴上做来回的水平直线运动，在运动过程中丝纤维通过引丝组件与导丝组件定向的卷绕至滚筒上，在滚筒的每个区域均匀收集丝纤维，实现滚筒的定向、均匀收集。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为一种定向静电纺丝接收装置的结构示意图；图2为图1中Ⅰ处的放大示意图；图3为引丝组件的结构示意图；图4为导丝组件的结构示意图；图5为移动电机与移动导轨的连接示意图。具体实施方式如图1至图5所示，一种定向静电纺丝接收装置，包括安装架及接收装置，安装架包括底座8、第一支架9与第二支架10，底座8的上端装有第一支架9与第二支架10。接收装置包括电动机1、传动装置及滚筒7，电动机1安装在底座8上，电动机1连接传动装置，传动装置包括包括主动轮2、传动带4、从动轮3及转轴5，主动轮2与电动机1相互连接，主动轮2连接传动带4的一端，传动带4的另一端连接从动轮3，从动轮3连接转轴5，转轴5上连接有轴承6，轴承6安装于第一支架9与第二支架10上。轴承6安装转轴5，降低其运行过程种的摩擦系数，减少摩擦损伤，保证转轴5的回转精度。转轴5上安装有滚筒7，故滚筒7架于第一支架9与第二支架10之间。电动机1与传动装置相互配合，传动装置传递电动机1的机械能至滚筒7，从而带动滚筒7旋转：首先电动机1带动主动轮2旋转，在传动带4的作用下带动从动轮3旋转，进而带动转轴5旋转，由于滚筒7安装于转轴5上，自然带动滚筒7旋转，实现滚筒7收集丝纤维。该传动装置结构简单，运行顺畅，故障较少。该电动机1能够控制滚筒7的转速大小，设置不同的滚筒7转速，收集到排列取向程度不同的丝纤维膜，随着收集滚筒7转速增大，丝纤维直径减小，丝纤维主取向角的方差减小，即丝纤维取向角分布更为集中，丝纤维排列取向程度更高；滚筒7牵伸作用并不会使丝纤维内部产生新的结晶结构，单轴拉伸力学测试表明，沿滚筒7滚动方向的丝纤维膜断裂应力增大、断裂应变减小，而垂直滚筒7转动方向的丝纤维膜呈现断裂应力减小，断裂应变增大的趋势。本技术接收到的纤维排列有序程度得到提高，解决了用平板接收杂乱无章的问题。第一支架9上端的内部装配由移动电机22及摆线针轮减速机23，移动电机22连接摆线针轮减速机23；第一支架9与第二支架10之间连接有移动导轨11及滑移横轴12，摆线针轮减速机23连接移动导轨11，移动导轨11上安装有引丝组件，移动电机22启动后带动移动导轨11运行，使得引丝组件在移动导轨11上做来回的直线运动。摆线针轮减速机23能够调节移动电机22的输出转速，进而控制引丝组件的运动速率，使丝纤维规整、定向排列，结构简单，取材方便。引丝组件上包括上连接件13、引丝主板14及下连接件20，上连接件13连接移动导轨11，引丝主板14上设有引丝口15，引丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定向静电纺丝接收装置，包括安装架及接收装置，所述接收装置包括电动机、传动装置及滚筒，所述电动机连接所述传动装置，所述传动装置连接所述滚筒，其特征在于:所述安装架包括底座及支架，所述底座上安装所述电动机，所述传动装置架于所述支架上，所述支架之间连接有移动导轨及滑移横轴，所述支架内连接有移动电机，所述移动电机连接所述移动导轨，所述移动导轨上安装有引丝组件，所述滑移横轴上安装有导丝组件，所述引丝组件连接所述导丝组件，所述引丝组件、所述导丝组件与所述滚筒相互配合。

【技术特征摘要】
1.一种定向静电纺丝接收装置，包括安装架及接收装置，所述接收装置包括电动机、传动装置及滚筒，所述电动机连接所述传动装置，所述传动装置连接所述滚筒，其特征在于:所述安装架包括底座及支架，所述底座上安装所述电动机，所述传动装置架于所述支架上，所述支架之间连接有移动导轨及滑移横轴，所述支架内连接有移动电机，所述移动电机连接所述移动导轨，所述移动导轨上安装有引丝组件，所述滑移横轴上安装有导丝组件，所述引丝组件连接所述导丝组件，所述引丝组件、所述导丝组件与所述滚筒相互配合。2.根据权利要求1所述一种定向静电纺丝接收装置，其特征在于：所述传动装置包括主动轮、传动带、从动轮及转轴，所述主动轮与所述电动机相互连接，所述主动轮连接所述传动带的一端，所述传动带的另一端连接所述从动轮，所述从动轮连接所述转轴，所述转轴安装于所述支架上。3.根据权利要求2所述一种定向静电纺丝接收装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利君，李楠，马勇健，骆菁菁，熊杰，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：新型
国别省市：浙江,33