一种改进的集装箱板生产方法技术

本发明专利技术公开了一种改进的集装箱板生产方法，该方法采用薄板坯连铸连轧流程，充分发挥薄板坯连铸连轧流程的特点，通过采用５５～１００ｍｍ厚度铸坯提高压缩比，并加入≤０．０５％的Ｔｉ以改善成品的冷加工性能和确保抗拉强度大于４９０ＭＰａ，通过调整开轧温度、终轧温度、卷取温度提高薄规格产品比例，使２．０ｍｍ以下产品比例达７０％，最薄产品达１．４ｍｍ。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及集装箱用钢的生产
，特别是采用薄板坯连铸连轧流程生产热轧集装箱板的工艺。
技术介绍
集装箱板是一种用于专门用于集装箱制造行业的耐大气腐蚀钢，该产品要求具有较高的抗拉强度(490MPa以上)，良好的成形性能、耐大气腐蚀性能和焊接性能，并且要求能够配套提供1.4～6.0mm的各种厚度规格，配套一个箱要求2.0mm以下产品比例必须达到50％以上。广州珠江钢铁有限责任公司于2001年4月20日申请了名称为“一种生产集装箱板的方法”的专利技术专利(专利号01114640.0)，2005年1月12日获得授权。该专利技术专利公开了一种生产集装箱板的方法，但在实践中该方法生产的部分产品强度达不到480MPa，不能满足JIS G3125-1987《耐大气腐蚀钢标准》中的相关规定；厚规格产品易出现冷加工裂纹，产品薄规格比例偏低，且不能生产1.6mm以下厚度的产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，采用该方法生产的集装箱用钢板可显著改善成品的冷加工性能，提高强度，降低轧制过程中的变形抗力，有利于薄规格轧制。本专利技术是通过以下技术方案实现的(1)采用薄板坯连铸连轧流程，具体包括冶炼、精炼、薄板坯连铸、均热、热连轧、层流冷却、卷取工序；(2)炼钢炼钢炉冶炼的钢液，通过钢包精炼炉调整成份和温度，浇注前的温度＞1570℃，成份按重量百分数计分别为C0.02～0.065％、Si0.30～0.50％、Mn0.25～0.60％、P0.07～0.11％、S≤0.01％、Cu0.25～0.40％、Cr0.30～0.60％、Ni0.10～0.30％、Ti≤0.05％；(3)连铸中间包温度1530～1565℃，铸坯厚度55～100mm，拉速3.5～6.5m/min；(4)均热出炉温度1160～1200℃；(5)轧制终轧温度860～920℃，卷取温度530～650℃。上述技术方案中，优选C0.04～0.06％、Mn0.40～0.50％、P0.07～0.08％、Cu0.25～0.30％、Cr0.30～0.50％、Ni0.10～0.20％、Ti0.02～0.03％；铸坯厚度55～60mm，拉速4.5～5.0m/min，出炉温度1170～1180℃，终轧温度880～900℃，卷取温度550～600℃。本专利技术的特点是(1)在钢水加入0.02～0.03％的Ti，目的是与钢水中的N结合形成TiN，防止AlN生成，可显著改善成品的冷加工性能，提高强度；(2)铸坯加厚为55～100mm提高了产品的压缩比，改善最终产品的冷加工性能；(3)提高出炉温度和终轧温度可降低轧制过程中的变形抗力，有利于薄规格轧制，使2.0mm以下产品比例达到70％，最薄厚度至1.4mm；(4)提高终轧温度、降低卷取温度，可提高产品的强度，使100％产品抗拉强度大于490MPa。采用本专利技术方法生产的集装箱板抗拉强度为490～580MPa，最终产品厚度1.4～6.0mm，≤2.0mm产品比例可达70％，可批量生产1.4mm产品。具体实施例方式以下列举一些具体实施例对本专利技术进行说明。实施例只用于对本专利技术作进一步说明，不代表本专利技术的保护范围，其他人根据本专利技术做出的非本质的修改和调整，仍属于本专利技术的保护范围。以下实施例所采用的工艺流程为炼钢炉冶炼出钢水，在钢包精炼炉中调节至合格成份、温度，在连铸平台上进行浇铸；大包中的钢水由长水口注入中间包，再由浸入式水口注入结晶器，在结晶器中钢水通过热量传递凝固成铸坯；铸坯通过辊底式均热炉均温后由连轧机组轧制卷取成钢卷。实施例1实施例1生产的集装箱板成品成份为C0.033～0.035％、Si0.30～0.32％、Mn0.58～0.60％、P0.07～0.08％、S0.003％、Cu0.25～0.26％、Cr0.30～0.32％、Ni0.10～0.12％、Ti0.02～0.03％；中间包温度1540～1555℃，铸坯厚度56mm，拉速4.0～4.5m/min，出炉温度1160～1170℃，终轧温度860～880℃，卷取温度530～550℃。表1 实施例1生产的集装箱板的力学性能 表2 实施例1生产的集装箱板的规格比例 以上实施例1中≤2.0mm产品比例可达72.06％。实施例2实施例2生产的集装箱板成品成份为C0.063～0.065％、Si0.48～0.51％、Mn0.25～0.26％、P0.10～0.11％、S0.002％、Cu0.38～0.40％、Cr0.58～0.60％、Ni0.28～0.29％、Ti0.03～0.04％；中间包温度1550～1565℃，铸坯厚度60mm，拉速4.0～4.5m/min，出炉温度1190～1200℃，终轧温度900～920℃，卷取温度640～650℃。表3 实施例2生产的集装箱板的力学性能 表4 实施例2生产的集装箱板的规格比例 以上实施例2中≤2.0mm产品比例可达72.31％。权利要求1.，其特征是(1)采用薄板坯连铸连轧流程，具体包括冶炼、精炼、薄板坯连铸、均热、热连轧、层流冷却、卷取工序；(2)炼钢炼钢炉冶炼的钢液，通过钢包精炼炉调整成份和温度，浇注前的温度＞1570℃，成份按重量百分数计分别为C0.02～0.065％、Si0.30～0.50％、Mn0.25～0.60％、P0.07～0.11％、S≤0.01％、Cu0.25～0.40％、Cr0.30～0.60％、Ni0.10～0.30％、Ti≤0.05％；(3)连铸中间包温度1530～1565℃，铸坯厚度55～100mm，拉速3.5～6.5m/min；(4)均热出炉温度1160～1200℃；(5)轧制终轧温度860～920℃，卷取温度530～650℃。2.根据权利要求1所述改进的集装箱板生产方法，其特征是C0.04～0.06％、Mn0.40～0.50％、P0.07～0.08％、Cu0.25～0.30％、Cr0.30～0.50％、Ni0.10～0.20％、Ti0.02～0.03％。3.根据权利要求1所述改进的生产集装箱板的方法，其特征是铸坯厚度55～60mm，拉速4.5～5.0m/min。4.根据权利要求1所述改进的生产集装箱板的方法，其特征是铸坯出炉温度1170～1180℃。5.根据权利要求1所述改进的生产集装箱板的方法，其特征是终轧温度880～900℃，卷取温度550～600℃。全文摘要本专利技术公开了，该方法采用薄板坯连铸连轧流程，充分发挥薄板坯连铸连轧流程的特点，通过采用55～100mm厚度铸坯提高压缩比，并加入≤0.05％的Ti以改善成品的冷加工性能和确保抗拉强度大于490MPa，通过调整开轧温度、终轧温度、卷取温度提高薄规格产品比例，使2.0mm以下产品比例达70％，最薄产品达1.4mm。文档编号C21D9/70GK1974034SQ20061012413公开日2007年6月6日 申请日期2006年12月8日 优先权日2006年12月8日专利技术者毛新平, 柴毅忠, 张若生, 徐志如, 李轲新, 钟志永, 王进步, 沈训良, 洪兵雄, 张武彬 申请人:广州珠江钢铁有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的集装箱板生产方法，其特征是：（１）采用薄板坯连铸连轧流程，具体包括冶炼、精炼、薄板坯连铸、均热、热连轧、层流冷却、卷取工序；（２）炼钢：炼钢炉冶炼的钢液，通过钢包精炼炉调整成份和温度，浇注前的温度＞１５７０℃，成份 按重量百分数计分别为Ｃ：０．０２～０．０６５％、Ｓｉ：０．３０～０．５０％、Ｍｎ：０．２５～０．６０％、Ｐ：０．０７～０．１１％、Ｓ：≤０．０１％、Ｃｕ：０．２５～０．４０％、Ｃｒ：０．３０～０．６０％、Ｎｉ：０．１０～０．３０％、Ｔｉ：≤０．０５％；（３）连铸：中间包温度１５３０～１５６５℃，铸坯厚度５５～１００ｍｍ，拉速３．５～６．５ｍ／ｍｉｎ；　（４）均热：出炉温度１１６０～１２００℃；（５）轧制：终轧温度８６０～９２０℃，卷取温度５３０～６５０ ℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛新平，柴毅忠，张若生，徐志如，李轲新，钟志永，王进步，沈训良，洪兵雄，张武彬，
申请(专利权)人：广州珠江钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]