自动换箱机的移载运输机构制造技术

本实用新型专利技术公开了自动换箱机的移载运输机构，包括输送机构，所述输送机构包括两个平行的左、右滑块以及设置在左、右滑块上移动的左、右滑轨，所述左、右滑轨的顶部分别安装有左、右输送块，所述左、右输送块之间通过挡板连接，所述挡板位于左、右输送块的输送一端，所述左、右输送块位于输送方向的一侧安装有驱动电机。本实用新型专利技术适用于自动换箱机设备中，在周转箱经过分箱之后，周转箱需移载或转运至堆垛机构，本实用新型专利技术自动送箱，将周转箱自动传送，不仅取代了人工操作的工序，减少了人员的投入，降低了成本，还提高了工作效率。

Transfer transport mechanism of automatic box changing machine

The utility model discloses a transfer mechanism of an automatic box changing machine, including a conveying mechanism, which comprises two parallel left and right sliders and a left and right slide rail arranged on the left and right slider. The top of the left and right slide rail is provided with left and right transmission blocks on the top of the left and right slide rail, and the left and right conveyance blocks are connected. The baffle plate is positioned at the conveying end of the left and right conveying blocks, and the left and right conveying blocks are installed with driving motors on one side of the conveying direction. The utility model is suitable for the automatic box changing machine. After the turning box passes the box, the turnover box needs to be moved or transported to the stacking mechanism. The utility model automatically sends the box and transfers the turnover box automatically. It not only takes the place of the manual operation, reduces the input of the personnel, lower the cost, but also improves the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
自动换箱机的移载运输机构
本技术涉及换箱机设备
，尤其涉及一种自动换箱机的移载运输机构。
技术介绍
周转箱是现代企业生产过程用于转运或者包装的一个主要承载用具，尤其是在电子加工或者注塑产品的加工过程中，将成品或者半成品放置在生产线一侧的箱体内，然后人工装箱，转运及换箱，人工换箱是目前生产企业主要采取的换箱方式，由于换箱的地点灵活多变，所以在自动生产线上采用人工换箱比较方便，但人工换箱存在劳动强度高、劳动量大、工作效率低的缺点。例如，模具注塑机，注塑机注塑完成的注塑品（物料），需将其用料箱装箱移出或输送，现有技术中，一般是移走料箱，重新放入新的空料箱，但是注塑材料的生产还在持续进行，此种输送方式因为移走和放入新的空料箱的时间间隔，不仅导致注塑成品在注塑机中的累积，影响注塑机的正常工作，而且造成注塑成品的输送效率偏低，不能很好地保证注塑机和料箱输送设备的连续工作状态，注塑机和料箱输送设备之间不能高效率配合协同工作，最终造成生产成本的相对增加、生产效率和设备利用率进一步降低。本技术适用于自动换箱机设备中，在周转箱经过分箱步骤和装箱步骤之后，周转箱需移载或转运至其他地方堆垛，用于自动送箱机构，将周转箱自动传送。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种自动换箱机的移载运输机构，将周转箱自动传送至下一工序。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：自动换箱机的移载运输机构，包括输送机构，所述输送机构包括两个平行的左、右滑块以及设置在左、右滑块上移动的左、右滑轨，所述左、右滑轨的顶部分别安装有左、右输送块，所述左、右输送块之间通过挡板连接，所述挡板位于左、右输送块的输送一端，所述左、右输送块的内侧安装有输送物料箱的输送轮，外侧安装有连接输送轮的传动轮，所述左、右输送块位于输送方向的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的主轴通过旋转轴与左、右输送块上的传动轮连接，所述左、右滑轨的一侧安装有驱动左、右滑轨的驱动气缸，所述驱动气缸与挡板连接。进一步的，所述左、右滑轨滑动方向安装有控制左、右滑轨行程的限位开关。进一步的，所述传动轮设置有多个，多个所述的传动轮之间通过传动带连接。进一步的，所述传动轮的上方设置有罩子，所述罩子与左、右输送块连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术取代了人工操作的工序，不仅减少了人员的投入，降低了成本，还提高了工作效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明：此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术涉及的自动换箱机的结构示意图；图2是本技术涉及的自动换箱机的移载运输机构结构示意图；图3是本技术涉及的自动换箱机的移载运输机构结构示意图。图中标号说明：输送机构1，左、右滑块2，左、右滑轨3，左、右输送块4，挡板5，输送轮6，传动轮7，驱动电机8，驱动气缸9，限位开关10，罩子11,旋转轴12。具体实施方式：下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：参照图1至图3所示，自动换箱机的移载运输机构，包括输送机构1，所述输送机构1包括两个平行的左、右滑块2以及设置在左、右滑块2上移动的左、右滑轨3，所述左、右滑轨3的顶部分别安装有左、右输送块4，所述左、右输送块4之间通过挡板5连接，所述挡板5位于左、右输送块4的输送一端，所述左、右输送块4的内侧安装有输送物料箱的输送轮6，外侧安装有连接输送轮6的传动轮7，所述左、右输送块4位于输送方向的一侧安装有驱动电机8，所述驱动电机8的主轴通过旋转轴12与左、右输送块4上的传动轮7连接，所述左、右滑轨3的一侧安装有驱动左、右滑轨3的驱动气缸9，所述驱动气缸9与挡板5连接。进一步的，所述左、右滑轨3滑动方向安装有控制左、右滑轨3行程的限位开关10。进一步的，所述传动轮7设置有多个，多个所述的传动轮7之间通过传动带连接，所述传动轮7通过传动带7带动周转箱往挡板5方向移动。进一步的，所述传动轮7的上方设置有罩子11，所述罩子11与左、右输送块4连接，罩子主要是起防尘作用。具体实施例：周转箱通过移栽平台放置到输送机构1的一侧，由驱动电机8通过旋转轴12带动传动轮7以及与传动轮7连接的输送轮6，使输送机构1上的周转箱往输送方向移动至挡板5，挡板5一侧的驱动气缸9带动挡板5，使挡板5连接的左、右输送块4通过左、右滑轨3在左、右滑块2上往堆料方向移动。需要强调的是：以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动换箱机的移载运输机构，包括输送机构（1），其特征在于：所述输送机构（1）包括两个平行的左、右滑块（2）以及设置在左、右滑块上移动的左、右滑轨（3），所述左、右滑轨（3）的顶部分别安装有左、右输送块（4），所述左、右输送块（4）之间通过挡板（5）连接，所述挡板（5）位于左、右输送块（4）的输送一端，所述左、右输送块（4）的内侧安装有输送料箱的输送轮（6），外侧安装有连接输送轮（6）的传动轮（7），所述左、右输送块（4）位于输送方向的一侧安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的主轴通过旋转轴（12）与左、右输送块（4）上的传动轮（7）连接，所述左、右滑轨（3）的一侧安装有驱动左、右滑轨（3）的驱动气缸（9），所述驱动气缸（9）与挡板（5）连接。

【技术特征摘要】
1.自动换箱机的移载运输机构，包括输送机构（1），其特征在于：所述输送机构（1）包括两个平行的左、右滑块（2）以及设置在左、右滑块上移动的左、右滑轨（3），所述左、右滑轨（3）的顶部分别安装有左、右输送块（4），所述左、右输送块（4）之间通过挡板（5）连接，所述挡板（5）位于左、右输送块（4）的输送一端，所述左、右输送块（4）的内侧安装有输送料箱的输送轮（6），外侧安装有连接输送轮（6）的传动轮（7），所述左、右输送块（4）位于输送方向的一侧安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的主轴通过旋转轴（12）与左、右输送块（4）上的传动轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾雪龙，徐海东，
申请(专利权)人：苏州润禄自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32