管道自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道自动焊接设备，包括阀体送料装置、取放装置、阀体固定装置、至少一个管道送料装置、至少一个管道支撑装置、至少一个热熔焊接移动装置、至少一个管道拨料装置以及热熔装置，取放装置将阀体送料装置排出的阀体放到阀体固定装置中，阀体固定装置与至少一个热熔焊接移动装置并排设置，管道送料装置排出管道到管道支撑装置中，管道拨料装置将管道支撑装置中的管道拨到热熔焊接移动装置中，热熔装置同时热熔阀体和至少一个管道，热熔焊接移动装置带动热熔后的管道与热熔后的阀体焊接。本实用新型专利技术结构简单，能够实现焊接的自动化，焊接牢固，焊接一致性好，提高焊接质量和良品率，节约成本，同时焊接效率提高50％以上。

【技术实现步骤摘要】
管道自动焊接设备
本技术涉及管道焊接
，尤其涉及一种管道自动焊接设备。
技术介绍
管道比如PVC管、PPR(polypropylenerandom)管，其与阀体的焊接都是人工作业的，不仅效率低下，而且焊接效果差，造成焊接不良比较多，如焊接不牢固，焊接漏水，焊接一致性不好，焊接外观不好，造成产品合格率低，增大了企业的生产成本。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术的目的在于提供一种管道自动焊接设备。为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：一种管道自动焊接设备，包括阀体送料装置、取放装置、阀体固定装置、至少一个管道送料装置、至少一个管道支撑装置、至少一个热熔焊接移动装置、至少一个管道拨料装置以及热熔装置，所述取放装置将所述阀体送料装置排出的阀体放到所述阀体固定装置中，所述阀体固定装置与所述至少一个热熔焊接移动装置并排设置，所述管道送料装置排出管道到所述管道支撑装置中，所述管道拨料装置将所述管道支撑装置中的管道拨到所述热熔焊接移动装置中，所述热熔装置同时热熔阀体和至少一个管道，所述热熔焊接移动装置带动热熔后的管道与热熔后的阀体焊接。作为本技术的进一步改进，所述阀体固定装置包括底架、安装在所述底架上的第一压紧气缸和固定架，所述固定架包括至少一个立柱、安装在所述至少一个立柱上的固定座。作为本技术的进一步改进，所述固定座包括固定板、安装在所述固定板上的两个第一卡板以及连接所述两个第一卡板的第二卡板，所述第一卡板上设置有第一卡槽，所述第二卡板上设置有第二卡槽。r>作为本技术的进一步改进，所述管道送料装置包括送料线、位于所述送料线上方的料仓以及对着所述送料线出料端的滑道，所述滑道对着所述管道支撑装置。作为本技术的进一步改进，所述管道支撑装置包括至少一个支撑柱、安装在所述至少一个支撑柱上的托板，所述托板上设置有容纳槽。作为本技术的进一步改进，所述热熔焊接移动装置包括管道焊接移动气缸、与所述管道焊接移动气缸的输出端相连接的管道热熔移动气缸、与所述管道热熔移动气缸的输出端相连接的移动架、安装在所述移动架上的第二压紧气缸。作为本技术的进一步改进，所述移动架包括移动板、位于所述移动板上的至少一个支脚以及安装在所述至少一个支脚上的限位架。作为本技术的进一步改进，所述移动架上安装有限位气缸。作为本技术的进一步改进，所述管道拨料装置包括拨料架、安装在所述拨料架上的左右拨料气缸、与所述左右拨料气缸的输出端相连接的上下拨料气缸以及与所述上下拨料气缸的输出端相连接的拨料块。作为本技术的进一步改进，所述热熔装置包括前后移动气缸、与所述前后移动气缸的输出端相连接的基板、安装在所述基板上的至少一个热熔组件和至少一个侧板，所述热熔组件包括夹座、安装在所述夹座上的热熔治具和热熔左右移动气缸以及安装在所述热熔治具上的热熔柱，所述热熔左右移动气缸的输出端与所述侧板相连接。本技术的有益效果是：本技术结构简单，能够实现焊接的自动化，节省人力，降低了劳动强度，焊接牢固，焊接一致性好，避免焊接不良，提高了焊接质量和良品率，节约成本，同时焊接效率提高50％以上。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的优选实施例的结构示意图；图2为本技术的优选实施例的另一角度的结构示意图；图3为本技术的优选实施例的承载架的结构示意图；图4为本技术的优选实施例的取放装置的结构示意图；图5为本技术的优选实施例的阀体固定装置的结构示意图；图6为本技术的优选实施例的管道支撑装置的结构示意图；图7为本技术的优选实施例的管道支撑装置的侧视图；图8为本技术的优选实施例的热熔焊接移动装置的结构示意图；图9为本技术的优选实施例的管道拨料装置的结构示意图；图10为本技术的优选实施例的管道拨料装置的侧视图；图11为本技术的优选实施例的热熔装置的结构示意图；图12为本技术的优选实施例的热熔装置的主视图；图13为本技术的优选实施例的热熔装置的左视图；图14为本技术的优选实施例的热熔装置的俯视图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如图1、图2所示，一种管道自动焊接设备，包括阀体送料装置10、取放装置12、阀体固定装置14、至少一个管道送料装置16、至少一个管道支撑装置18、至少一个热熔焊接移动装置20、至少一个管道拨料装置22以及热熔装置24，取放装置12将阀体送料装置10排出的阀体26放到阀体固定装置14中，阀体固定装置14与至少一个热熔焊接移动装置20并排设置，管道送料装置16排出管道28到管道支撑装置18中，管道拨料装置22将管道支撑装置18中的管道28拨到热熔焊接移动装置20中，热熔装置24同时热熔阀体26和至少一个管道28，热熔焊接移动装置20带动热熔后的管道28与热熔后的阀体26焊接。本实施例中，优选管道送料装置16、管道支撑装置18、热熔焊接移动装置20、管道拨料装置22的数量均为两个，阀体固定装置14位于两个热熔焊接移动装置20之间，阀体固定装置14、两个热熔焊接移动装置20沿左右方向并排设置，阀体固定装置14与热熔装置24沿前后方向设置，两个管道送料装置16分别排出管道28到对应的管道支撑装置18中，热熔装置24同时热熔阀体26和两个管道28，两个热熔焊接移动装置20分别带动对应热熔的管道28与热熔的阀体26焊接。本技术优选阀体送料装置10包括震动盘30、与震动盘30的输出端相连接的通道32，阀体26通过通道32滑出，方便快捷，且排列整齐。为了避免噪音污染，本技术优选震动盘30外设置有隔音保护罩34。为了便于接住从震动盘30的通道32滑出的阀体26，方便取放装置12的拿取，如图1、图3所示，本技术还设置了承载架36。进一步优选承载架36包括至少一个承载柱38、安装在至少一个承载柱38上的承载座40，承载座40内设置有弧形槽42。如图4所示，本技术优选取放装置12包括取放架44、安装在取放架44上的左右移动机构46、安装在左右移动机构46上的前后移动机构48、安装在前后移动机构48上的上下移动机构49以及安装在上下移动机构4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道自动焊接设备，其特征在于，包括阀体送料装置、取放装置、阀体固定装置、至少一个管道送料装置、至少一个管道支撑装置、至少一个热熔焊接移动装置、至少一个管道拨料装置以及热熔装置，所述取放装置将所述阀体送料装置排出的阀体放到所述阀体固定装置中，所述阀体固定装置与所述至少一个热熔焊接移动装置并排设置，所述管道送料装置排出管道到所述管道支撑装置中，所述管道拨料装置将所述管道支撑装置中的管道拨到所述热熔焊接移动装置中，所述热熔装置同时热熔阀体和至少一个管道，所述热熔焊接移动装置带动热熔后的管道与热熔后的阀体焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道自动焊接设备，其特征在于，包括阀体送料装置、取放装置、阀体固定装置、至少一个管道送料装置、至少一个管道支撑装置、至少一个热熔焊接移动装置、至少一个管道拨料装置以及热熔装置，所述取放装置将所述阀体送料装置排出的阀体放到所述阀体固定装置中，所述阀体固定装置与所述至少一个热熔焊接移动装置并排设置，所述管道送料装置排出管道到所述管道支撑装置中，所述管道拨料装置将所述管道支撑装置中的管道拨到所述热熔焊接移动装置中，所述热熔装置同时热熔阀体和至少一个管道，所述热熔焊接移动装置带动热熔后的管道与热熔后的阀体焊接。


2.根据权利要求1所述的管道自动焊接设备，其特征在于，所述阀体固定装置包括底架、安装在所述底架上的第一压紧气缸和固定架，所述固定架包括至少一个立柱、安装在所述至少一个立柱上的固定座。


3.根据权利要求2所述的管道自动焊接设备，其特征在于，所述固定座包括固定板、安装在所述固定板上的两个第一卡板以及连接所述两个第一卡板的第二卡板，所述第一卡板上设置有第一卡槽，所述第二卡板上设置有第二卡槽。


4.根据权利要求1所述的管道自动焊接设备，其特征在于，所述管道送料装置包括送料线、位于所述送料线上方的料仓以及对着所述送料线出料端的滑道，所述滑道对着所述管道支撑装置。


5.根据权利要求1或4所述的管道自动焊接设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾雪龙，金龙，
申请(专利权)人：苏州润禄自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32