一种上卷小车的托辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种上卷小车的托辊装置，包括拖链、托辊支架；所述拖链位于托辊支架上方，所述托辊支架下部设置支架加强板；所述托辊支架上部设置穿过托辊支架的托辊轴，所述托辊轴两端穿出托辊支架部分设有锁紧螺母，所述托辊轴两端位于托辊支架内侧部分均设置有托辊滚轮，所述两侧托辊滚轮之间焊接有托辊滚筒；该托辊装置减少了拖链运行中出槽的几率，保护拖链不被损坏；避免了托辊滚轮的磨损不均匀及因定位不良磨损托辊支架的情况发生，提高了拖链在托辊轨道上运行的稳定性，为稳定生产提供了保障。

A roller device for roller coiling

The utility model provides a roller device for a roll up car, including a drag chain and a roller support. The chain is located above the support roller support, and the lower part of the support roller support is provided with a support plate; the upper part of the support roll bracket is provided with a roller shaft passing through the support roller support, and the supporting roller support part is locked at both ends of the supporting roller shaft to be locked. The two ends of the roller shaft are located in the inner part of the support roller support, and the roller is arranged in the inner part of the support roller. The roller pulley is welded between the roller wheels of the two sides of the roller. This roller device reduces the probability of the grooves in the chain operation and protects the chain from being damaged; it avoids the uneven wear of the roller roller and the support roller support because of the bad positioning wear. The stability of the towing chain on the roller track is enhanced, which provides a guarantee for stable production.

【技术实现步骤摘要】
一种上卷小车的托辊装置
本技术涉及热轧不锈钢生产领域，尤其涉及一种上卷小车的托辊装置。
技术介绍
热轧不锈钢卷通过退火酸洗线变成NO.1成品销往市场各个终端，一般热轧不锈钢卷通过行车与上卷小车配合被运送到酸洗线上生产，上卷小车起到了钢卷倒运的作用，然而上卷小车的动力源又来源于液压站和变电站，由于上卷小车需要不停的移动，所以使用拖链保护液压软管、动力线缆和信号线缆并安全有效的连接到上卷小车上。拖链本身有一定的强度和重量，上有许多铰点和工艺孔，拖链可以铰点为轴做一定的弯曲，液压软管、动力线缆和信号线缆等穿过拖链上开设的工艺孔并随着拖链在由托辊组成的轨道上以一定的曲率半径来回的弯曲移动，给上卷小车提供动力和指令，实现上卷小车倒运钢卷的目的。如图1所示，退火酸洗线投产初期，由于设计不周，托辊支架过于单薄导致强度不足，托辊轴和托辊滚轮不是整体结构且不能定位，托辊滚轮轮缘高度不够且与托辊轴采用滑动摩擦等，经过一定时间的生产，拖链运行过程中多次出现“拖链脱轨、支架变形、滚轮轴孔严重不均匀磨损导致轨道高低不平”等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、防止拖链运行过程中脱轨、有效控制托辊滚轮的轴孔磨损及定位的上卷小车的托辊装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种上卷小车的托辊装置，包括拖链、托辊支架；所述拖链位于托辊支架上方，所述托辊支架下部设置支架加强板；所述托辊支架上部设置穿过托辊支架的托辊轴，所述托辊轴两端穿出托辊支架部分设有锁紧螺母，所述托辊轴两端位于托辊支架内侧部分均设置有托辊滚轮，所述两侧托辊滚轮之间焊接有托辊滚筒；所述托辊滚轮两端中心处均设置轴承安装孔和卡簧槽，所述轴承安装孔位于卡簧槽内侧；所述轴承安装孔内设置有轴承，所述卡簧槽内安装有孔用卡簧。作为优选，所述托辊滚轮外侧端面处设置较高的轮缘。作为优选，所述轴承外侧固定在轴承安装孔内，轴承内侧固定在托辊轴上。作为优选，所述托辊轴两端两端穿出托辊支架部分设有与锁紧螺母相配合的螺纹。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：在保障托辊支架强度的前提下，拖链的行走轨道变宽，减少了拖链由于运行过程中的冲击而脱离轨道的几率；减少了拖链运行中出槽的几率，保护拖链不被损坏；避免了托辊滚轮的磨损不均匀及因定位不良磨损托辊支架的情况发生，提高了拖链在托辊轨道上运行的稳定性，为稳定生产提供了保障。附图说明图1是现有技术的结构示意图；图2是本技术实施例的结构示意图。图中标记说明：1、拖链；2、托辊支架；3、支架加强板；4、托辊轴；5、托辊滚轮；6、锁紧螺母；7、托辊滚筒；8、轴承；9、孔用卡簧。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图2，本实施例的一种上卷小车的托辊装置，包括拖链1、托辊支架2；所述拖链1位于托辊支架2上方，原设计中托辊支架2的钢板厚度为5mm，因不能满足拖链1运行中对托辊支架2的强度要求，本实施例在保证运行轨道标高不变的情况下将托辊支架2的钢板厚度设计为10mm，确保满足拖链1运行中对托辊支架2的强度要求。本实施例的托辊支架2下部设置支架加强板3，由于托辊滚轮5轮缘加高，相应的支架加强板3的位置需要下移，所以将支架加强板3中心线到托辊轴4中心线的距离由原设计中95mm变为145mm，将支架加强板3的宽度由原设计的40mm变为15mm，厚度不变，支架加强板3与托辊支架2的安装方式采用焊接方式。本实施例的托辊支架2上部设置穿过托辊支架2的托辊轴4，托辊轴4两端两端穿出托辊支架2部分设有M24×2螺纹，原设计中托辊轴4为一根长螺栓中间安装一个套筒的结构，用螺帽固定；本实施例中，托辊轴4为长螺栓和套筒合二为一的一根整体芯轴，两侧设有轴承安装位和轴用弹性卡簧，另外在与托辊支架2安装的位置加工平面方便安装，在保证托辊滚轮5转动灵活的情况下还可定位，避免运行中的刮擦。本实施例的托辊轴4两端穿出托辊支架2部分设有M24锁紧螺母6，主要是在托辊轴4安装在托辊支架2上后，结合垫片起到固定、防松的作用。本实施例的托辊轴4两端位于托辊支架2内侧部分均设置有托辊滚轮5，将托辊滚轮5的轮缘尺寸在原设计的基础上加高了30mm，使拖链1在运行当中不再因出槽而损坏；另外在托辊滚轮5两端中心处均设置轴承安装孔和卡簧槽，轴承安装孔位于卡簧槽内侧，轴承安装孔内设置有轴承8，轴承8外侧固定在轴承安装孔内，轴承8内侧固定在托辊轴4上，其型号为6205-2ZS，主要起到运转、承重、定位和减少摩擦的作用；卡簧槽内安装有孔用卡簧9，器型号为￠52，主要起到定位的作用。本实施例的两侧托辊滚轮5之间焊接有托辊滚筒7，其为直径100mm、厚度5mm、长度370mm的碳钢管，与托辊滚轮5焊接成一个整体，增加了托辊滚轮5的运行稳定性，避免了拖链1脱轨损坏的可能。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上卷小车的托辊装置，包括拖链、托辊支架，其特征在于：所述拖链位于托辊支架上方，所述托辊支架下部设置支架加强板；所述托辊支架上部设置穿过托辊支架的托辊轴，所述托辊轴两端穿出托辊支架部分设有锁紧螺母，所述托辊轴两端位于托辊支架内侧部分均设置有托辊滚轮，所述两侧托辊滚轮之间焊接有托辊滚筒；所述托辊滚轮两端中心处均设置轴承安装孔和卡簧槽，所述轴承安装孔位于卡簧槽内侧；所述轴承安装孔内设置有轴承，所述卡簧槽内安装有孔用卡簧。

【技术特征摘要】
1.一种上卷小车的托辊装置，包括拖链、托辊支架，其特征在于：所述拖链位于托辊支架上方，所述托辊支架下部设置支架加强板；所述托辊支架上部设置穿过托辊支架的托辊轴，所述托辊轴两端穿出托辊支架部分设有锁紧螺母，所述托辊轴两端位于托辊支架内侧部分均设置有托辊滚轮，所述两侧托辊滚轮之间焊接有托辊滚筒；所述托辊滚轮两端中心处均设置轴承安装孔和卡簧槽，所述轴承安装孔位于卡簧槽内侧；所述轴承安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪利，赵永剑，
申请(专利权)人：振石集团东方特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33